本實(shí)用新型涉及紗線，尤其是一種以膠原纖維束為皮層的包芯紗及其制備膠原纖維束條的制條梳理機(jī)。

背景技術(shù)：

膠原纖維束取之于動(dòng)物皮革，皮革是由動(dòng)物身上剝下來(lái)的皮經(jīng)過(guò)除去表皮層和皮下組織層對(duì)保留下來(lái)的真皮層進(jìn)行一系列物理、機(jī)械和化學(xué)處理后通過(guò)鞣制形成，膠原纖維是真皮中的主要纖維，它構(gòu)成了真皮的主體，占真皮全部纖維的95%~98%，膠原纖維呈束狀，其形成過(guò)程如下：膠原分子→直徑為1.2~1.7nm的初原纖維→直徑為3~5nm的亞原纖維→直徑為20nm左右的原纖維→直徑為2~5μm的細(xì)纖維→直徑為20~150μm的膠原纖維束。膠原纖維在皮革中的狀態(tài)是：膠原纖維束有時(shí)分成幾股較細(xì)的膠原纖維束，這些較細(xì)的膠原纖維束可以和其他的膠原纖維束合股在一起，形成較粗的纖維束。如此，不斷分、合，相互穿插編織、縱橫交錯(cuò)，從而形成一種特殊的片狀網(wǎng)狀編織結(jié)構(gòu)。

由于膠原纖維具有很好的吸濕性、保暖性、柔軟性、難燃性等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)是其它紡織纖維不具備的，因此，皮革這一產(chǎn)品一直受到人們的青睞，由于天然皮革有很多缺陷，例如：結(jié)構(gòu)上的緊密度不均、厚薄差異大等，所以制革工藝過(guò)程中產(chǎn)生的邊角料比例幾乎占到一半，對(duì)于這些邊角料通過(guò)機(jī)械的方法分解成束狀的纖維用來(lái)加工成紡織品或非織造產(chǎn)品目前已取得了一些經(jīng)驗(yàn)。

在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00410034435.4申請(qǐng)日為2004.4.10的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種動(dòng)物皮革膠原纖維紗線及其生產(chǎn)方法，并具體公開(kāi)了該紗線是由以下按重量配比的原料組成，動(dòng)物皮革膠原纖維1-100%，紡織纖維0-99%，該紗線通過(guò)加捻而成。對(duì)于這種加捻的紗線，由于膠原纖維呈束狀，在加工膠原纖維時(shí)需要通過(guò)開(kāi)松、梳理工序，在該過(guò)程中膠原纖維束不斷分裂變細(xì)同時(shí)長(zhǎng)度不斷變短，當(dāng)梳理到所需細(xì)度的纖維束時(shí)，其長(zhǎng)度很少能達(dá)到20mm以上，特別是選用革制品下腳料時(shí)如鞋的邊角料，皮革的厚度已被削成10mm左右，膠原纖維的長(zhǎng)度在該皮革中已經(jīng)被破壞。通過(guò)多次的開(kāi)松、梳理后，膠原纖維束的長(zhǎng)度大多數(shù)只能保留在20mm以?xún)?nèi)，大部分只有10mm左右，并且，由于膠原纖維束呈特殊無(wú)序的離散式分裂形狀，其物理結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中使用的任何一種紡織纖維都不同，因此，無(wú)論怎樣梳理都無(wú)法將其形成像其它紡織纖維一樣排列順直的纖維組，對(duì)于沒(méi)有設(shè)置芯線的加捻紗來(lái)說(shuō)，直接通過(guò)加捻形成的紗線，膠原纖維束在紗線中必然形成方向雜亂的結(jié)構(gòu)。綜上所述，用現(xiàn)有技術(shù)對(duì)膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗形成紗線的拉力低，甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)紡紗。以5英支紗為例，其強(qiáng)力不足400F（CN），為下道紡織工序帶來(lái)困難；另外，使用膠原纖維束直接來(lái)紡高支紗極為困難甚至根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

特別是用膠原纖維使用現(xiàn)有工藝制條時(shí)，在梳理工藝中，斷網(wǎng)非常頻繁，使得制條工藝不能順利進(jìn)行，即使勉強(qiáng)制成了條子，均勻度差，給下道工序形成障礙。尤其是使用一些較薄的皮革邊角料資源、或較薄的革制品邊角料資源加工出來(lái)的膠原纖維束因?yàn)槎谈緹o(wú)法實(shí)現(xiàn)成網(wǎng)、成條，從而無(wú)法用于紡紗。

