專利名稱：一種環(huán)保型膠原纖維革基布及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及服裝和家紡行業(yè)用的合成革基布，特別涉及一種環(huán)保型膠原纖維革基 布及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
傳統(tǒng)的制革工業(yè)是以動物皮為基本原料，被制成的最終成品僅占原皮重50%左 右，其他均為大量的固體廢棄物。我國作為制革大國，每年約產(chǎn)生140多萬噸的皮革邊角廢 棄物(以含鉻皮革廢棄物為主)，幾乎占世界的二分之一，這是由于我國制革企業(yè)主要使用 片藍皮工藝，因此含鉻下腳料占的比例較高，因而存在著制革業(yè)迅速發(fā)展的同時，制革廢棄 物數(shù)量也在不斷增長的現(xiàn)象，使我國的皮革業(yè)面臨著可持續(xù)發(fā)展的嚴峻挑戰(zhàn)和日趨嚴重的 環(huán)境污染問題。這些固體廢棄物中除了少量的毛、肉渣之外，大部分是藍皮修邊、削勻等過 程中產(chǎn)生的皮邊及皮屑，其主要成分是I型膠原蛋白構成的纖維束集合體，如不加利用的 丟棄，是產(chǎn)生皮革工業(yè)污染的最重要因素之一。關于從含鉻革廢棄物提取膠原蛋白纖維進行回收利用已有相當久的歷史，從查閱 的大量資料看，現(xiàn)有研究主要有物理法、物理-化學法和化學法三種物理法和物理-化 學法中較早的工作是將革屑粉碎與粘合劑混合制造再生革。近年來，采用物理-化學法從 鉻革廢棄物提取膠原纖維與植物纖維配合抄造紙張的研究較多，包括提取膠原纖維形態(tài)、 動植物纖維混合抄片結構及及其結合機理等[付麗紅，張銘讓，齊永欽等，中國造紙學報， 2002，17 (1) 68-71 ；李嘉，陳港，吳鎮(zhèn)國等，皮革科學與工程，2006, 16 (4) 18-23 ；孫友昌， 趙傳山，張坤，中國皮革，2007，36 (17) :33-35]。由于鞣制后藍濕皮中膠原纖維間鍵合牢固，一般方法難以分離出單纖維，因此 采用粉碎機處理革屑，使膠原纖維形成束狀顆粒被分離，Hamu等人采用研磨機處理鉻革 屑，對革屑含濕量、干磨速度以及動、靜刀間隔距進行試驗篩選，將提取的膠原纖維用于造 紙。該法經(jīng)粉碎分離得到纖維平均長度均小于3mm，在配抄時對革屑利用率不超過15%， 否則會導致紙張強力的降低，因此，這方面對于大量應用革屑纖維還需要更多探索和研 究[Hamu, Shiyoujj Morikawa and Isao Takeuchij Tanned leather waste fiber, its production, regenerated base paper for leather paper using the same fiber and regenerated leather paper，JP10273817，1998-10-13]。在以廢制廢方面，姜蘇杰，Luiz等均對含鉻革屑(膠原纖維顆粒粉)對水體中染 料、助劑的吸附特性進行了系統(tǒng)研究，說明雖然對染料和助劑的吸附機理不同，但革屑均 對水體中有機物有不同程度的吸附性能[C. A. Luiz, Oliveiraa, Maraisa Gonpalvesa et al. , Solid waste from leather industry as adsorbent of organic dyes in aqueous-medium, Journal of Hazardous Materials, 2007， 141(6):344-347；姜 蘇 杰，張米娜，吳暉，廖學品等，含鉻廢革屑對水體中有機物的吸附特性，中國皮革，2007，36 (21) 9-12 ； Diana Q. L. , Oliveiraa, Maraisa Gonpalvesa, Luiz C. A. et al., Removal of As(V) and Cr(VI) from aqueous solutions using solid waste from leather industry, Journal of Hazardous Materials, 2008, 151 (1) : 280-284], 1大量利用革屑的好途徑，但吸附飽和革屑還面臨二次處理的問題。應用化學法從鉻革廢棄物提取膠原產(chǎn)物的研究較多，包括酸法、堿法、酶法和氧化 法[董貴平，蘭云軍，鮑利紅，皮革的綠色化工藝之路一鉻鞣廢棄物的回收利用，西部 皮革，2006二8 (4) :12-17]。