專利名稱：錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錦棉(粘)織物染色方法，具體涉及一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法。
背景技術(shù)：
錦/棉(粘)織物是當(dāng)前十分流行的面料。棉、粘膠纖維手感柔軟，穿著舒適，吸濕透氣性好，但易起皺；錦綸纖維彈性好，強(qiáng)度高，質(zhì)輕耐磨，吸濕性也較好，錦/棉(粘)織物面科則同時兼?zhèn)鋬煞N纖維的優(yōu)點(diǎn)，又互補(bǔ)不足，既具有堅挺的身骨，又具有滑爽、豐滿的手感，經(jīng)染整加工后賦予織物隨意舒適性，具有優(yōu)良的服用性能，深受消費(fèi)者喜愛。但是由于錦和棉具有不同的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，造成了它們的染色性能的不同，這對染色加工帶來一定的難度，因而其染色是目前印染工作者值得探討及研究的課題。傳統(tǒng)的錦/棉(粘)織物一般采用分散/直接、酸性(中性)/直接、酸性(中性)/活性兩浴法染色。對于高檔錦/棉(粘)織物均以酸性(中性)/活性染料染色，其染色工藝流程長，能源消耗大。如何縮短染色工藝、降低能源及水量的消耗，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量，是迫切需要解決的技術(shù)難題。高檔錦/棉(粘)織物中的棉(粘)纖維均以活性染料染色?；钚匀玖暇哂猩珴甚r艷，染色方便，染色牢度優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。但活性染料染色時加堿具有兩重性，在堿性條件下有利于染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會使染料水解而失效。染色時堿劑的強(qiáng)弱及用量是影響錦/棉(粘)織物染色產(chǎn)品質(zhì)量的主要關(guān)鍵之一。目前工廠活性染料錦/棉(粘)織物浸染染色一般采用純堿為固著堿劑，其用量較大(一般為10 15g/L，深色達(dá)15 25g/ L)。同時在染色時，酸性或中性與活性染料的染色條件極不相同，酸性或中性一般需在酸性條件下染色，而活性染料需在堿性條件下染色，因此一般采用兩浴法染色，其生產(chǎn)效率低， 工藝過長，影響產(chǎn)量及生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，采用活性染料先低溫(60 65°C)或雙溫(分別為60 65°C及80 85°C)及加堿 (pH值11 11. 5)對棉纖維染色，然后再加酸(至pH值5 6)及升溫(95 98°C)用酸性 (中性)染料對錦綸纖維染色。同時在活性染料皂洗過程中，又對酸性(中性)染料進(jìn)行固色的方法。這將大大縮短染色時間，提高產(chǎn)量，降低能源、水量的消耗及堿的用量，從而降低生產(chǎn)成本，同時污水中堿的含量減少，有利于環(huán)境保護(hù)。在酸性(中性)染料染色時，染液為醋酸鈉與醋酸組成的緩沖體系，可使染色重現(xiàn)性(染色一次成功率)提高，減少回修。發(fā)明的一浴二步法染色過程及原理 染色過程
一、一浴二步法染色過程之一
錦/棉(粘)織物——KN型活性染料(60 65°C)染色——酸性(中性)染料高溫(95 98°C)染色——固色、皂洗——水洗二、一浴二步法染色過程之二
錦/棉(粘)織物——B、M、BF型活性染料雙溫(分別為60 65°C及80 85°C)染色——酸性(中性)染料高溫(95 98°C)染色——固色、皂洗——水洗發(fā)明原理
錦/棉(粘)織物用酸性(中性)/活性染料染色?；钚匀玖嫌捎诨钚曰鶊F(tuán)不同，可分為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料、一氯均三嗪結(jié)構(gòu)(K、KD、KE型)染料及一氯均三嗪與乙烯砜雙活性基團(tuán)結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)染料等。不論哪類染料，其染料分子結(jié)構(gòu)中的活性基團(tuán)，需在堿性及一定的染色溫度條件下與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而結(jié)合。而酸性(中性)染料一般需在高溫 (95 98°C)和酸性條件下染色，大部分酸性(中性)染料在堿性條件下會影響染料的上染率，而活性染料在高溫條件下染料分子中的活性基團(tuán)發(fā)生水解而失效。因此對于錦/棉(粘) 織物用酸性(中性)/活性染料染色一般采用兩浴法工藝。酸性(中性)/活性染料一浴二步法染色工藝從理論上講，可先在堿性及低溫條件下染粘膠或棉，染色后期加酸及升溫再染錦綸，目前工廠活性染料浸染常規(guī)染色采用純堿為固著堿劑，其用量較大(一般為20g/L左右)。染色后期加大量醋酸(需30g/L左右)才能中和20g/L的純堿，同時還必須多加一定的醋酸，才能達(dá)到酸性(中性)染料染色的需要。這從理論研究是可行的，但不具備實(shí)用性，難以工業(yè)化生產(chǎn)。本方法在活性染料染色時選用燒堿代替純堿固著，由于燒堿堿性強(qiáng)，其用量 (根據(jù)顏色深淺)只需lg/L左右就行，但燒堿固著很難控制染色質(zhì)量(堿性強(qiáng)反應(yīng)速率快，易產(chǎn)生染色色花；染色穩(wěn)定性差，易產(chǎn)生色差、缸差等問題)。