如在膠原纖維束中混入其它紡織纖維，在通過(guò)制條時(shí)的梳理過(guò)程中，由于膠原纖維束的離散特征及分支極多的特點(diǎn)，隨著梳理的進(jìn)行，膠原纖維束在通過(guò)梳理機(jī)上眾多個(gè)梳理點(diǎn)上的受力又會(huì)產(chǎn)生分裂同時(shí)出現(xiàn)新的分支，與共同進(jìn)入梳理機(jī)混入的其它紡織纖維行進(jìn)速度有著較大差異，膠原纖維要慢，其它紡織纖維的速度要快，這種現(xiàn)象在紡織行業(yè)中也稱(chēng)之為“快慢纖維”現(xiàn)象，因此，其它紡織纖維在梳理機(jī)中會(huì)對(duì)膠原纖維束造成除了梳理機(jī)針布對(duì)膠原纖維束產(chǎn)生的拉伸力之外的又一種方向和速度不同的摩擦式牽纏力，在這種力的作用下，膠原纖維束始終處于被動(dòng)，又因?yàn)檫@種摩擦式牽纏力的位置不一定是膠原纖維束的兩端，而是有時(shí)牽纏到膠原纖維束中段不同位置的分支，這樣，膠原纖維束在這一過(guò)程中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮，反而對(duì)膠原纖維束的分散狀態(tài)造成損害，產(chǎn)生這一現(xiàn)象的還有其它物理原因，在這里不再贅述。綜上，依靠混入其它紡織纖維帶著膠原纖維束進(jìn)行制條用來(lái)紡紗的方法形成紗線，膠原纖維束在其中是以扭結(jié)、團(tuán)縮的形態(tài)存在，使紗線條干差，甚至無(wú)紗線基本質(zhì)量可言。另外，這樣的方法也紡不出高檔的高支紗，從而形成不了高檔紡織品，因此為了達(dá)到制條工藝的順利進(jìn)行和增加紗線抗拉強(qiáng)力，利用混入其他紡織纖維的方法進(jìn)行紡紗，膠原纖維束在紗線中是以扭結(jié)、團(tuán)縮的結(jié)構(gòu)狀態(tài)存在，造成膠原纖維束在紗線中起不到真正意義上的作用，又由于產(chǎn)品中含有無(wú)需的其他紡織纖維，這些其它紡織纖維在紗線中主要是起到骨架的作用，使得成品不能充分顯示膠原纖維束的優(yōu)良性能，從而使下道紡織品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和使用受到很大的限制。

當(dāng)然，現(xiàn)在也出現(xiàn)了許多的包芯紗或包覆紗。如在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?01210334082.4申請(qǐng)日為2012.9.12的專(zhuān)利文獻(xiàn)中公開(kāi)了一種耐切割包芯紗線，包括外層纖維和通過(guò)包芯工藝包裹的核心纖維，所述的核心纖維為玻璃長(zhǎng)絲、玄武巖長(zhǎng)絲或者鋼絲長(zhǎng)絲；所述的外層纖維為芳綸短纖或者聚乙烯短纖。上述實(shí)用新型防切割品質(zhì)優(yōu)異，編織的織物穿戴舒適，令在危險(xiǎn)環(huán)境中的防護(hù)產(chǎn)品使用者可以舒適自如的工作，大大提高了安全性和工作效率。但該包芯紗上的外層纖維都為相互基本平行單根狀纖維，上述包芯紗線與現(xiàn)有技術(shù)中的其它紡織纖維例如以棉為皮、氨綸作為芯線的包芯紗的結(jié)構(gòu)相同，由于其纖維中不存在分支，因此，其纖維在皮層中只有纖維主體之間形成相互交錯(cuò)纏繞成一般的螺旋狀結(jié)構(gòu)，參見(jiàn)圖1，因此，從紗的結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)與本實(shí)用新型紗的結(jié)構(gòu)不同，且性能、用途不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的第一目的是提供了一種以膠原纖維束作為皮層的包芯紗，以解決現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決加工高支紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的第二目的是提供了一種以膠原纖維束作為皮層的包芯紗，以解決現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決加工高支紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)，解決利用混入其它紡織纖維使用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行紡紗，使產(chǎn)品不能充分發(fā)揮膠原纖維束優(yōu)良性能的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的第三目的是提供一種制備膠原纖維束條的制條梳理機(jī)。利用該結(jié)構(gòu)能順利制備出均勻度、強(qiáng)度較高的膠原纖維束條。