Langmaier等人對提取膠原產(chǎn)物用于制備脲醛樹脂的可能性 進行了研究，將二羥甲基脲縮聚物、尿素以及酶解革屑膠原產(chǎn)物進行共混，不加酸性固化 劑，采用DSC和TG分析發(fā)現(xiàn)脲醛樹脂固化膜中甲醛排放量得到極大降低，他還利用二醛基 淀粉酶與鉻革廢棄物反應制取可降解水凝膠蛋白膜，通過實驗設計調整水解蛋白產(chǎn)物與 二醛基淀粉酶含量的比例，發(fā)現(xiàn)當?shù)鞍踪|與二醛基淀粉酶含量分別在25 30%和15 20%(w/w)時，可獲得熱致可逆交聯(lián)性水凝膠蛋白膜，當二醛基淀粉酶用量超過20%時，蛋 白膜只具有部分可逆交聯(lián)性[F. Langmaier, J. ivarova, Μ. Mladekl and K. Kolomazn, Curing adhesives of urea-formaldehyde type with collagen hydrolysates of chrome-tanned leather waste, Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 2004,75(1):206-215; F. Langmaier, P. Mokrejsa, K. Kolomaznika and M. Mladeka, Biodegradable packing materials from hydrolysates of collagen waste proteins, Waste Management, 2008, 28(3) :549-556]；此外，Alexy 等人對 PVA 與鉻革屑水解蛋白產(chǎn) 物混合制膜進行了探索性實驗研究，采用丙三醇作為增塑劑，應用DOE試驗方法對混合溶 液各組分配比做優(yōu)化，對其熔融指數(shù)、強伸性和熱穩(wěn)定性進行了表征[P. Alexy, D. Bako, S. Hanzelova et al. , Poly(vinyl alcohol) - collagen hydrolysate thermoplastic blends: I. Experimental design optimisation and biodegradation behaviour, Polymer Testing, 2003, 22 (7) :801-809]。國內方面，王坤余等采用堿和酶兩種方法對從 鉻革屑提取膠原多肽進行了實驗研究，表明堿和酶用量、作用溫度和時間對提膠率和質量 有一定程度的影響[王坤余，張銘讓，用鉻革屑提取食用明膠和膠原多肽的研究，四川食品 與發(fā)酵，2000，3 :38-43]；陳馳等對鉻革屑氧化脫鉻原理進行分析，對提取膠原物質進行優(yōu) 化實驗，并篩選出最佳氧化脫鉻工藝條件[陳馳，但衛(wèi)華等，含鉻革屑氧化脫鉻的研究，皮 革科學與工程，2006，16 (2):22-25]；王鴻儒等分析了鉻革屑堿水解分離提取膠原產(chǎn)物的原 理，對分離歷程和條件進行研究，通過大量實驗和分析說明堿水解法是分離鉻與膠原比較 有效的一種方法[王鴻儒，樓建新，吝小娟，龐增銳，廢革屑資源化處理利用中幾個關鍵問 題的探討，陜西科技大學學報自然科學版，2004，22 (3) :45-49]。總之，由于化學法是在實驗室中進行，操作靈活方便，因而在理論上對于含鉻廢棄 物處理均取得較好效果，但在實踐應用中，化學法所支撐的產(chǎn)品往往得不到很好推廣，主要 原因是存在處理過程復雜、存在二次污染以及革屑利用率低的問題，因而使得多年來研究 人員一直在對含鉻革屑的合理利用做研究，但制革企業(yè)的革屑仍舊難以批量得到處理，因 此從皮革廢棄物中提取合適長度的膠原纖維，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，達到大批量利用含鉻皮 革廢棄物的目的，且對環(huán)境不造成第二次污染，非常重要。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種從制革下 腳料提取膠原纖維制成的具有良好仿真性能的無紡合成革基布，以避免對環(huán)境造成第二次 污染，且利于后續(xù)PU涂飾加工。