本發(fā)明涉及一種剝離劑，具體涉及一種楊克式烘缸表面用剝離劑 。
技術(shù)背景
在生活用紙制造工藝中，由于紙機的運行速度越來越快，紙幅必須在高速下順利脫離烘缸；而且由于紙漿的纖維較短，雜質(zhì)較多，這些雜質(zhì)可能與烘缸表面粘結(jié)，不利于紙幅順利從烘缸脫離，所以烘缸剝離劑的使用就顯得很有必要，直接影響紙張生產(chǎn)的連續(xù)性、高速化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種楊克式烘缸表面的剝離劑及制備方法，這種剝離劑不僅能解決紙幅粘缸的問題，使其脫缸；進一步的可用于高速紙機，促進造紙工藝的連續(xù)化，減少紙張表面的沙眼、黑斑等問題，能夠較大幅度的提高紙張表面的平滑度；同時可以保護烘缸，延長烘缸使用壽命，從而提高造紙生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種楊克式烘缸用剝離劑，由下述按重量百分比計的組分組成：
油 20~90份
乳化劑 5~50份
乳化劑助劑 1~30份
所述的油為植物油、礦物油中的一種或幾種；
所述的乳化劑為司盤60（山梨坦單硬脂酸酯）、司盤80（失水山梨醇油酸酯）、吐溫80（聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯）、曲拉通X-100（辛基苯基聚氧乙烯醚）、Brij30（聚氧乙烯月桂醚）、Brij35（十二烷基聚乙二醇醚）、中的一種或幾種；
所述的乳化劑助劑為大豆油酸、油醇聚氧乙烯醚中的一種或幾種。
優(yōu)化的，所述油為礦物油。
進一步的，所述礦物油為3#礦物油、5#礦物油、7#礦物油、10#礦物油、15#礦物油、26#礦物油、32#礦物油、46#礦物油中的一種或幾種；作為一種選擇，上述乳化劑為質(zhì)量比1：3的司盤60和吐溫80。
作為一種選擇，上述乳化劑為質(zhì)量比1：7的司盤60和曲拉通X-100。
作為一種選擇，上述乳化劑為質(zhì)量比1：2的司盤60和Brij35。
作為一種選擇，上述乳化劑為質(zhì)量比5：9的司盤80、Brij35。
上述的一種楊克式烘缸用剝離劑的制備方法為：在干燥的反應(yīng)釜中加入20~90份礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入5~50份乳化劑，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入1~30份的乳化劑助劑，攪拌5~20分鐘。
本發(fā)明的有益效果是：
剝離劑在楊克式烘缸上的應(yīng)用，主要是先在水槽中用剝離劑、粘缸劑與水混合，經(jīng)過管道，再通過噴頭噴涂在烘缸上使用。濕紙幅經(jīng)過烘缸加熱，在剝離劑中油的作用下，被剝離下來，脫離烘缸。本發(fā)明涉及的一種剝離劑，主要由油、乳化劑、乳化劑助劑三部分組成。
其中，乳化劑多為表面活性劑，分子一般由親油的烷基鏈及親水的基團，如羥基組成。本發(fā)明中，所使用的乳化劑的，親油部分和礦物油為一方，親水部分與水分子為一方。這種相互作用使界面張力發(fā)生了變化，界面張力的變化使液體以一種形式分散于另一種液體中，即形成乳狀液。另外，界面膜具有一定的強度，隨分散相液滴起保護作用，使液滴在相互碰撞中不易聚結(jié)。在工業(yè)生產(chǎn)中，乳化劑配制一般不只是使用單一的表面活性劑，而是使用兩種或兩種以上的表面活性劑進行復(fù)配，得到的復(fù)配物的性能比原來單一組分的性能更加優(yōu)良。
在使用乳化劑的同時，同時向乳液體系中添加乳化劑助劑。本發(fā)明使用的乳化劑助劑為大豆油酸或油醇聚氧乙烯醚，具有優(yōu)良的分散能力，同時可以保持乳液體系的穩(wěn)定相。大豆油酸等助劑可以在乳化液液滴表面形成界面障礙，延緩單體從小液滴向大液滴遷移。大豆油酸等助劑的加入使液滴中油水界面張力急劇減小，加入助劑后的單體液滴比未加助劑的單體液滴尺寸小的多，電導(dǎo)值減小，且穩(wěn)定性增加。
乳化體系的添加，可以使剝離劑中的油與造紙工藝中的水及粘缸劑充分的混合在一起，從而促進烘缸上工藝的進行。減少紙張表面的沙眼、黑斑等問題，能夠較大幅度的提高紙張表面的平滑度；同時可以保護烘缸，延長烘缸使用壽命。從而提高造紙生產(chǎn)效率和品質(zhì)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實施例1
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
26#礦物油 80份
司盤60、吐溫80 4份
大豆油酸 16份
其中司盤60和吐溫80的質(zhì)量比為1：3。
在干燥的反應(yīng)釜中加入80份26#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入4份司盤60、吐溫80混合液，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入16份的大豆油酸，攪拌5~20分鐘。
實施例2
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