染色時加入起保護(hù)作用的穩(wěn)定劑，可提高活性染料染色穩(wěn)定性，以控制染色產(chǎn)品質(zhì)量。染色時用燒堿固著，其堿的用量是常規(guī)染色的二十分之一左右，染色后期只需加3g/L左右醋酸就能中和以滿足酸性染料染色需要。從而使酸性(中性)/活性染料先堿后加酸及升溫一浴二步法染色工藝成為可能。本方法采用KN型(乙烯砜結(jié)構(gòu))活性染料先低溫(染色溫度為60 65°C )或B、M、 BF型(一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu))活性染料先雙溫(分別為60 65 °C及80 85°C染色) 及加堿(pH值11 11. 5)對棉或粘膠纖維染色，然后再加酸(至pH值5 6)及升溫(95 98°C)用酸性(中性)染料染色對錦綸纖維染色。同時采用特有的方法，在活性染料皂洗過程中，同時又對酸性(中性)染料的固色。這大大縮短染色工藝，提高產(chǎn)量，降低能源、水量的消耗及堿的用量，從而降低生產(chǎn)成本，同時污水中堿的含量減少，有利于環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明具有十分明顯的實(shí)用價值。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一、第一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，該方法的步驟如
下
(1)染色配方
乙烯砜結(jié)構(gòu)或一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料用量， 對織物重0. 1 5%
酸性或中性染料用量，對織物重0. 1 5%
元明粉或食鹽30 80 g/L
穩(wěn)定劑 HS-310 B1. 0 1. 5g/L酸性勻染劑HS-320 固體燒堿或30%液體燒堿 98%醋酸浴比
0. 5 1. Og/L 0. 8 1. 2g/L
2.5 4. Og/L
3.0 3. 6g/L 1 :6 15
乙烯砜結(jié)構(gòu)活性染料為KN型活性染料；一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料為B型、 M型、BF型活性染料； (2)固色、皂洗配方
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性或中性染料，加入元明粉或食鹽、穩(wěn)定劑 HS-310B及酸性勻染劑HS-320，加足水量——20 30min升溫至60 65°C——保溫20 30min加1/3燒堿——保溫5 IOmin后再2/3燒堿——保溫5 30min后，5 20min 升溫至80 90°C——保溫5 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫 30 40min后，水洗，固色和皂洗90 95°C，10 20min，水洗。所述的穩(wěn)定劑HS-310 B有二個作用，對活性染料染色時作為穩(wěn)定劑；對酸性染料作為棉(粘)纖維防沾污劑。所述的固色皂洗劑HS-331有二個作用，即酸性(中性)染料作為固色劑；活性染料作為皂洗劑。二、第二種錦/棉(粘)織物用酸性(中性)/活性同浴染色方法，該方法的步驟如下
(1)染色配方
乙烯砜結(jié)構(gòu)或一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料用量， 對織物重0. 1 5%
酸性或中性染料用量，對織物重0. 1 5%
元明粉或食鹽30 80 g/L
多功能助劑HS-3153. 0 3. 6g/L
98% 醋酸3. 0 3. 6g/L
浴比1 :6 15
乙烯砜結(jié)構(gòu)活性染料為KN型活性染料；一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料為B型、 M型、BF型活性染料；
(2)固色、皂洗配方
固色皂洗劑HS-3310. 5 2. Og/L
浴比1:15 20
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性或中性染料，加入元明粉或食鹽及多功能助劑HS-315，加足水量——30 40min升溫至60 65°C——保溫20 40min后，5 20min 升溫至80 90°C——保溫5 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫
固色皂洗劑HS-331 浴比
0. 5 2. Og/L 1 15 2030 40min后，水洗，固色、皂洗(90 95°C，10 20min)，水洗。所述的多功能助劑HS-315有四個作用，即活性染料染色時作為穩(wěn)定劑、固著堿劑及酸性染料染色時作為勻染劑和對棉(粘)纖維作為防沾污劑。所述的固色皂洗劑HS-331有二個作用，即酸性(中性)染料作為固色劑；活性染料作為皂洗劑。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是
