本發(fā)明涉及棉漿粕漂白
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法。
背景技術(shù)：
：棉漿粕的生產(chǎn)方法一般采用堿法。堿法通常是用氫氧化鈉溶液來(lái)處理天然纖維素材料。堿法適用于制造棉漿粕。由于所用的化學(xué)藥品是氫氧化鈉，故又稱苛性鈉法。此法只適用于棉漿粕的生產(chǎn)。棉漿泊的生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)堿漂白步驟是很重要的，目前的生產(chǎn)工藝中采用一次調(diào)堿漂白，為了防止棉漿粕中的甲纖損壞，一般采用高堿漂白，漂液的使用量很大，成本提高，造成浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中一次調(diào)堿漂白中漂液用量過(guò)多的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開(kāi)了一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述方法包括以下步驟：裝料、預(yù)酸、水洗、加溫調(diào)堿、一次漂白、測(cè)定漿料PH值補(bǔ)加堿液、二次漂白、脫氯、酸洗和二次水洗；其中，所述加溫調(diào)堿步驟包括：在漂白池中通入蒸汽對(duì)漿料進(jìn)行加熱并將溫度控制到48-52℃，加入氫氧化鈉使?jié){料的pH值保持在7-9之間；所述一次漂白和所述二次漂白均使用次氯酸鈉溶液作為漂白劑，所述一次漂白和所述二次漂白的次氯酸鈉溶液的用量相對(duì)于所裝漿料的質(zhì)量百分比為0.2-0.3％；在一次漂白經(jīng)過(guò)25-40min后進(jìn)行測(cè)定漿料PH值補(bǔ)加堿液。本發(fā)明公開(kāi)的上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述裝料步驟包括：對(duì)所裝漿料使用圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，將漿料的質(zhì)量百分比濃度濃縮到5％。本發(fā)明公開(kāi)的上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述預(yù)酸和所述水洗步驟包括：加入鹽酸預(yù)酸，加水并使用圓網(wǎng)濃縮機(jī)將漿料的灰分和鐵質(zhì)洗去。本發(fā)明公開(kāi)的上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述測(cè)定漿料PH值補(bǔ)加堿液使?jié){料的pH值保持在7-9之間。本發(fā)明公開(kāi)的上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述脫氯使用硫代硫酸鈉脫去殘氯。本發(fā)明公開(kāi)的上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述加溫調(diào)堿的調(diào)堿用量為50g/m3。本發(fā)明公開(kāi)的上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述一次漂白和所述二次漂白的次氯酸鈉溶液的總用量相對(duì)于所裝漿料的質(zhì)量百分比為0.5％。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在棉漿粕生產(chǎn)過(guò)程中采用二次調(diào)堿漂白方法，并對(duì)漂白劑的用量、溫度、pH值等加以嚴(yán)格控制，減少了調(diào)堿用量，減少了漂液用量，提高了漿粕的白度，纖維素的損傷也非常小，漿粕得率高，另外，漂白時(shí)間也相對(duì)縮短。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例中的一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，所述方法包括：裝料：對(duì)所裝漿料使用圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，將漿料的質(zhì)量百分比濃度濃縮到5％；預(yù)酸和水洗，加入鹽酸預(yù)酸后，加水并使用圓網(wǎng)濃縮機(jī)將漿料的灰分和鐵質(zhì)洗去；加溫調(diào)堿，在漂白池中通入蒸汽對(duì)漿料進(jìn)行加熱并將溫度控制到48-52℃，加入氫氧化鈉使?jié){料的pH值保持在7-9之間，加溫調(diào)堿的調(diào)堿用量為50g/m3；一次漂白，加入次氯酸鈉溶液進(jìn)行一次漂白，一次漂白次氯酸鈉溶液的用量相對(duì)于所裝漿料的質(zhì)量百分比為0.2-0.3％；測(cè)定漿料PH值補(bǔ)加堿液，在一次漂白經(jīng)過(guò)25-40min后檢測(cè)漿料的pH值，補(bǔ)加堿液使?jié){料的pH值保持在7-9之間；二次漂白，補(bǔ)加入次氯酸鈉溶液進(jìn)行二次漂白，二次漂白次氯酸鈉溶液的用量相對(duì)于所裝漿料的質(zhì)量百分比為0.2-0.3％；脫氯，加入硫代硫酸鈉脫去殘氯；酸洗和二次水洗，除去鐵質(zhì)和灰分；其中，一次漂白和所述二次漂白的次氯酸鈉溶液的總用量相對(duì)于所裝漿料的質(zhì)量百分比為0.5％，所用次氯酸鈉溶液的有效氯含量為10％。上述棉漿粕的二次調(diào)堿漂白所用漿料的生產(chǎn)過(guò)程包括：棉短絨的選擇，為了制得優(yōu)良的棉漿粕，一般都選用二類和三類棉短絨。棉短絨的分類主要從纖維的長(zhǎng)度、顏色、雜質(zhì)等方面考慮。