本發(fā)明涉及一種紙粕輥及其制備方法，尤其涉及一種芳綸紙紙粕輥及其制備方法。
背景技術(shù)：
：近幾年隨著商品、快遞行業(yè)爆發(fā)式的發(fā)展，市場對超壓布料、不干膠紙、果袋紙等超壓產(chǎn)品需求量也隨之變大，傳統(tǒng)的紙粕輥耐壓性、耐溫性差，運轉(zhuǎn)線速度底、使用壽命短，頻繁更換紙粕輥導(dǎo)致有效生產(chǎn)率降低和增加物流壓力難以滿足市場需求。如果能夠選擇更合適的介質(zhì)及調(diào)整生產(chǎn)工藝從而提高紙粕輥的耐壓、耐溫性及提高線速度，延長使用壽命，則可以提高單一超壓機的產(chǎn)能，節(jié)約生產(chǎn)成本，在一定程度上有了節(jié)能降耗的效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種芳綸紙紙粕輥及其制備方法，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的超壓機用紙粕輥，減少了超壓機工作過程中頻繁更換紙粕輥環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)量，經(jīng)久耐用。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提供一種芳綸紙紙粕輥，包括芯軸，其中，所述芯軸的中間套裝有圓環(huán)狀芳綸紙，所述芯軸的兩端緊貼芳綸紙?zhí)幵O(shè)有鎖緊裝置，所述圓環(huán)狀芳綸紙的外圓周面經(jīng)拋光處理后形成紙輥面。上述的芳綸紙紙粕輥，其中，所述芳綸紙由短切聚芳酰胺纖維或沉析聚芳酰胺纖維經(jīng)冷壓成型制得。上述的芳綸紙紙粕輥，其中，所述芳綸紙由短切聚芳酰胺纖維和沉析聚芳酰胺纖維按重量百分比3:7混合后經(jīng)冷壓成型制得。上述的芳綸紙紙粕輥，其中，所述芯軸為鋼軸，所述鋼軸中間鏤空形成腰形孔，所述鎖緊裝置為半圓內(nèi)嵌式圓盤或螺紋鎖緊式圓盤，所述芯軸兩端設(shè)有和鎖緊裝置相匹配的凸輪。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題還提供一種芳綸紙紙粕輥的制備方法，包括如下步驟：S1)選取芯軸和芳綸紙；S2)對芳綸紙進行分揀、甩切和疊放；S3)將疊放后紙張的外形修切成多邊形狀，并根據(jù)軸芯直徑在紙張中心沖孔；S4)把沖孔后的紙張一層層分批套在芯軸上進行壓制，并在芯軸用鎖緊裝置進行鎖緊固定形成紙粕輥；S5)對紙粕輥的表面進行車加工形成光滑的外圓周表面作為紙輥面。上述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其中，所述步驟S1)中的每張芳綸紙的厚度范圍為0.04～0.06mm，定量范圍為35～45g/㎡，白度范圍為73度～77度。上述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其中，所述步驟S2)中芳綸紙的上下墊襯棉漿紙，然后通過甩切機的導(dǎo)輥進行甩切和疊放，疊放后將每堆芳綸紙的厚度控制在50mm之內(nèi)進行整體外形修切。上述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其中，所述步驟S3)還包括對芳綸紙進行如下縮水率測試調(diào)整：取制作紙粕輥所需原紙的大小，先按照所述芯軸的孔徑進行沖孔，放入70度恒溫溫度的烘房，烘紙48小時，獲取孔徑縮水尺寸；所述步驟S3)按芯軸孔徑加上孔徑縮水尺寸進行沖孔。