為達(dá)到上述第一目的的其中一種技術(shù)方案為：一種以膠原纖維束作為皮層的包芯紗，包括芯紗，芯紗外包覆有由膠原纖維束經(jīng)捻合形成的皮層，皮層中的膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，膠原纖維束為經(jīng)梳理后分裂成二股以上的較細(xì)膠原纖維束且較細(xì)膠原纖維束形成有進(jìn)一步逐級(jí)分支的結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)紡紗的加捻工藝使膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；分支越多，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，抱合力越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)。

為達(dá)到上述第一目的的另一種技術(shù)方案為：一種以膠原纖維束作為皮層的包芯紗，包括芯紗和包覆在芯紗外的皮層；皮層由膠原纖維束構(gòu)成，膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外。

上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)紡紗的加捻工藝使膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外；分支越多，相互交錯(cuò)纏繞的結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)。

達(dá)到上述第二目的的其中一種技術(shù)方案為：一種以膠原纖維束作為皮層的包芯紗，包括芯紗，芯紗外包覆有由膠原纖維束和其他紡織纖維經(jīng)捻合形成的皮層；皮層中的膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與相鄰的其他紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞捻合形成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，膠原纖維束為經(jīng)梳理后分裂成二股以上的較細(xì)膠原纖維束且較細(xì)膠原纖維束形成有進(jìn)一步逐級(jí)分支的結(jié)構(gòu)。

上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)紡紗的加捻工藝使膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與相鄰的其他紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞捻合形成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。并且分支越多，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)，解決利用混入其它紡織纖維使用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行紡紗，使產(chǎn)品不能充分發(fā)揮膠原纖維束優(yōu)良性能的缺點(diǎn)。

達(dá)到上述第二目的的另一種技術(shù)方案為：一種以膠原纖維束作為皮層的包芯紗，包括芯紗和包覆在芯紗外的皮層；皮層由膠原纖維束和其他的紡織纖維構(gòu)成，膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與其他紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外。

上述結(jié)構(gòu)，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)紡紗的加捻工藝使膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與相鄰的其他紡織纖維彼此之間相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外。并且分支越多，相互交錯(cuò)纏繞結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)，解決利用混入其它紡織纖維使用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行紡紗，使產(chǎn)品不能充分發(fā)揮膠原纖維束優(yōu)良性能的缺點(diǎn)。

為達(dá)到上述第三目的，一種制備膠原纖維束條的制條梳理機(jī)，包括道夫，在道夫一側(cè)設(shè)有風(fēng)輪，道夫出網(wǎng)端設(shè)置吸風(fēng)裝置，所述的吸風(fēng)裝置面對(duì)道夫出網(wǎng)端設(shè)有矩形吸風(fēng)口，在吸風(fēng)口處設(shè)有橫向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾，在網(wǎng)簾的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥。

進(jìn)一步的，吸風(fēng)口的寬度與膠原纖維束條的直徑一致。

為達(dá)到上述第三目的是另一種技術(shù)方案，一種制備膠原纖維束條的制條梳理機(jī)，包括道夫，在道夫出網(wǎng)處的斬刀下方設(shè)有順向可運(yùn)行的網(wǎng)簾，在靠近斬刀的網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置具有面對(duì)斬刀的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口始端到終端逐漸變窄；在網(wǎng)簾的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥。

進(jìn)一步的，吸風(fēng)口始端的寬度與道夫出網(wǎng)處的寬度一致，吸風(fēng)口終端的寬度與膠原纖維束條的直徑一致。

本實(shí)用新型制條梳理機(jī)的有益效果是：基于膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差使制條工藝不能順利進(jìn)行的缺陷，同時(shí)由于將膠原纖維束與其它紡織纖維混合進(jìn)行梳理成條使膠原纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的現(xiàn)象，本實(shí)用新型使用了氣流成條工藝，將膠原纖維束通過(guò)上述工藝形成膠原纖維束條，提高纖維條的強(qiáng)力。

設(shè)置擋風(fēng)壓輥，一方面是提高纖維條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條破壞。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有包芯紗截面切片圖。

圖2為本實(shí)用新型其中一種包芯紗的截面切片圖。

圖3為本實(shí)用新型另一種包芯紗的截面切片圖。

圖4為膠原纖維束的示意圖。

圖5為膠原纖維束成條的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為膠原纖維束成條的第一種結(jié)構(gòu)側(cè)向示意圖。