為此，本發(fā)明采用如下的技術方案一種環(huán)保型膠原纖維革基布，其特征在于它 由中間層纖網(wǎng)、緊密連接在中間層纖網(wǎng)上表面的表層纖網(wǎng)和緊密連接在中間層纖網(wǎng)下表 面的底層纖網(wǎng)構成；其中，表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)的材料組成及其質量百分比為膠原纖維 90-97%，聚乳酸雙組分纖維3-10%，膠原纖維的長度為l_3mm，中間層纖網(wǎng)的材料為聚乳酸 雙組分纖維；表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)的重量均為30-150克/平方米，中間層纖網(wǎng)的重量為 10-30克/平方米，膠原纖維革基布的厚度為l_3mm，所述的膠原纖維利用皮革廠藍濕皮下 腳料經(jīng)皮革處理機剪切加工而成。中間層纖網(wǎng)只起骨架支撐作用，而表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng) 作為主體纖維，影響著最終膠原纖維革基布的性能。所述的聚乳酸雙組分纖維為皮芯型結 構，皮層熔點為70-90°C，芯層熔點為130-150°C，長度為5_10mm。本發(fā)明的另一目的在于提供上述膠原纖維革基布的生產(chǎn)方法，其步驟如下將上 述纖維用濕法無紡布的成型方法，采用三個成網(wǎng)系統(tǒng)，同時加工形成具有表層纖網(wǎng)、中間層 纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)的三明治式結構；然后將上述三明治式結構的纖網(wǎng)進行預烘和焙烘；最后 將焙烘后的纖網(wǎng)經(jīng)輥筒熱壓成表面細膩的膠原纖維革基布。經(jīng)過焙烘后，纖網(wǎng)中85%左右 聚乳酸雙組分纖維的皮層發(fā)生熔融，將表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)中的膠原纖維緊密連接在一 起，形成具有良好服用強度的纖網(wǎng)。輥筒熱壓時，一方面壓緊、壓實纖網(wǎng)，另一方面使剩余未 熔融的聚乳酸雙組分纖維皮層進一步熔融，增加纖網(wǎng)的強度。本發(fā)明是一種利用固體廢棄 物，低成本生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的方法。本發(fā)明的中間層纖網(wǎng)在干燥(預烘和焙烘)和輥筒熱壓過程中，聚乳酸雙組分纖維的 皮層發(fā)生熔融而將表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)中的膠原纖維緊密連接在一起，由于所用聚乳酸雙組 分纖維較長，因而得到的PLA纖網(wǎng)(即中間層纖網(wǎng))具有較好的強力，在整個基材中起骨架支 撐作用；借助于膠原纖維在濕態(tài)時產(chǎn)生的氫鍵結合力、PLA雙組分纖維的粘合作用以及外界 輥筒的熱壓力，而緊密連接在中間層纖網(wǎng)的上、下層，分別形成致密的表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)。所述的預烘溫度為90 120°C，預烘時間為1-2分鐘；焙烘溫度為130-160°C，焙 烘時間為0. 5-1分鐘。所述輥筒的表面溫度控制在80_150°C，線壓力為2-20噸/米，生產(chǎn)速度為5_20米 /分。由于所施加的壓力較大，溫度較高，中間層纖網(wǎng)PLA纖維全部嵌入到表層纖網(wǎng)、底層纖 網(wǎng)的膠原纖維之間，外觀幾乎看不到中間層纖網(wǎng)的白色PLA纖維。整體材料看起來全部由 膠原纖維構成，因而仿真效果好。此外，由于制成品中膠原纖維的占有量達到了 90%左右， 因而，整體材料的性能接近于真皮基布。本發(fā)明具有的有益效果
1、將制革廠藍濕皮下腳料制成l-3mm長度的超短膠原纖維，這個加工過程采用物理機 械的方法，不會產(chǎn)生三價鉻向有毒六價鉻的轉變，對環(huán)境無污染；且對藍濕皮下腳料利用率 高，達到90%左右。2、對聚乳酸雙組分纖維和提取的超短膠原纖維(超短指其長度為l_3mm)經(jīng)過濕 法成網(wǎng)法同時形成三層網(wǎng)，在制漿和成網(wǎng)過程中，膠原纖維通過氫鍵粘結為一體，同時利用
