本發(fā)明涉及塑料袋制備設(shè)備，尤其涉及一種自動貼膜機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塑料袋的手提孔位置強(qiáng)度較弱，容易在手提孔位置發(fā)生嚴(yán)重的拉伸變形，甚至斷裂。常見的做法是在塑料袋體內(nèi)的手提孔位置加封一層塑料膜，以加強(qiáng)該部位的抗拉伸強(qiáng)度，但目前該加封工序幾乎都在塑料袋成型后進(jìn)行，并采用人工方式進(jìn)行加封，效率極為低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動貼膜機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種自動貼膜機(jī)，用于在塑料袋的手提孔位置加封加強(qiáng)膜，包括：

機(jī)架；

安裝在機(jī)架上用于輸送加強(qiáng)膜的送料機(jī)構(gòu)，包括若干輥軸與一對滾軸，兩卷加強(qiáng)膜經(jīng)展開后以疊加的形式經(jīng)滾軸輸出；

安裝在機(jī)架上的分隔臺，包括互相平行設(shè)置的隔臺與托板，將送料機(jī)構(gòu)輸出的疊加的加強(qiáng)膜分隔成上下兩層；

安裝在機(jī)架上的裁切機(jī)構(gòu)，為呈上下對稱設(shè)置的兩組熱切刀，用以對經(jīng)分隔臺輸出的上下兩層加強(qiáng)膜進(jìn)行裁切；

吸附臺，其呈中空結(jié)構(gòu)，其上下端面設(shè)有氣孔，經(jīng)抽氣設(shè)備抽取其腔體內(nèi)的空氣后將位于其上下端面并經(jīng)裁切后的加強(qiáng)膜片吸附在其上下端面上；

吸附臺移送裝置，包括固定在機(jī)架上的氣缸及固定在氣缸推桿上的支架，所述吸附臺安裝在支架上以將其吸附的加強(qiáng)膜片推入用于制備塑料袋袋體的兩層塑料膜之間；

安裝在機(jī)架上的熱封裝置，為呈上下對稱設(shè)置的兩組熱封壓板，當(dāng)吸附臺及其吸附的加強(qiáng)膜片被推入用于制備塑料袋袋體的兩層塑料膜之間時，兩組熱封壓板將上下兩層加強(qiáng)膜片分別與所述兩層塑料膜粘結(jié)在一起。

進(jìn)一步地，還包括對稱設(shè)置在吸附臺原始位置上下方的壓板，所述壓板由固定在機(jī)架上的氣缸驅(qū)動，其將經(jīng)分隔臺分隔后的上下兩層加強(qiáng)膜壓在吸附臺后，所述裁切機(jī)構(gòu)對加強(qiáng)膜進(jìn)行裁切。

更進(jìn)一步地，壓板偏向所述熱封裝置的那側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，當(dāng)加強(qiáng)膜被輸送至所述吸附臺時，所述感應(yīng)器采集到相關(guān)信號。

進(jìn)一步地，還包括固定在機(jī)架上的隔板，對用于制備塑料袋袋體的兩層塑料膜進(jìn)行分隔，以使吸附臺順利進(jìn)入其中。

進(jìn)一步地，所述輥軸的數(shù)量為3個，呈三角布置。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：在塑料袋的制備過程中即可自動完成加強(qiáng)膜的加封，效率大大提高，降低了制備成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中吸附臺5處于原始位置；

圖2為本發(fā)明吸附臺與吸附臺移動裝置的連接示意圖；

圖3為壓板8的局部放大圖；

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其中吸附臺5被推送至工作位置；

圖5為本發(fā)明左視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

如圖1、圖4及圖5所示，一種自動貼膜機(jī)，用于在塑料袋的手提孔位置加封加強(qiáng)膜，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上用于輸送加強(qiáng)膜的送料機(jī)構(gòu)2、安裝在機(jī)架上的分隔臺3、安裝在機(jī)架上的裁切機(jī)構(gòu)4、吸附臺5、吸附臺移送裝置6、安裝在機(jī)架上的熱封裝置7、由氣缸驅(qū)動的壓板8以及用于分隔袋體的隔板9。