圖7為膠原纖維束成條的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為膠原纖維束成條的第二種結(jié)構(gòu)向下示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1。

如圖2所示，以膠原纖維束作為皮層的包芯紗包括芯紗1，芯紗1外包覆有由膠原纖維束經(jīng)捻合形成的皮層。

芯紗1為單根或多根化學(xué)纖維長(zhǎng)絲或紡織短纖紗線。

皮層中的膠原纖維束2及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，膠原纖維束2為經(jīng)梳理后分裂成二股以上的較細(xì)膠原纖維束且較細(xì)膠原纖維束形成有進(jìn)一步逐級(jí)分支22的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，所記載的“較細(xì)膠原纖維束”相對(duì)于“膠原纖維束”更細(xì)。

以膠原纖維束作為皮層的包芯紗的加工方法為：

（1）提取膠原纖維束。

（2）將膠原纖維束分裂梳理，使膠原纖維束分裂并產(chǎn)生新的分支。

（3）將膠原纖維束通過(guò)氣流成條工藝形成膠原纖維束條。

如圖5和圖6所示，制條梳理機(jī)的道夫51一側(cè)設(shè)有風(fēng)輪50，制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)端設(shè)置吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，所述的吸風(fēng)裝置52面對(duì)道夫51出網(wǎng)端設(shè)有矩形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，吸風(fēng)口的長(zhǎng)度與道夫出網(wǎng)端的長(zhǎng)度一致，吸風(fēng)裝置52具有與風(fēng)機(jī)連接的接口521；在吸風(fēng)口處設(shè)有橫向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾53，如圖6所示，橫向方向是指F方向，在本實(shí)施方式中，吸風(fēng)口位于環(huán)形網(wǎng)簾內(nèi)，在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54，當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。氣流成條的第一種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，膠原纖維束經(jīng)道夫51在風(fēng)輪50的作用下被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上呈條狀，并被運(yùn)行的網(wǎng)簾53橫向輸送，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥54的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。

如圖7和圖8所示，在制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)處的斬刀55下方設(shè)有順向可運(yùn)行的網(wǎng)簾53，在靠近斬刀55的網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置52具有面對(duì)斬刀的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口自始端到終端逐漸變窄呈梯形，吸風(fēng)口始端的寬度與道夫出網(wǎng)處的寬度一致，吸風(fēng)口終端的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，在吸風(fēng)裝置52上設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的接口521；在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54；所述的氣流成條的第二種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，從道夫51上被斬刀55斬下的膠原纖維束網(wǎng)被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上，所述的膠原纖維束網(wǎng)隨網(wǎng)簾的運(yùn)行，并在逐漸變窄吸風(fēng)口的作用下，使兩側(cè)失去吸附力的膠原纖維束網(wǎng)有規(guī)則的不斷向中心翻轉(zhuǎn)凝聚，最后凝聚成與吸風(fēng)口終端直徑相同的膠原纖維束條，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。

采用上述氣流成條工藝，解決了膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差使制條工藝不能順利進(jìn)行的缺陷，同時(shí)由于將膠原纖維束與其它紡織纖維混合進(jìn)行梳理成條使膠原纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的現(xiàn)象。設(shè)置擋風(fēng)壓輥54，一方面是提高纖維條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條被破壞。

（4）將膠原纖維束條與膠原纖維束條通過(guò)并條機(jī)并條。

（5）將上述步驟（4）的纖維束條通過(guò)加裝有包芯紗紡紗裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)或噴氣紡紗機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加捻紡紗形成在芯紗外包覆有膠原纖維束的包芯紗，膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。如使用環(huán)錠紡紗機(jī)，在加捻工藝前還需通過(guò)現(xiàn)有粗紗工藝。

本實(shí)施例，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)加捻工藝使膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。并且分支越多，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)。

實(shí)施例2。

如圖2所示，以膠原纖維束作為皮層的包芯紗包括芯紗1，芯紗1外包覆有由膠原纖維束經(jīng)捻合形成的皮層。

芯紗1為單根或多根化學(xué)纖維長(zhǎng)絲或紡織短纖紗線。

皮層中的膠原纖維束2及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外。

如圖4所示，膠原纖維束2為經(jīng)梳理后分裂成二股以上的較細(xì)膠原纖維束且較細(xì)膠原纖維束形成有進(jìn)一步逐級(jí)分支22的結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)施例中，“膠原纖維束2及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞”是指膠原纖維束及其分支本身之間相互交錯(cuò)纏繞以及相鄰的膠原纖維束及其分支之間相互交錯(cuò)纏繞。

