本實用新型涉及包裝小物件領域，尤其涉及一種自動貼膜機。

背景技術：

隨著高科技電子技術的高速發(fā)展，全球電子產(chǎn)品市場興起了觸摸屏的風潮，其中各種3C類電子觸摸屏高科技產(chǎn)品（觸摸屏智能手機、超級筆記本電腦、平板電腦）不斷更新與急劇發(fā)展，其應用領域正在迅速擴展，多功能、高集成的3C類電子產(chǎn)品終端技術將是未來的趨勢。傳統(tǒng)貼膜基本依靠人工并借助卡位治具進行貼合，定位速度慢、精度差，壓合均勻性差，生產(chǎn)效率低，且無法長時間連續(xù)工作，無法完全保證產(chǎn)品的合格率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種自動貼膜機，提高貼合質量和工作效率，可以長時間疲勞工作。

本實用新型的技術方案是一種自動貼膜機，包括安裝座和活動安裝在所述安裝座上的滑臺，所述滑臺上安裝有送料機構，滑臺的側面安裝有導料軸、激光傳感器、吸料板、壓料機構和回收筒，所述吸料板前端安裝有剝離刀；安裝座側面還安裝有滑軌，滑軌側面安裝有貼膜機構，所述貼膜機構的頂部安裝有氣缸，底部安裝有吸嘴；所述激光傳感器連接控制器，該控制器連接氣缸和貼膜機構；所述控制器安裝在滑臺內部。

料帶由兩部分組成，一部分是底帶，底帶連續(xù)不間斷，另一部分是貼在所述底帶上的膠膜，膠膜是一片一片的。成卷的料帶插在送料機構上，將料帶的一端抽出，料帶的一端經(jīng)過導料軸，從激光傳感器的下方經(jīng)過，貼著吸料板的上表面，急拐彎經(jīng)過剝離刀，料帶上的膠膜從底帶上剝離，余下下底帶從吸料板的下方經(jīng)過，穿過壓料機構，卷在回收筒上。

送料機構的一端連接伺服電機，該伺服電機連接控制器?？刂破骺刂扑欧姍C的運行、停止和轉速?；厥胀策B接有電機。

貼膜機構在滑軌上來回滑動，當貼膜機構滑動到膠膜上方時，氣缸驅動貼膜機構向下運動，貼膜機構底部的吸嘴貼近膠膜并吸起膠膜；氣缸驅動貼膜機構向上運動，貼膜機構沿著滑軌移動到待貼膜產(chǎn)品上方，氣缸驅動貼膜機構向下運動，膠膜貼在待貼膜產(chǎn)品上，吸嘴松開膠膜，氣缸驅動貼膜機構向上運動，開始下一個吸膜和貼膜的循環(huán)。

進一步地，安裝座上安裝有調節(jié)手柄，該調節(jié)手柄前端與所述滑臺連接。便于調節(jié)滑臺的位置。

進一步地，導料軸兩端套設有調節(jié)環(huán)。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調節(jié)并固定料帶的位置。

進一步地，吸料板兩端套設有調節(jié)板。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調節(jié)并固定料帶的位置，防止料帶跑偏，保證吸膜和貼膜的精確度。

進一步地，吸嘴上部有調節(jié)塊。調整吸嘴的位置，便于準確的吸膜和貼膜。

進一步地，調節(jié)手柄有2個。在X-Y平面內，1個手柄在X軸方向調節(jié)滑臺的位置，另1個手柄在Y軸方向調節(jié)滑臺的位置，2個手柄組合使用，可以調節(jié)滑臺在水平方向的位置和垂直方向的位置。

有益效果：本自動貼膜機的技術方案工作效率高，預先調節(jié)滑臺的位置和吸嘴的位置，調節(jié)環(huán)和調節(jié)板調節(jié)料帶的路徑，提高了貼膜的質量。