上述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其中，所述步驟S4)包括：首先把芯軸定位在壓機的軸線上，根據(jù)加紙比例系數(shù)算出所需的原紙數(shù)量，然后通過人工把紙張一層層分批套在芯軸上，每層原紙的孔徑和芯軸的軸徑相匹配，并保持與芯軸軸向相垂直；每次加入一定芳綸紙后用壓機打到壓制產(chǎn)品所需要的壓力，然后保壓5-6小時，中途每隔一小時進行回泵；再加入一定的芳綸紙，打壓、回泵、保壓；依次類推，直到壓制產(chǎn)品所需要的原紙全部加入，在芯軸兩端裝上鎖緊裝置為止；所述加紙比例系數(shù)在紙粕輥產(chǎn)品壓制前，通過單位高度內(nèi)加紙比例進行測定：取制造產(chǎn)品需要的原紙，沖好孔徑，稱好重量，在簡易模擬壓制的設(shè)施上打到壓制產(chǎn)品所需要的壓力、保壓的時間，得出的高度即為加紙比例系數(shù)。上述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其中，所述步驟S5)包括：采用輥面車刀對紙粕輥表面進行車加工，控制紙粕輥加工線速度為300-400m/s，進給量控制在0.15-0.4mm/min之間；紙輥面車加工完成后，采用粒度為360目的耐水性水砂紙進行打磨拋光，控制輥面濕潤度為10％，拋光線速度控制在400-500m/s之間。本發(fā)明對比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果：本發(fā)明提供的芳綸紙紙粕輥及其制備方法，把芳綸紙中心開孔后套設(shè)在鋼軸上壓制而成，輥面硬度(XL-D)可以達到90-93，輥面耐溫性達到280-300℃，線壓力達到350-800N/cm2,線速度可以達到500-1000m/min,使用壽命超過18月，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的超壓機用紙粕輥，減少了超壓機工作過程中頻繁更換紙粕輥環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)量，經(jīng)久耐用。附圖說明圖1為本發(fā)明芳綸紙紙粕輥結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1芯軸2芳綸紙3鎖緊裝置4腰型孔5凸輪具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。圖1為本發(fā)明芳綸紙紙粕輥結(jié)構(gòu)示意圖。請參見圖1，本發(fā)明提供的芳綸紙紙粕輥，包括芯軸1，其中，所述芯軸1的中間套裝有圓環(huán)狀芳綸紙2，所述芯軸1的兩端緊貼芳綸紙2處設(shè)有鎖緊裝置3，所述圓環(huán)狀芳綸紙2的外圓周面經(jīng)拋光處理后形成紙輥面。本發(fā)明的芳綸紙紙粕輥通過把芳綸紙中心開孔后套設(shè)在鋼軸上壓制而成。芳綸的全稱為“芳香族聚酰胺纖維”，我國稱為芳綸。芳綸纖維工業(yè)化的產(chǎn)品主要有兩種：芳綸1313(全稱為聚問苯二甲酞問苯二胺纖維，英文簡稱PMI)和芳綸1414。芳綸纖維是一種高模量、高強度、耐磨損、低電導(dǎo)率、尺寸穩(wěn)定、密度為鋼絲1/4的輕質(zhì)增強和耐高溫材料，常被作為制備高性能復(fù)合材料的增強物質(zhì)。本發(fā)明采用芳綸纖維及它與吸波性能優(yōu)異的碳纖維、寬頻透波性能優(yōu)良的石英纖維等無機纖維混雜制作紙基材料，可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕質(zhì)化的要求。