以膠原纖維束作為皮層的包芯紗的加工方法為：

（1）提取膠原纖維束。

（2）將膠原纖維束分裂梳理，使膠原纖維束分裂并產(chǎn)生新的分支形成單束狀且順直的膠原纖維束。

（3）將膠原纖維束通過(guò)氣流成條工藝形成膠原纖維束條。

如圖5和圖6所示，制條梳理機(jī)的道夫51一側(cè)設(shè)有風(fēng)輪50，制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)端設(shè)置吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，所述的吸風(fēng)裝置52面對(duì)道夫51出網(wǎng)端設(shè)有矩形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，吸風(fēng)口的長(zhǎng)度與道夫出網(wǎng)端的長(zhǎng)度一致，吸風(fēng)裝置52具有與風(fēng)機(jī)連接的接口521；在吸風(fēng)口處設(shè)有橫向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾53，如圖6所示，橫向方向是指F方向，在本實(shí)施方式中，吸風(fēng)口位于環(huán)形網(wǎng)簾內(nèi)，在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54，當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。氣流成條的第一種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，膠原纖維束經(jīng)道夫51在風(fēng)輪50的作用下被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上呈條狀，并被運(yùn)行的網(wǎng)簾53橫向輸送，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥54的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。

如圖7和圖8所示，在制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)處的斬刀55下方設(shè)有順向可運(yùn)行的網(wǎng)簾53，在靠近斬刀55的網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置52具有面對(duì)斬刀的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口自始端到終端逐漸變窄呈梯形，吸風(fēng)口始端的寬度與道夫出網(wǎng)處的寬度一致，吸風(fēng)口終端的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，在吸風(fēng)裝置52上設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的接口521；在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54；所述的氣流成條的第二種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，從道夫51上被斬刀55斬下的膠原纖維束網(wǎng)被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上，所述的膠原纖維束網(wǎng)隨網(wǎng)簾的運(yùn)行，并在逐漸變窄吸風(fēng)口的作用下，使兩側(cè)失去吸附力的膠原纖維束網(wǎng)有規(guī)則的不斷向中心翻轉(zhuǎn)凝聚，最后凝聚成與吸風(fēng)口終端直徑相同的膠原纖維束條，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。

采用上述氣流成條工藝，解決了膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差使制條工藝不能順利進(jìn)行的缺陷，同時(shí)由于將膠原纖維束與其它紡織纖維混合進(jìn)行梳理成條使膠原纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的現(xiàn)象，設(shè)置擋風(fēng)壓輥54，一方面是提高膠原纖維束條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條被破壞。

（4）將膠原纖維束條與膠原纖維束條通過(guò)并條機(jī)并條。

（5）將上述步驟（4）的纖維條通過(guò)加裝有包芯紗紡紗裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)或噴氣紡紗機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加捻紡紗形成在芯紗外包覆有膠原纖維束的包芯紗，膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞。如使用環(huán)錠紡紗機(jī)，在加捻工藝前還需通過(guò)現(xiàn)有粗紗工藝。

本實(shí)施例，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)加捻工藝使膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外。并且分支越多，相互交錯(cuò)纏繞結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)。

實(shí)施例3。

如圖3所示，以膠原纖維束作為皮層的包芯紗包括芯紗1，芯紗1外包覆有由50%的膠原纖維束和50%的其他紡織纖維3并條后經(jīng)捻合形成的皮層。

芯紗1為單根或多根化學(xué)纖維長(zhǎng)絲或紡織短纖紗線。

其他的紡織纖維為天然纖維、化學(xué)纖維中的至少一種。

皮層中的膠原纖維束2及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)，膠原纖維束及其分支與相鄰的其他紡織纖維形成相互交錯(cuò)纏繞捻合成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。即:皮層中的膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與相鄰的其他紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞捻合形成沿軸向排列的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

如圖4所示，膠原纖維束2為經(jīng)梳理后分裂成二股以上的較細(xì)膠原纖維束且較細(xì)膠原纖維束形成有進(jìn)一步逐級(jí)分支22的結(jié)構(gòu)。