5PLA雙組分纖維進一步粘合超短膠原纖維，經(jīng)烘干后成為具有較好強力的纖網(wǎng)，最后通過高 溫、高壓熱軋的方法將超短膠原纖維牢固連接成革基布材料。3、產(chǎn)品外觀完全看不到白色PLA纖維，產(chǎn)品外觀完全由膠原纖維構成，且性能和 手感類似于真皮革基布，不但具有很好的強力，且透氣、透濕性好，手感柔軟，外觀細膩，利 于后續(xù)PU涂飾加工制成膠原纖維革。4、由于提取超短膠原纖維和制備三層纖網(wǎng)的過程中沒有使用任何粘合劑，整個生 產(chǎn)過程不會對環(huán)境造成二次污染，由于采用PLA雙組分纖維作為粘合介質，產(chǎn)品在用舊丟 棄后可以完全降解，因此可作為新型服裝和家紡行業(yè)用革基布，具有很好的應用前景和環(huán) 境保護性能。下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施例方式本發(fā)明膠原纖維革基面的生產(chǎn)工藝流程為制革廠藍濕皮下腳料篩選一皮革處理 機剪切、分篩和提取超短膠原纖維一對超短膠原纖維和PLA雙組分纖維分別制漿一三層網(wǎng) 簾同時成網(wǎng)一預烘一焙烘一輥筒熱壓一收卷一成品。實施例1
從制革廠藍濕皮下腳料篩選出同類牛皮削勻屑條，經(jīng)過皮革處理機進行剪切加工成平 均長度為1mm、細度范圍為24-32Mm的超短膠原纖維，將95%超短膠原纖維與長度為5mm的 PLA雙組分纖維混合制漿，其中PLA雙組分纖維使用比例為5%，同時將長度為5mm的PLA雙 組分纖維單獨制漿，然后采用三層成網(wǎng)系統(tǒng)同時形成三層網(wǎng)，表、底層為95%超短膠原纖維 與5%的PLA雙組分纖維混合物，表、底層的重量分別為70克/平米，50克/平米，中間層為 100%PLA雙組分纖維，重量為10克/平米。將三層纖網(wǎng)經(jīng)過預烘和焙烘，預烘溫度90°C，預 烘時間1分鐘，焙烘溫度135°C，焙烘時間0. 6分鐘，再經(jīng)輥筒熱壓，熱壓工藝為輥筒表面溫 度為90°C，線壓力為3噸/米，生產(chǎn)速度為5米/分，最后經(jīng)過切邊，卷繞成形。透氣性測試采用YG461E型織物透氣性試驗儀，按照標準GB / T5453-1997測試。 選用噴嘴直徑10mm，測得超短膠原纖維革基布透氣率為186. 6 (L/(m2. s))。透濕性測試采用LCK一 131透濕量測定儀，按照標準GB/T 12704. 2-2009測試。測 試布樣直徑為70mm，測得超短膠原纖維革基布透濕量為2559. 89 (g/m2. d)。拉伸強力測試采用YG(B)026H型電子織物強力機，按照標準GB/T 3923. 1-1997 進行測試，測試布樣規(guī)格為50mm*350mm，測得超短膠原纖維革基布經(jīng)向斷裂強力為201. 30 (N/5cm)，緯向斷裂強力為 219. 80 (N/5cm)。梯形撕裂強力測試采用YG⑶026H型電子織物強力機，按照標準GB / T 3917. 3 - 1997進行測試，測試布樣規(guī)格為75mmX 150mm，測得超短膠原纖維革基布經(jīng)向撕 裂強力為47.11(吣，緯向撕裂強力為56.32 (N)。 實施例2
從制革廠藍濕皮下腳料篩選出小塊同類豬皮，經(jīng)過皮革處理機進行剪切加工成平均長 度為2mm、細度范圍為30-42Mm的超短膠原纖維，將90%超短膠原纖維與長度為8mm的PLA 雙組分纖維混合制漿，其中PLA雙組分纖維使用比例為10%，同時將長度為5mm的PLA雙組分纖維單獨制漿，然后采用三層成網(wǎng)系統(tǒng)同時形成三層網(wǎng)，表、底層為90%超短膠原纖維與 10%的PLA雙組分纖維混合物，表、底層重量分別為100克/平米，80克/平米，中間層為 100%PLA雙組分纖維，重量為15克/平米。將三層纖網(wǎng)經(jīng)過預烘和焙烘，預烘溫度90°C，預 烘時間1. 2分鐘，焙烘溫度140°C，焙烘時間0. 6分鐘，再經(jīng)輥筒熱壓，熱壓工藝為輥筒表面 溫度為10(TC，線壓力為5噸/米，生產(chǎn)速度為5米/分，最后經(jīng)過切邊，卷繞成形。經(jīng)測試熱壓后的膠原纖維革基布經(jīng)向斷裂強力為298. 5(N/5cm)，緯向斷裂強力為 259.6 (N/5cm)。經(jīng)向梯形撕裂強力為68. 32 (N)，緯向梯形撕裂強力為70. 23 (N)。透濕量為2156. 36 (g/m2. d)，透氣量為 125. 12 (L/(m2.s))。 實施例3