開(kāi)包、除塵，打成包的棉短絨，先用拆包機(jī)、開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松，然后用干法或濕法除塵。蒸煮，棉短絨經(jīng)高速送風(fēng)機(jī)送至旋風(fēng)分離器，噴熱堿液，使棉短絨均勻浸潤(rùn)，然后裝入蒸球內(nèi)進(jìn)行蒸煮。蒸煮后所得到的纖維素漿料，從蒸球卸到洗料池進(jìn)行洗滌，以降低纖維素漿料的溫度及其含堿量，減少纖維素在打漿過(guò)程中的氧化裂解作用。蒸煮的目的在于：使低聚合度物質(zhì)和非纖維素物質(zhì)溶出；蒸煮作用在于：(1)木質(zhì)素和堿作用，生成堿木質(zhì)素；樹(shù)脂和脂肪皂化；蠟質(zhì)乳化；并大部分被溶解出來(lái)。(2)半纖維素溶解于堿液中，同時(shí)，纖維素在堿液中因被少量空氣氧化，而聚合度下降。(3)纖維素在高溫的堿液中發(fā)生膨化，初生胞壁被破壞，使?jié){粕的反應(yīng)性能提高。打漿，洗滌后的粗漿用泵送入儲(chǔ)漿池，再經(jīng)粗漿泵送入到打漿機(jī)進(jìn)行打漿。打漿的目的是切斷纖維，使棉短絨長(zhǎng)度由8～12毫米，變?yōu)?～1.3毫米。進(jìn)一步破壞纖維素的初生胞壁，使纖維素膨潤(rùn)柔軟，表面活性增加，以利化學(xué)藥劑的滲透。另外，本實(shí)施例中的一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，還包括：除砂，除砂分為前除砂和后除砂。打漿后進(jìn)行的除砂叫前除砂，經(jīng)過(guò)前除砂的漿料，進(jìn)行漂白。漂白后的漿料進(jìn)行除砂叫后除砂。除砂的目的是清除棉短絨內(nèi)及在蒸煮備料過(guò)程中帶入的沙粒、金屬碎屑及其他雜質(zhì)。本實(shí)施例中的一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法，使用次氯酸鈉溶液作為漂白劑，次氯酸鈉溶液屬于一種復(fù)雜和不穩(wěn)定的化學(xué)體系，其組成按溶液PH值的不同而異。當(dāng)溶液PH在2以下，氯分子大都是單獨(dú)存在；PH在5-6時(shí)，次氯酸幾乎100％存在；PH為9時(shí)，幾乎全部以次氯酸鹽離子狀態(tài)存在。次氯酸鈉水解生成的次氯酸很不穩(wěn)定，是強(qiáng)氧化劑，在堿性介質(zhì)中能釋放出活潑性很強(qiáng)的初生態(tài)[O]。初生態(tài)[O]使?jié){粕中色素集團(tuán)破壞，棉漿的顏色變淺轉(zhuǎn)白，從而提高漿的白度；同時(shí)纖維素本身也受到一定的氧化和破壞作用，發(fā)生降解，使粘度符合工藝要求。次氯酸鈉的漂白不是一個(gè)單純的氧化作用，除氧化作用外，還有次氯酸對(duì)色素的加成和取代作用，次氯酸鈉對(duì)纖維上的其它雜質(zhì)。根據(jù)漂白條件的不同，可以發(fā)生氧化加成和氯化之類的反應(yīng)：(1)次氯酸鈉和木素作用產(chǎn)生氧化木素轉(zhuǎn)入溶液；(2)半纖維素結(jié)合體被破壞而轉(zhuǎn)入溶液；(3)半纖維素、纖維素結(jié)合體在破壞纖維素本身以后，才能轉(zhuǎn)入溶液，所以非要破壞部分甲纖才能和半纖作用；(4)次氯酸鈉氧化脂肪酸酯，使在堿性介質(zhì)中易皂化；(5)含氨物與次氯酸鈉作用生成氯氨酸而溶于溶液中；(6)無(wú)機(jī)鹽灰份也被氧化而轉(zhuǎn)入溶液中。纖維本身也被氧化，調(diào)整粘度，并且能提高纖維潤(rùn)脹性能。纖維經(jīng)漂白處理后，聚合度大于800以上的組份降低，而低分子組份增加。在漂白初始，次氯酸鈉迅速分解，當(dāng)氧耗到70％時(shí)，氧耗才趨緩慢。漂白過(guò)程中，因?yàn)榇温人徕c分解出鹽酸產(chǎn)生鹽酸與氫氧化鈉的中和反應(yīng)，PH值下降。次氯酸鈉溶液在中性和酸性條件下漂白對(duì)甲纖損傷很大，應(yīng)絕對(duì)禁止。PH>9堿性漂白，有次ClO-存在，其電極電位為E＝+0.94V，氧化能力弱，氧化纖維的速度慢；PH>11[O]能有選擇地與非纖維起作用，減少對(duì)纖維的破壞。PH值過(guò)高，反應(yīng)速度慢，漂白時(shí)間延長(zhǎng)，白度難已達(dá)到工藝要求。選擇合適的PH值，對(duì)漂白質(zhì)量的控制至關(guān)重要。一次調(diào)堿漂白方法的工藝流程包括：裝料、預(yù)酸、水洗、加溫調(diào)堿、漂白、脫氯、酸洗和二次水洗；一次調(diào)堿漂白時(shí)，為防止甲纖損壞，采用高堿漂白，調(diào)堿用量為100g/m3，次氯酸鈉溶液的用量相對(duì)于所裝漿料的質(zhì)量百分比為0.7％。上述一種棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法與一次調(diào)堿漂白方法的結(jié)果參數(shù)對(duì)比如下表1所示：表1：棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法與一次調(diào)堿漂白方法的結(jié)果參數(shù)對(duì)比表平均漂白時(shí)間平均漂液用量平均白度棉漿粕的一次調(diào)堿漂白方法70.3min/20t漿料146.2kg/20t漿料81.6°棉漿粕的二次調(diào)堿漂白方法65.5min/20t漿料103.6kg/20t漿料82.7°由上表可知，采用二次調(diào)堿漂白方法，與一次調(diào)堿漂白方法相比，每20噸裝料時(shí)所裝漿料的平均漂白時(shí)間縮短了4.8min，每20噸裝料時(shí)所裝漿料的平均漂液用量降低了42.6kg，漿粕平均白度增加了1.1°。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3