其中，送料機(jī)構(gòu)2包括若干輥軸21、一對滾軸22以及兩根物料軸23，本實施例中輥軸21的數(shù)量為三根，呈三角形分布，兩卷加強(qiáng)膜分別通過兩根物料軸23放置在機(jī)架1上，兩卷加強(qiáng)膜的伸出端以疊加的形式纏繞在輥軸21上并經(jīng)滾軸22牽引輸出。兩根滾軸22之間通過齒輪嚙合傳動，其中一根滾軸22的軸端通過同步帶與電機(jī)24的輸出軸相連以獲得驅(qū)動力。

分隔臺3包括相互平行設(shè)置的隔臺31與托板32，其將送料機(jī)構(gòu)2輸出的疊加的加強(qiáng)膜分隔成上下兩層；

裁切機(jī)構(gòu)4由呈上下對稱設(shè)置的兩組熱切刀41及氣缸42組成，熱切刀41在固定在機(jī)架1上的氣缸42的控制下動作，用以對經(jīng)分隔臺3輸出的上下兩層加強(qiáng)膜進(jìn)行裁切。

吸附臺5其呈中空結(jié)構(gòu)，其上下端面均設(shè)有氣孔，其安裝在吸附臺移送裝置6的支架61上，如圖2所示，支架61設(shè)計成叉狀，以避讓壓板8及氣缸81。支架61在氣缸62的作用下可以實現(xiàn)吸附臺5由原始位置(即貼靠在所述分隔臺)前推再復(fù)位的循環(huán)動作。如圖3所示，壓板8對稱設(shè)置在吸附臺5的原始位置的上下方，其由固定在機(jī)架1上的氣缸81驅(qū)動，壓板8偏向熱封裝置7的那側(cè)設(shè)有感應(yīng)器，本實施例中為光電對管82，光電對管82的發(fā)射端與接收端分別設(shè)置在上下兩塊壓板8上。

當(dāng)吸附臺5處于原始位置時，在滾軸22的帶動下，加強(qiáng)膜經(jīng)分隔臺3被輸送至吸附臺5的上下方，其中下方的加強(qiáng)膜搭在下方的壓板8上，當(dāng)加強(qiáng)膜輸送到預(yù)設(shè)位置時，光電對管82被遮擋獲得信號，此時氣缸81動作以推出壓板，從而將上下兩層加強(qiáng)膜壓緊在吸附臺5的上下兩方，接著氣缸42動作，對上下兩層加強(qiáng)膜進(jìn)行裁切，如此，可以有效防止裁切時，加強(qiáng)膜移位或卷邊導(dǎo)致的裁切不良。吸附臺5還設(shè)有抽氣設(shè)備(即抽氣泵，抽氣泵屬于常見設(shè)備，通過氣管與吸附臺5的內(nèi)腔連接即可實現(xiàn)抽氣，在此不做贅述)，裁切結(jié)束后，氣缸81復(fù)位之前，所述抽氣設(shè)備工作，將加強(qiáng)膜，尤其是位于吸附臺下方的加強(qiáng)膜牢牢吸附在吸附臺5上，接著，氣缸62伸出，吸附臺移送裝置6將吸附臺5推入用于制備塑料袋袋體的兩層塑料膜之間。

熱封裝置7為呈上下對稱設(shè)置的兩組熱封壓板，分別由固定在機(jī)架1上的兩組氣缸71推動，當(dāng)支架61被限位傳感器63監(jiān)測到時，氣缸62停止動作，氣缸71伸出，兩組熱封壓板將上下兩層加強(qiáng)膜片分別與所述兩層塑料膜粘結(jié)在一起，粘結(jié)完成后，在氣缸71回位后氣缸61回位，等待下一次動作。此處，吸附臺5上下的氣孔，除了用于吸附加強(qiáng)膜片外，其作用還在于使加強(qiáng)膜與塑料膜以網(wǎng)狀(對應(yīng)吸附臺氣孔的形狀)的形式粘結(jié)，該種粘結(jié)方式相較于面和面全貼合的整體粘結(jié)(由于熱封壓板與吸附臺之間的平行度無法保證塑料膜與加強(qiáng)膜之間的全貼合，二者的粘結(jié)強(qiáng)度無法保證)，具有更好的粘合性。隔板9設(shè)置在兩層塑料膜之間，以使兩層塑料膜可靠分開，不因為重力的垂墜而靠攏在一起，以便于吸附臺5進(jìn)入其中。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。