聚芳酰胺纖維紙是用聚芳酰胺纖維按造紙技術(shù)抄造成的紙，再經(jīng)冷壓成型制得，簡稱芳綸紙，英文名Aramidfiberpaper。本發(fā)明使用的芳綸紙由兩種形態(tài)纖維經(jīng)濕法抄紙工藝成紙，經(jīng)熱壓工藝后成型，兩種纖維分別為：短切纖維和沉析纖維(芳綸漿粕)。作為優(yōu)選實施方式，所述芳綸紙2由短切聚芳酰胺纖維和沉析聚芳酰胺纖維按重量百分比3:7混合后經(jīng)冷壓成型制得。本發(fā)明提供的芳綸紙紙粕輥，其中，所述芯軸1可以為鋼軸，所述鋼軸中間鏤空形成腰形孔4，以便更好地保證套在其上的芳綸紙2不打滑；所述鎖緊裝置3為半圓內(nèi)嵌式圓盤或螺紋鎖緊式圓盤，所述芯軸1兩端設(shè)有和鎖緊裝置3相匹配的凸輪5，凸輪5的數(shù)目可以為多個，以便滿足不同大小的半圓內(nèi)嵌式圓盤或螺紋鎖緊式圓盤，對于螺紋鎖緊式圓盤，凸輪5外表面也設(shè)有相應(yīng)的螺紋。本發(fā)明還提供一種芳綸紙紙粕輥的制備方法，包括如下步驟：S1)選取芯軸1和芳綸紙2；S2)對芳綸紙2進行分揀、甩切和疊放；S3)將疊放后紙張的外形修切成多邊形狀，并根據(jù)軸芯直徑在紙張中心沖孔；S4)把沖孔后的紙張一層層分批套在芯軸上進行壓制，并在芯軸1用鎖緊裝置3進行鎖緊固定形成紙粕輥；S5)對紙粕輥的表面進行車加工形成光滑的外圓周表面作為紙輥面。下面對本發(fā)明的各步驟做進一步的詳細說明。1.紙張檢測原材料進料后對紙張的厚度、定量、白度進行檢測，紙張厚度必須控制在0.04-0.06mm范圍之內(nèi)、定量必須控制在35-45g/㎡范圍之間、白度要求在75度±2度范圍內(nèi)。2.紙張的分切原材料到貨為圓筒紙，需要在甩切機上分切，原紙在甩切時沒有普通棉漿紙那么簡單，要在芳綸紙的上下墊襯棉漿紙，便于通過甩切機的導(dǎo)輥，進行甩切和疊放。3.紙張篩選通過人工對芳綸紙和棉漿紙的篩選和疊放，去除不合格的芳綸紙張。4.紙張的修邊紙張分切后成正方形，不利于后道的機械加工，需要對紙張的外形修切成多邊形，根據(jù)工藝要求紙張總厚度控制在≤50mm之內(nèi)整體修邊。5.紙張的沖孔紙張疊加在芯軸上是采用中心定位，所以紙張需要在中心沖定位孔，紙張沖孔的大小根據(jù)軸芯來定，但為了讓紙張和軸芯吻合的恰到好處，具體尺寸的制定中要考慮到紙張經(jīng)過加溫烘干水份后造成的縮水率，這就要先進行紙張縮水測試。每批次芳綸紙進到公司，都要進行縮水率的測試：取制作產(chǎn)品所需原紙的大小，進行一定孔徑的沖孔，放入70度恒溫溫度的烘房，根據(jù)烘紙時間24小時、36小時、48小時、60小時、72小時，對AD紙原紙的孔徑大小進行比對，檢查是否有異常情況。通過多次測試，得出孔徑的縮水率基本是在70度恒溫溫度下，烘紙48小時，孔徑縮水在0.5mm左右屬于正常接受范圍。如遇到縮水率大的批次，在原紙的備料沖孔時，應(yīng)考慮并相應(yīng)調(diào)整。6.紙張的加紙比例系數(shù)的測試每批次的紙張，韌度、密度都有可能不一致，在紙粕輥產(chǎn)品壓制前，要做個單位高度內(nèi)加紙比例的測定：取制造產(chǎn)品需要的原紙，沖好孔徑，稱好重量，在簡易、模擬壓制的設(shè)施上打到壓制產(chǎn)品所需要的壓力、保壓的時間，得出的高度，算出的加紙系數(shù)。7.