從制革廠藍濕皮下腳料篩選出同類豬皮削勻屑，經(jīng)過皮革處理機進行剪切加工成平均 長度為1mm、細度范圍為35-45Mm的超短膠原纖維，將94%超短膠原纖維與長度為6mm的 PLA雙組分纖維混合制漿，其中PLA雙組分纖維使用比例為6%，同時將長度為6mm的PLA雙 組分纖維單獨制漿，然后采用三層成網(wǎng)系統(tǒng)同時形成三層網(wǎng)，上、下層為94%超短膠原纖維 與6%的PLA雙組分纖維混合物，上、下層重量分別為120克/平米，80克/平米，中間層為 100%PLA雙組分纖維，重量為10克/平米。將三層纖網(wǎng)經(jīng)過預烘和焙烘，預烘溫度100°C， 預烘時間1分鐘，焙烘溫度145°C，焙烘時間0. 8分鐘，再經(jīng)輥筒熱壓，熱壓工藝為輥筒表面 溫度為150°C，線壓力為5噸/米，生產(chǎn)速度為10米/分，最后經(jīng)過切邊，卷繞成形。經(jīng)測試熱壓后的膠原纖維革基布經(jīng)向斷裂強力為326. 5(N/5cm)，緯向斷裂強力為 317.81 (N/5cm)。經(jīng)向梯形撕裂強力為71.5 (N),緯向梯形撕裂強力為79.5(N)。透濕量為 1986.36 (g/m2. d)，透氣量為 108. 96 (L/(m2.s))。 實施例4
從制革廠藍濕皮下腳料篩選出同類牛皮削勻屑，經(jīng)過皮革處理機進行剪切加工成平均 長度為3mm、細度范圍為30-50Mm的超短膠原纖維，將90%超短膠原纖維與長度為6mm的PLA 雙組分纖維混合制漿，其中PLA雙組分纖維使用比例為10%，同時將長度為IOmm的PLA雙組 分纖維單獨制漿，然后采用三層成網(wǎng)系統(tǒng)同時形成三層網(wǎng)，上、下層為90%超短膠原纖維與 10%的PLA雙組分纖維混合物，上、下層重量分別為150克/平米，100克/平米，中間層為 100%PLA雙組分纖維，重量為15克/平米。將三層纖網(wǎng)經(jīng)過預烘和焙烘，預烘溫度120°C， 預烘時間1. 8分鐘，焙烘溫度150°C，焙烘時間1分鐘，再經(jīng)輥筒熱壓，熱壓工藝為輥筒表面 溫度為150°C，線壓力為10噸/米，生產(chǎn)速度為20米/分，最后經(jīng)過切邊，卷繞成形。經(jīng)測試熱壓后的膠原纖維革基布經(jīng)向斷裂強力為398. 63 (N/5cm)，緯向斷裂強力 為 389.1 (N/5cm)。經(jīng)向梯形撕裂強力為90.1 (N),緯向梯形撕裂強力為95.1 (N). 透濕量為 1523. 56 (g/m2. d)，透氣量為 98. 63(L/(m2. s))。 實施例5從制革廠藍濕皮下腳料篩選出同類小塊豬皮廢料，經(jīng)過皮革處理機進行剪切加工成平 均長度為1mm、細度范圍為25-38Mm的超短膠原纖維，將92%超短膠原纖維與長度為5mm的 PLA雙組分纖維混合制漿，其中PLA雙組分纖維使用比例為8%，同時將長度為8mm的PLA雙 組分纖維單獨制漿，然后采用三層成網(wǎng)系統(tǒng)同時形成三層網(wǎng)，表、底層為92%超短膠原纖維 與8%的PLA雙組分纖維混合物，表、底層重量分別為60克/平米，40克/平米，中間層為 100%PLA雙組分纖維，重量為10克/平米。將三層纖網(wǎng)經(jīng)過預烘和焙烘，預烘溫度90°C，預 烘時間1. 2分鐘，焙烘溫度130°C，焙烘時間0. 8分鐘，再經(jīng)輥筒熱壓，熱壓工藝為輥筒表面 溫度為90°C，線壓力為2噸/米，生產(chǎn)速度為5米/分，最后經(jīng)過切邊，卷繞成形。經(jīng)測試熱壓后的膠原纖維革基布經(jīng)向斷裂強力為186. 35 (N/5cm)，緯向斷裂強力 為 193.52 (N/5cm)。經(jīng)向梯形撕裂強力為42. 36 (N),緯向梯形撕裂強力為51. 36 (N)。透濕量為3215. 66 (g/m2. d)，透氣量為 201. 36 (L/(m2.s))。 實施例6
