本實(shí)用新型涉及碳纖維加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種碳化工藝整經(jīng)裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維是含碳量高于92％的無(wú)機(jī)高分子纖維。其中含碳量高于99％的稱石墨纖維。碳纖維的軸向強(qiáng)度和模量高，無(wú)蠕變，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，纖維的密度低。用碳纖維復(fù)合的工程材料優(yōu)于金屬材料，其抗拉強(qiáng)度高于鋼材的3-4倍，耐疲勞高2倍，重量比鋼材輕3-4倍，熱膨脹小4-5倍。石墨纖維可以做到零變異。碳纖維被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、航天航空、導(dǎo)彈、隱形飛機(jī)和大型客機(jī)，高速軌道交通等領(lǐng)域。

現(xiàn)有的碳化工藝設(shè)備，纖維在進(jìn)入預(yù)氧化爐前，纖維還存在張力不一致的現(xiàn)象，造成在氧化過(guò)程中，纖維的熱收縮率不一致，經(jīng)碳化后，影響了碳纖維的綜合性能指標(biāo)離散系數(shù)＞6％；

由上述可知，解決纖維在進(jìn)入預(yù)氧化爐前，纖維張力的一致性，是提高碳纖維性能指標(biāo)的離散系數(shù)必要的技術(shù)改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種碳化工藝整經(jīng)裝 置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種碳化工藝整經(jīng)裝置，其在放絲步驟和預(yù)氧步驟之間增加一種碳化工藝整經(jīng)裝置；其特征在于，所述的碳化工藝整經(jīng)裝置包含往復(fù)羅拉，往復(fù)羅拉由兩端羅拉軸頭，通過(guò)軸承座固定于設(shè)備支架上。

所述的往復(fù)羅拉的數(shù)目為六個(gè)(也可以8只或10只為一組，張力控制一致性效果更好)。

往復(fù)羅拉的固定安裝及連接方式如下：

設(shè)備支架為門字型結(jié)構(gòu)，往復(fù)羅拉由兩端羅拉軸頭，通過(guò)軸承座固定于設(shè)備支架上；

纖維的運(yùn)行方式：纖維由纖維進(jìn)絲方向方向進(jìn)入，往復(fù)與往復(fù)羅拉，由纖維出絲方向引出后進(jìn)入預(yù)氧化裝置；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：

有往復(fù)羅拉6只，纖維在經(jīng)過(guò)往復(fù)羅拉時(shí)，通過(guò)羅拉表面的摩擦力，消除纖維之間張力誤差；達(dá)到消除和降低纖維之間張力誤差的工藝技術(shù)要求。

附圖說(shuō)明

圖1位本發(fā)明碳化工藝流程圖；

圖2本發(fā)明預(yù)熱設(shè)備的主視圖；

圖3為本發(fā)明預(yù)熱設(shè)備的左視圖；

附圖中的標(biāo)記為：201設(shè)備支架，202軸承座，203-羅拉軸頭，204往復(fù)羅拉，205纖維進(jìn)絲方向，206纖維出絲方向，002整經(jīng)裝置，001放絲步驟，003預(yù)氧化。

具體實(shí)施方式

以下提供本實(shí)用新型一種碳化工藝整經(jīng)裝置的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

請(qǐng)參見(jiàn)附圖1,2,3，

如圖1所示，本發(fā)明的碳化工藝是在放絲步驟001和預(yù)氧化003之間，增加整經(jīng)裝置002步驟。

如圖2所示，本發(fā)明的裝置往復(fù)羅拉204的羅拉軸頭203由兩端軸承座202固定于設(shè)備支架201上；

往復(fù)羅拉的固定安裝及連接方式如下：

設(shè)備支架為門字型設(shè)備支架201，往復(fù)羅拉204由兩端羅拉軸頭203，通過(guò)軸承座202固定于設(shè)備支架201上；

纖維的運(yùn)行方式如圖3所示：纖維由纖維進(jìn)絲方向205進(jìn)入，往復(fù)與往復(fù)羅拉204，由纖維出絲方向206引出后進(jìn)入預(yù)氧化003裝置。

如圖3所示，本發(fā)明的裝置纖維由纖維進(jìn)絲方向205方向經(jīng)過(guò)6個(gè)自由式往復(fù)羅拉，延纖維出絲方向206方向進(jìn)入預(yù)氧化003工序；纖維通過(guò)整經(jīng)裝置002時(shí)，在六個(gè)往復(fù)羅拉的表面摩擦力的作用下，解決了纖維之間運(yùn)行張力不勻的技術(shù)問(wèn)題；

表1碳化設(shè)備無(wú)整經(jīng)裝置張力測(cè)試數(shù)據(jù)表1

表2碳化設(shè)備增加002裝置張力測(cè)試數(shù)據(jù)表

從上表體現(xiàn)，經(jīng)002步驟處理后，纖維運(yùn)行張力均勻性明顯改善，CF的強(qiáng)度CV值合格率提高了40％，效果顯著。達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)目標(biāo)要求。纖維之間運(yùn)行張力的偏差減小，保證了纖維在預(yù)氧化過(guò)程中的收縮率一致性，從而改善了碳纖維性能指標(biāo)的離散偏大的技術(shù)問(wèn)題。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。