紙張和芯軸的壓制紙粕輥的壓制過程需要在油壓機上完成，首先把芯軸定位在壓機的軸線上，首先根據(jù)“紙張的加紙比例系數(shù)”，算出產(chǎn)品規(guī)格內(nèi)大致所需的原紙數(shù)量，然后通過人工把紙張一層層分批套在芯軸上，在加紙過程中，要處理好紙面的平整度。由于芳綸紙經(jīng)過烘房的恒溫處理后，紙面較有彈性，平時用的木榔頭敲擊完全不能改變紙平面的平整度，又因原紙的孔徑和軸的軸徑相配較吻合，加紙過程中，每次只能少量，后用手掌輕微拍擊，保證紙平面的平整度。每次加入一定量后用壓機打到壓制產(chǎn)品所需要的壓力，然后保壓5-6小時，中途每隔一小時進行回泵；再加入一定的量，打壓、回泵、保壓；依次類推，直到壓制產(chǎn)品所需要的原紙全部加入，在端頭裝上鎖緊裝置為止。鎖緊裝置采用的是半圓內(nèi)嵌式和螺紋鎖緊方式兩種。因原紙紙質(zhì)較硬，紙張的形變較普通棉漿紙慢，紙粕輥的整個壓制保壓時間和壓制周期也較普通棉漿輥長。相同規(guī)格的產(chǎn)品，如標(biāo)準(zhǔn)的2320紙粕輥，壓制周期延長25％-30％。產(chǎn)品規(guī)格的不同，壓制周期也作相應(yīng)的調(diào)整。8.紙粕輥的機械加工紙粕輥車加工時，因原紙較硬的緣故，輥面車刀的材質(zhì)和刀形都與普通棉漿輥有所不同，芳綸紙粕輥加工線速度在300-400m/s，進給量控制在0.15-0.4mm/min之間，輥面車加工完成后，較棉漿輥的輥面，要粗糙，需要拋光處理，但不能用平時的NO.2(60#)砂紙進行拋光，要用360cw水砂紙，蘸少許水，水的比例相對于輥面濕潤度的10％左右，進行拋光處理拋光線速度控制在400-500m/s之間，直到輥面光潔、泛光為止。本發(fā)明提供的超壓機用芳綸紙粕輥及其制備使用方法，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的棉漿紙粕輥，減少了超壓機工作過程中頻繁更換紙粕輥環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)量，經(jīng)久耐用。將同型號Φ400mm的芳綸紙粕輥和棉漿紙粕輥搭配在同一臺超級壓光機上使用，芳綸紙粕輥在經(jīng)過保養(yǎng)期后放置在超壓機上緊挨底輥位置，此位置為六條軟輥當(dāng)中受壓最大。鋼輥通120℃蒸汽、壓力400kg/cm2、運轉(zhuǎn)速度300m/min連續(xù)運轉(zhuǎn)壓制50克格拉辛紙。在使用過程中發(fā)現(xiàn)棉漿紙粕輥使用7天左右需要拆下重新車磨輥面，若從窄幅寬的規(guī)格改壓制寬幅寬的規(guī)格輥面會出現(xiàn)壓痕，需下機車磨輥面，期間因為高溫高壓力輥面容易出現(xiàn)碳化現(xiàn)象，5個月后輥面車磨到340mm不能繼續(xù)使用。AD紙粕輥能克服頻繁壓制不同規(guī)格的產(chǎn)品，2個月左右下機車磨一次，每次車磨2-3絲，輥面不會出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。芳綸紙粕輥使用19個月左右因輥筒直徑小不能繼續(xù)使用。芳綸紙粕輥在超壓機上實際使用和棉漿紙粕輥對比測試結(jié)果如下表所示：序號檢測項目芳綸紙粕輥棉漿紙粕輥1輥面硬度(XL-D)90-9388-902輥面耐溫性280-30090-1403線壓力(dan/cm2)350-800350-4504線速度(m/min)500-1000200-5005使用壽命(月)≧18≧66維護成本較低較高雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3