以膠原纖維束作為皮層的包芯紗的加工方法為：

（1）提取膠原纖維束。

（2）將膠原纖維束分裂梳理，使膠原纖維束分裂并產(chǎn)生新的分支形成單束狀且順直的膠原纖維束。

（3）將膠原纖維束通過(guò)氣流成條工藝形成膠原纖維束條。

如圖5和圖6所示，制條梳理機(jī)的道夫51一側(cè)設(shè)有風(fēng)輪50，制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)端設(shè)置吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，所述的吸風(fēng)裝置52面對(duì)道夫51出網(wǎng)端設(shè)有矩形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，吸風(fēng)口的長(zhǎng)度與道夫出網(wǎng)端的長(zhǎng)度一致，吸風(fēng)裝置52具有與風(fēng)機(jī)連接的接口521；在吸風(fēng)口處設(shè)有橫向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾53，如圖6所示，橫向方向是指F方向，在本實(shí)施方式中，吸風(fēng)口位于環(huán)形網(wǎng)簾內(nèi)，在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54，當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。氣流成條的第一種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，膠原纖維束經(jīng)道夫51在風(fēng)輪50的作用下被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上呈條狀，并被運(yùn)行的網(wǎng)簾53橫向輸送，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥54的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。

如圖7和圖8所示，在制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)處的斬刀55下方設(shè)有順向可運(yùn)行的網(wǎng)簾53，在靠近斬刀55的網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置52具有面對(duì)斬刀的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口自始端到終端逐漸變窄呈梯形，吸風(fēng)口始端的寬度與道夫出網(wǎng)處的寬度一致，吸風(fēng)口終端的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，在吸風(fēng)裝置52上設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的接口521；在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54；所述的氣流成條的第二種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，從道夫51上被斬刀55斬下的膠原纖維束網(wǎng)被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上，所述的膠原纖維束網(wǎng)隨網(wǎng)簾的運(yùn)行，并在逐漸變窄吸風(fēng)口的作用下，使兩側(cè)失去吸附力的膠原纖維束網(wǎng)有規(guī)則的不斷向中心翻轉(zhuǎn)凝聚，最后凝聚成與吸風(fēng)口終端直徑相同的膠原纖維束條，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。

采用上述氣流成條工藝，解決了膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差使制條工藝不能順利進(jìn)行的缺陷，同時(shí)由于將膠原纖維束與其它紡織纖維混合進(jìn)行梳理成條使膠原纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的現(xiàn)象。設(shè)置擋風(fēng)壓輥54，一方面是提高纖維條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條被破壞。

（4）將膠原纖維束條與其他紡織纖維條通過(guò)并條機(jī)并條。根據(jù)產(chǎn)品所述的比例將膠原纖維束條與其它紡織纖維條通過(guò)并條工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)。

（5）將上述步驟（4）的纖維條通過(guò)加裝有包芯紗紡紗裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)或噴氣紡紗機(jī)設(shè)備進(jìn)行加捻紡紗形成在芯紗外包覆有膠原纖維束的包芯紗。如使用環(huán)錠紡紗機(jī)，在加捻工藝前還需通過(guò)現(xiàn)有粗紗工藝。

本實(shí)施例，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)加捻工藝使膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與其他的紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞。并且分支越多，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)，解決利用混入其它紡織纖維使用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行紡紗，使產(chǎn)品不能充分發(fā)揮膠原纖維束優(yōu)良性能的缺點(diǎn)。

實(shí)施例4。

如圖3所示，以膠原纖維束作為皮層的包芯紗包括芯紗1，芯紗1外包覆有由50%的膠原纖維束和50%的其他紡織纖維3并條后經(jīng)捻合形成的皮層。

芯紗1為單根或多根化學(xué)纖維長(zhǎng)絲或紡織短纖紗線。

其他的紡織纖維為天然纖維、化學(xué)短纖中的至少一種。

皮層由膠原纖維束和其他的紡織纖維構(gòu)成，膠原纖維束及其分支彼此之間相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與其他紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞捻合包覆在芯紗外。

如圖4所示，膠原纖維束2為經(jīng)梳理后分裂成二股以上的較細(xì)膠原纖維束且較細(xì)膠原纖維束形成有進(jìn)一步逐級(jí)分支22的結(jié)構(gòu)。

