1.一種芳綸紙紙粕輥，包括芯軸(1)，其特征在于，所述芯軸(1)的中間套裝有圓環(huán)狀芳綸紙(2)，所述芯軸(1)的兩端緊貼芳綸紙(2)處設有鎖緊裝置(3)，所述圓環(huán)狀芳綸紙(2)的外圓周面經(jīng)拋光處理后形成紙輥面。
2.如權(quán)利要求1所述的芳綸紙紙粕輥，其特征在于，所述芳綸紙(2)由短切聚芳酰胺纖維或沉析聚芳酰胺纖維經(jīng)冷壓成型制得。
3.如權(quán)利要求2所述的芳綸紙紙粕輥，其特征在于，所述芳綸紙(2)由短切聚芳酰胺纖維和沉析聚芳酰胺纖維按重量百分比3:7混合后經(jīng)冷壓成型制得。
4.如權(quán)利要求1所述的芳綸紙紙粕輥，其特征在于，所述芯軸(1)為鋼軸，所述鋼軸中間鏤空形成腰形孔(4)，所述鎖緊裝置(3)為半圓內(nèi)嵌式圓盤或螺紋鎖緊式圓盤，所述芯軸(1)兩端設有和鎖緊裝置(3)相匹配的凸輪(5)。
5.一種芳綸紙紙粕輥的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1)選取芯軸(1)和芳綸紙(2)；
S2)對芳綸紙(2)進行分揀、甩切和疊放；
S3)將疊放后紙張的外形修切成多邊形狀，并根據(jù)軸芯直徑在紙張中心沖孔；
S4)把沖孔后的紙張一層層分批套在芯軸上進行壓制，并在芯軸(1)用鎖緊裝置(3)進行鎖緊固定形成紙粕輥；
S5)對紙粕輥的表面進行車加工形成光滑的外圓周表面作為紙輥面。
6.如權(quán)利要求5所述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其特征在于，所述步驟S1)中的每張芳綸紙(2)的厚度范圍為0.04～0.06mm，定量范圍為35～45g/㎡，白度范圍為73度～77度。
7.如權(quán)利要求5所述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其特征在于，所述步驟S2)中芳綸紙(2)的上下墊襯棉漿紙，然后通過甩切機的導輥進行甩切和疊放，疊放后將每堆芳綸紙(2)的厚度控制在50mm之內(nèi)進行整體外形修切。
8.如權(quán)利要求5所述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其特征在于，所述步驟S3)還包括對芳綸紙(2)進行如下縮水率測試調(diào)整：
取制作紙粕輥所需原紙的大小，先按照所述芯軸(1)的孔徑進行沖孔，放入70度恒溫溫度的烘房，烘紙48小時，獲取孔徑縮水尺寸；所述步驟S3)按芯軸(1)孔徑加上孔徑縮水尺寸進行沖孔。
9.如權(quán)利要求5所述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其特征在于，所述步驟S4)包括：首先把芯軸(1)定位在壓機的軸線上，根據(jù)加紙比例系數(shù)算出所需的原紙數(shù)量，然后通過人工把紙張一層層分批套在芯軸(1)上，每層原紙的孔徑和芯軸(1)的軸徑相匹配，并保持與芯軸(1)軸向相垂直；每次加入一定芳綸紙(2)后用壓機打到壓制產(chǎn)品所需要的壓力，然后保壓5-6小時，中途每隔一小時進行回泵；再加入一定的芳綸紙(2)，打壓、回泵、保壓；依次類推，直到壓制產(chǎn)品所需要的原紙全部加入，在芯軸(1)兩端裝上鎖緊裝置(3)為止；
所述加紙比例系數(shù)在紙粕輥產(chǎn)品壓制前，通過單位高度內(nèi)加紙比例進行測定：取制造產(chǎn)品需要的原紙，沖好孔徑，稱好重量，在簡易模擬壓制的設施上打到壓制產(chǎn)品所需要的壓力、保壓的時間，得出的高度即為加紙比例系數(shù)。
10.如權(quán)利要求5所述的芳綸紙紙粕輥的制備方法，其特征在于，所述步驟S5)包括：采用輥面車刀對紙粕輥表面進行車加工，控制紙粕輥加工線速度為300-400m/s，進給量控制在0.15-0.4mm/min之間；紙輥面車加工完成后，采用粒度為360目的耐水性水砂紙進行打磨拋光，控制輥面濕潤度為10％，拋光線速度控制在400-500m/s之間。