32#礦物油 90份
司盤60、曲拉通X-100 2份
大豆油酸 8份
其中司盤60和曲拉通X-100的質(zhì)量比為1：7。
在干燥的反應(yīng)釜中加入90份32#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入2份司盤60、曲拉通X-100混合液，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入8份的大豆油酸攪拌5~20分鐘。
實施例3
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
10#礦物油 88份
司盤60、Brij35 5份
油醇聚氧乙烯醚 7份
其中司盤60和Brij35的質(zhì)量比為1：2。
在干燥的反應(yīng)釜中加入88份10#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入5份司盤60、
Brij35混合液，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入7份的油醇聚氧乙烯醚攪拌5~20分鐘。
實施例4
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
7#礦物油 75份
司盤80、Brij35 5份
大豆油酸 20份
其中司盤80、Brij35的質(zhì)量比5：9。
在干燥的反應(yīng)釜中加入75份7#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入5份司盤80、
Brij35混合液，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入20份的大豆油酸攪拌5~20分鐘。
實施例5
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
32#礦物油 90份
司盤60、曲拉通X-100 2份
其中司盤60和曲拉通X-100的質(zhì)量比為1：7。
在干燥的反應(yīng)釜中加入90份32#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入2份司盤60、曲拉通X-100混合液，混合攪拌5~20分鐘。
實施例6
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
32#礦物油 90份
司盤60 2份
大豆油酸 8份
在干燥的反應(yīng)釜中加入90份32#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入2份司盤60，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入8份的大豆油酸攪拌5~20分鐘。
實施例7
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
32#礦物油 90份
曲拉通X-100 2份
大豆油酸 8份
其中司盤60和曲拉通X-100的質(zhì)量比為1：7。
在干燥的反應(yīng)釜中加入90份32#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入2份曲拉通X-100混合液，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入8份的大豆油酸攪拌5~20分鐘。
實施例8
楊克式烘缸用剝離劑，按重量份選取原料
32#礦物油 90份
司盤60、曲拉通X-100 2份
大豆油酸 8份
其中司盤60和曲拉通X-100的質(zhì)量比為1：5。
在干燥的反應(yīng)釜中加入90份32#礦物油；然后向反應(yīng)釜中加入2份司盤60、曲拉通X-100混合液，混合攪拌5~20分鐘；再向上述的溶液中加入8份的大豆油酸攪拌5~20分鐘。
剝離劑效果測試
山東某造紙廠紙機情況如下：
紙機類型：5680新月型衛(wèi)生紙機
車速：1800m/min
漿料配比：長纖：短纖=1:3
紙種：15.3g高檔衛(wèi)生紙
使用剝離劑的量為絕干量的0.6%。分別使用實施例1、實施例2，實施例3、實施例4、實施例5、實施例6、實施例7、實施例8的剝離劑分別與相同的粘缸劑配合均勻，再與水混合噴涂在烘缸上使用。觀察紙張表面情況，發(fā)現(xiàn)紙張剝離效果良好。在起皺率為23.9%條件下，成紙縱向伸長率分別為22.3%、29.2%、24.8%、25.3%、19.3%、21.2%、21.8%、21.3%，厚度（10層）分別為0.55mm、0.67mm、 0.59mm、0.64mm、0.40mm、0.50mm、 0.52mm、0.55mm，兩項指標整體都有所提高。成紙質(zhì)量達到要求，無斷紙、無針眼、無油斑，烘缸黃邊減輕，剝離劑與粘缸劑的配合都對烘缸起皺刮刀有良好的保護和潤滑作用。從實驗結(jié)果來看，實施例2的剝離劑剝離效果最佳，其中使用32#礦物油為主體，司盤60、曲拉通X-100為乳化劑，大豆油酸為乳化劑助劑復(fù)配的剝離劑剝離效果較好。