以膠原纖維束作為皮層的包芯紗的加工方法為：

（1）提取膠原纖維束。

（2）將膠原纖維束分裂梳理，使膠原纖維束分裂并產(chǎn)生新的分支形成單束狀且順直的膠原纖維束。

（3）將膠原纖維束通過(guò)氣流成條工藝形成膠原纖維束條。

如圖5和圖6所示，制條梳理機(jī)的道夫51一側(cè)設(shè)有風(fēng)輪50，制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)端設(shè)置吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，所述的吸風(fēng)裝置52面對(duì)道夫51出網(wǎng)端設(shè)有矩形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，吸風(fēng)口的長(zhǎng)度與道夫出網(wǎng)端的長(zhǎng)度一致，吸風(fēng)裝置52具有與風(fēng)機(jī)連接的接口521；在吸風(fēng)口處設(shè)有橫向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾53，如圖6所示，橫向方向是指F方向，在本實(shí)施方式中，吸風(fēng)口位于環(huán)形網(wǎng)簾內(nèi)，在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54，當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。氣流成條的第一種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，膠原纖維束經(jīng)道夫51在風(fēng)輪50的作用下被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上呈條狀，并被運(yùn)行的網(wǎng)簾53橫向輸送，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥54的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。

如圖7和圖8所示，在制條梳理機(jī)的道夫51出網(wǎng)處的斬刀55下方設(shè)有順向可運(yùn)行的網(wǎng)簾53，在靠近斬刀55的網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置52具有面對(duì)斬刀的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口自始端到終端逐漸變窄呈梯形，吸風(fēng)口始端的寬度與道夫出網(wǎng)處的寬度一致，吸風(fēng)口終端的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，在吸風(fēng)裝置52上設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的接口521；在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54；所述的氣流成條的第二種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，從道夫51上被斬刀55斬下的膠原纖維束網(wǎng)被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上，所述的膠原纖維束網(wǎng)隨網(wǎng)簾的運(yùn)行，并在逐漸變窄吸風(fēng)口的作用下，使兩側(cè)失去吸附力的膠原纖維束網(wǎng)有規(guī)則的不斷向中心翻轉(zhuǎn)凝聚，最后凝聚成與吸風(fēng)口終端直徑相同的膠原纖維束條，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。

采用上述氣流成條工藝，解決了膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差使制條工藝不能順利進(jìn)行的缺陷，同時(shí)由于將膠原纖維束與其它紡織纖維混合進(jìn)行梳理成條使膠原纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的現(xiàn)象。設(shè)置擋風(fēng)壓輥54，一方面是提高纖維條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條被破壞。

（4）將膠原纖維束條與其他紡織纖維條通過(guò)并條機(jī)并條。根據(jù)產(chǎn)品所述的比例將膠原纖維束條與其它紡織纖維條通過(guò)并條工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)。

（5）將上述步驟（4）的纖維條通過(guò)加裝有包芯紗紡紗裝置的環(huán)錠紡紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)或噴氣紡紗機(jī)設(shè)備進(jìn)行加捻紡紗形成在芯紗外包覆有膠原纖維束的包芯紗。如使用環(huán)錠紡紗機(jī)，在加捻工藝前還需通過(guò)現(xiàn)有粗紗工藝。

本實(shí)施例，在對(duì)膠原纖維束進(jìn)行梳理時(shí)，梳理越充分，膠原纖維束分裂越多，分支越多，纖維束主體越細(xì)、分支也越細(xì)，雖然梳理后的膠原纖維束的長(zhǎng)度變短，但由于產(chǎn)生了更多的分支，通過(guò)加捻工藝使膠原纖維束及其分支與相鄰的膠原纖維束及其分支相互交錯(cuò)纏繞以及膠原纖維束及其分支與其他的紡織纖維相互交錯(cuò)纏繞。并且分支越多，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，膠原纖維束的比表面積越大，其相互之間的摩擦力會(huì)越大，會(huì)提高皮層本身的抗拉強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度，使同樣支數(shù)的紗，膠原纖維束及其分支數(shù)量增多纏結(jié)交織點(diǎn)也越多，使紗線條干越好，質(zhì)量及性能越高，充分利用了膠原纖維束這一天然獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。而由于設(shè)置了芯紗，即使膠原纖維束被梳理呈較短的膠原纖維束，也不會(huì)影響包芯紗的抗拉強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)從皮革中提取膠原纖維束直接進(jìn)行紡紗達(dá)不到基本的抗拉強(qiáng)力，解決了加工高支數(shù)紗極為困難或根本加工不成的缺點(diǎn)，解決利用混入其它紡織纖維使用現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行紡紗，使產(chǎn)品不能充分發(fā)揮膠原纖維束優(yōu)良性能的缺點(diǎn)。