附圖說明

圖1是自動貼膜機的立體圖。

圖中標記：1-安裝座；2-滑臺；3-調節(jié)手柄；4-送料機構；5-導料軸；6-激光傳感器；7-吸料板；8-壓料機構；9-回收筒；10-滑軌；11-氣缸；12-貼膜機構；13-吸嘴。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細說明：

結合圖1，圖1是自動貼膜機的立體圖。一種自動貼膜機，包括安裝座1和活動安裝在所述安裝座1上的滑臺2，所述滑臺2上安裝有送料機構4，滑臺2的側面安裝有導料軸5、激光傳感器6、吸料板7、壓料機構8和回收筒9，所述吸料板7前端安裝有剝離刀；安裝座1側面還安裝有滑軌10，滑軌10側面安裝有貼膜機構12，所述貼膜機構12的頂部安裝有氣缸11，底部安裝有吸嘴13；所述激光傳感器6連接控制器，該控制器連接氣缸11和貼膜機構12；所述控制器安裝在滑臺2內部。

送料機構4的一端連接伺服電機，該伺服電機連接控制器。

所述回收筒9連接電機，電機驅動回收筒9旋轉，回收底帶。

料帶由兩部分組成，一部分是底帶，底帶連續(xù)不間斷，另一部分是貼在所述底帶上的膠膜，膠膜是一片一片的，相鄰的兩片之間有間隙。成卷的料帶插在送料機構4上，將料帶的一端抽出，料帶的一端經(jīng)過導料軸5，從激光傳感器6的下方經(jīng)過，貼著吸料板7的上表面，急拐彎經(jīng)過剝離刀，由于底帶柔軟，容易彎曲，而膠膜沒有受力，依然挺直，這樣，料帶上的膠膜從底帶上剝離，剩下底帶從吸料板7的下方經(jīng)過，穿過壓料機構8，卷在回收筒9上。

貼膜機構12在滑軌10上來回滑動，當貼膜機構12滑動到膠膜上方時，氣缸11驅動貼膜機構12向下運動，貼膜機構12底部的吸嘴13貼近膠膜并吸起膠膜；氣缸11驅動貼膜機構12向上運動，貼膜機構12沿著滑軌10移動到待貼膜產(chǎn)品上方，氣缸11驅動貼膜機構12向下運動，膠膜貼在待貼膜產(chǎn)品上，吸嘴13松開膠膜，氣缸11驅動貼膜機構12向上運動，開始下一個吸膜和貼膜的循環(huán)。所述吸料板7吸合膠膜，使膠膜平穩(wěn)不抖動、不起拱。

所述安裝座1上安裝有2個調節(jié)手柄3，所述調節(jié)手柄3前端與所述滑臺2活動連接。在X-Y平面內，1個手柄在X軸方向調節(jié)滑臺2的位置，另1個手柄在Y軸方向調節(jié)滑臺2的位置，2個手柄組合使用，可以調節(jié)滑臺2在水平方向的位置和垂直方向的位置。

優(yōu)選地，所述吸嘴13上部有調節(jié)塊。調整吸嘴13的位置，便于準確的吸膜和貼膜。

優(yōu)選地，導料軸5兩端套設有調節(jié)環(huán)。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調節(jié)并固定料帶的位置。

優(yōu)選地，吸料板7兩端套設有調節(jié)板。便于根據(jù)料帶的寬度及膠膜的位置調節(jié)并固定料帶的位置，防止料帶跑偏，保證吸膜和貼膜的精確度。

激光傳感器6用一束激光照射在膠膜和底帶的分離點，當膠膜和底帶的分離點偏離激光照射點時，激光傳感器6將信號發(fā)送到控制器中，控制器發(fā)出指令，調整貼膜機構12的定位點或者暫停機器，重新調整調節(jié)環(huán)和調節(jié)塊，或者增換料帶。

本自動貼膜機的技術方案工作效率高，預先調節(jié)滑臺2的位置和吸嘴13的位置，調節(jié)環(huán)和調節(jié)板調節(jié)料帶的路徑，提高了貼膜的質量。不會貼偏，沒有氣泡。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。