從制革廠藍濕皮下腳料篩選出同類牛皮削勻屑條，經(jīng)過皮革處理機進行剪切加工成平 均長度為2mm、細度范圍為24-36Mm的超短膠原纖維，將95%超短膠原纖維與長度為5mm的 PLA雙組分纖維混合制漿，其中PLA雙組分纖維使用比例為5%，同時將長度為8mm的PLA雙 組分纖維單獨制漿，然后采用三層成網(wǎng)系統(tǒng)同時形成三層網(wǎng)，表、底層為95%超短膠原纖維 與5%的PLA雙組分纖維混合物，表、底層重量分別為80克/平米，60克/平米，中間層為 100%PLA雙組分纖維，重量為15克/平米。將三層纖網(wǎng)經(jīng)過預烘和焙烘，預烘溫度95°C，預 烘時間1分鐘，焙烘溫度135°C，焙烘時間0. 8分鐘，再經(jīng)輥筒熱壓，熱壓工藝為輥筒表面溫 度為95°C，線壓力為4噸/米，生產(chǎn)速度為8米/分，最后經(jīng)過切邊，卷繞成形。經(jīng)測試熱壓后的膠原纖維革基布經(jīng)向斷裂強力為219. 01 (N/5cm)，緯向斷裂強力 為 223.65 (N/5cm)。經(jīng)向梯形撕裂強力為53. 45 (N),緯向梯形撕裂強力為55. 32 (N)。透濕量為456. 85 (g/m2. d)，透氣量為 225. 36 (L/(m2. s))。
權利要求
1.一種環(huán)保型膠原纖維革基布，其特征在于它由中間層纖網(wǎng)、緊密連接在中間層纖網(wǎng) 上表面的表層纖網(wǎng)和緊密連接在中間層纖網(wǎng)下表面的底層纖網(wǎng)構成；其中，表層纖網(wǎng)和底 層纖網(wǎng)的材料組成及其質量百分比為膠原纖維90-97%，聚乳酸雙組分纖維3-10%，膠原纖 維的長度為l_3mm，中間層纖網(wǎng)的材料為聚乳酸雙組分纖維；表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)的重量 均為30-150克/平方米，中間層纖網(wǎng)的重量為10-30克/平方米，膠原纖維革基布的厚度 為l_3mm，所述的膠原纖維利用皮革廠藍濕皮下腳料經(jīng)皮革處理機剪切加工而成。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保型膠原纖維革基布，其特征在于所述的聚乳酸雙組分纖 維為皮芯型結構，皮層熔點為70-90°C，芯層熔點為130-150°C，長度為5_10mm。
3.權利要求1-2任一項所述環(huán)保型膠原纖維革基布的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述纖 維用濕法無紡布的成型方法，采用三個成網(wǎng)系統(tǒng)，同時加工形成具有表層纖網(wǎng)、中間層纖網(wǎng) 和底層纖網(wǎng)的三明治式結構；然后將上述三明治式結構的纖網(wǎng)進行預烘和焙烘；最后將焙 烘后的纖網(wǎng)經(jīng)輥筒熱壓成表面細膩的膠原纖維革基布。
4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保型膠原纖維革基布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的預烘 溫度為90 120°C，預烘時間為1-2分鐘；焙烘溫度為130-160°C，焙烘時間為0. 5-1分鐘。
5.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)保型膠原纖維革基布的生產(chǎn)方法，其特征在于所述輥筒的 表面溫度控制在80-150°C，線壓力為2-20噸/米，生產(chǎn)速度為5-20米/分。
全文摘要
目前研究人員一直在對含鉻革屑的合理利用做研究，但制革企業(yè)的革屑仍舊難以批量得到處理。本發(fā)明提供了一種環(huán)保型膠原纖維革基布，其特征在于它由中間層纖網(wǎng)、緊密連接在中間層纖網(wǎng)上表面的表層纖網(wǎng)和緊密連接在中間層纖網(wǎng)下表面的底層纖網(wǎng)構成；其中，表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)的材料組成及其質量百分比為膠原纖維90-97%，聚乳酸雙組分纖維3-10%，中間層纖網(wǎng)的材料為聚乳酸雙組分纖維；表層纖網(wǎng)和底層纖網(wǎng)的重量均為30-150克/平方米，中間層纖網(wǎng)的重量為10-30克/平方米。本發(fā)明從制革下腳料提取膠原纖維制成的具有良好仿真性能的無紡合成革基布，避免對環(huán)境造成第二次污染，且利于后續(xù)PU涂飾加工。
文檔編號D04H3/02GK102115955SQ20111005381
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權日2011年3月7日
發(fā)明者錢程 申請人:嘉興學院