實(shí)施例4。

如圖5和圖6所示，制備膠原纖維束條的制條梳理機(jī)包括道夫51，道夫51一側(cè)設(shè)有風(fēng)輪50，道夫51出網(wǎng)端設(shè)置吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，所述的吸風(fēng)裝置52面對(duì)道夫51出網(wǎng)端設(shè)有矩形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，吸風(fēng)口的長(zhǎng)度與道夫出網(wǎng)端的長(zhǎng)度一致，吸風(fēng)裝置52具有與風(fēng)機(jī)連接的接口521；在吸風(fēng)口處設(shè)有橫向連續(xù)運(yùn)行的網(wǎng)簾53，如圖6所示，橫向方向是指F方向，在本實(shí)施方式中，吸風(fēng)口位于環(huán)形網(wǎng)簾內(nèi)，在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54，當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。上述制備膠原纖維束條的成條梳理機(jī)的工作原理是：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，膠原纖維束經(jīng)道夫51在風(fēng)輪50的作用下被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上呈條狀，并被運(yùn)行的網(wǎng)簾53橫向輸送，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥54的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。

采用上述結(jié)構(gòu)，解決了膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差的缺陷，同時(shí)解決了將膠原纖維束與其它紡織纖維混合后梳理成條容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的缺陷。設(shè)置擋風(fēng)壓輥54，一方面是提高纖維條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條被破壞。

實(shí)施例5。

如圖7和圖8所示，制備膠原纖維束條的制條梳理機(jī)包括道夫51，在制道夫51出網(wǎng)處的斬刀55下方設(shè)有順向可運(yùn)行的網(wǎng)簾53，在靠近斬刀55的網(wǎng)簾下方設(shè)有吸風(fēng)裝置52，吸風(fēng)裝置為負(fù)壓吸風(fēng)裝置，吸風(fēng)裝置52具有面對(duì)斬刀的吸風(fēng)口，吸風(fēng)口自始端到終端逐漸變窄呈梯形，吸風(fēng)口始端的寬度與道夫出網(wǎng)處的寬度一致，吸風(fēng)口終端的寬度與膠原纖維束條的直徑一致，在吸風(fēng)裝置52上設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的接口521；在網(wǎng)簾53的上方位于吸風(fēng)口的終端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥54；所述的氣流成條的第二種工藝為：在吸風(fēng)口的負(fù)壓作用下，從道夫51上被斬刀55斬下的膠原纖維束網(wǎng)被連續(xù)均勻的吸附在吸風(fēng)口上方的網(wǎng)簾上，所述的膠原纖維束網(wǎng)隨網(wǎng)簾的運(yùn)行，并在逐漸變窄吸風(fēng)口的作用下，使兩側(cè)失去吸附力的膠原纖維束網(wǎng)有規(guī)則的不斷向中心翻轉(zhuǎn)凝聚，最后凝聚成與吸風(fēng)口終端直徑相同的膠原纖維束條，當(dāng)膠原纖維束條被輸送到擋風(fēng)壓輥54處時(shí)，膠原纖維束條被轉(zhuǎn)動(dòng)的擋風(fēng)壓輥壓緊使膠原纖維束條中的膠原纖維束及其分支之間產(chǎn)生新的抱合力，經(jīng)擋風(fēng)壓輥的膠原纖維束條經(jīng)網(wǎng)簾輸出進(jìn)入圈條器58內(nèi)。當(dāng)網(wǎng)簾53和擋風(fēng)壓輥54運(yùn)動(dòng)時(shí)，擋風(fēng)壓輥54的圓周速度與網(wǎng)簾53的運(yùn)行速度同步。

采用上述結(jié)構(gòu)，解決了膠原纖維束通過(guò)充分梳理去結(jié)，充分離散，使纖維束分裂至所需細(xì)度的直徑造成膠原纖維束較短，制條時(shí)纖網(wǎng)強(qiáng)力差使制條工藝不能順利進(jìn)行的缺陷，同時(shí)由于將膠原纖維束與其它紡織纖維混合進(jìn)行梳理成條使膠原纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、纏結(jié)、團(tuán)縮的現(xiàn)象。設(shè)置擋風(fēng)壓輥54，一方面是提高纖維條的強(qiáng)力，另一方面是為了防止運(yùn)行中的膠原纖維束條突然失去吸風(fēng)口的負(fù)壓向回翻轉(zhuǎn)使膠原纖維束條被破壞。