本發(fā)明在錦棉(粘)織物染色時酸性(中性)和活性染料染料的利用率，染色織物的耐洗牢度、耐摩擦牢度及其強(qiáng)力等達(dá)到或超過常規(guī)分浴染色工藝。與傳統(tǒng)工藝相比可縮短染色時間30%左右，提高產(chǎn)量，同時減少染色時用水30%左右，降低生產(chǎn)成本，減少污水的排放， 有利于環(huán)境保護(hù)。在酸性染料染色時，采用先堿后加醋酸的方法，染液為中和生成的醋酸鈉與醋酸組成的緩沖體系，緩沖體系染色可使染色重現(xiàn)性(染色一次成功率)提高，減少回修。 本發(fā)明具有十分明顯的實(shí)用價值。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以不同類別活性染料(乙烯砜結(jié)構(gòu)或一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu))、不同電解質(zhì)(元明粉或食鹽)、不同固著堿劑(燒堿或多功能助劑)、不同染色深度(淺色或中色或深色或特深色)等方面考慮，下面以舉8例為例
實(shí)施例1 淺色(酸性/活性染料用量各0. 1%)染色 (1)染色配方
乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)活性染料用量
(對織物重)
酸性染料用量(對織物重) 元明粉
穩(wěn)定劑HS-310B 燒堿(固堿)
酸性勻染劑HS-320 98%醋酸浴比
(2)固色、皂洗配方 固色皂洗劑HS-331
0. 1 % 0. 1 % 30 g/L 1.0 g/L 0.8 g/L
1.0 g/L
3.0 g/L 1 15
0. 5 g/L 1 20
浴比
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性染料，加入元明粉、穩(wěn)定劑HS-310B及酸性勻染劑HS-320，加足水量——20 30min升溫至60 65°C——保溫20 30min加1/3燒堿——保溫5 IOmin后再2/3燒堿——保溫25 30min后，5 IOmin升溫至80 900C——保溫5 IOmin后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98 °C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(90°C，10min)，水洗； (4)工藝說明
在染色過程中元明粉的加入起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用量過高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此淺色一般為30 g/L左右。燒堿的加入有利于活性染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但堿的存在也會使染料水解而失效，用量過高、過低都會影響染料的利用率。穩(wěn)定劑HS-310B (為浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))的加入有二大功能一是活性染料染色時提供穩(wěn)定性，提高染色織物的重現(xiàn)性，二是在酸性染料染色時對棉(粘)纖維防沾污劑，有利于提高染色織物的色牢度。穩(wěn)定劑用量不足，影響染色穩(wěn)定性，過高會影響染料的利用率。酸性勻染劑HS-320的加入是為了提高酸性染料染色時的勻染性，用量過高也會影響酸性染料的利用率。醋酸的加入也有二大功能；一是中和活性染料染色時的堿劑，使染色PH值從11 11.5降至pH值5 6，以滿足酸性染料染色的需要；二是可與中和生成的醋酸鈉組成緩沖溶液，使酸性染料染色穩(wěn)定性提高。染色后皂洗的目的是去除織物上的浮色，提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。本染色的活性染料為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料，采用60 65°C條件下染色。固色的目的是提高酸性染料在錦綸纖維上的色牢度。對于淺色染色由于染料用量少，織物上浮色少，固色、皂洗的條件要求低及助劑用量少。
實(shí)施例2 中等色澤(酸性/活性染料用量各1. 0%)染色
(1)染色配方
一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)活性染料用量
(對織物重)1. 0 %酸性染料用量(對織物重)1. 0 %食鹽45 g/穩(wěn)定劑HS-310 B1.2 g,30%液堿3.0 g,酸性勻染劑HS-3200.8 g,98%醋酸3.2 g,浴比1 12
(2)固色、皂洗配方
固色皂洗劑HS-3311.0 g/L
浴比1 :20
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性染料，加入食鹽、穩(wěn)定劑HS-310B及酸性勻染劑HS-320，加足水量——20 30min升溫至60 65 °C——保溫20 30min加1/3燒堿—— 保溫5 IOmin后再2/3燒堿——保溫5 IOmin后，10 20min升溫至80 85°C—— 保溫10 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min后，水洗， 固色、皂洗(90°C，15min)，水洗； (4)工藝說明
在染色過程中的食鹽加入與元明粉一樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用量過高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象，因此中等色澤一般為40 g/L左右。燒堿、穩(wěn)定劑、酸性勻染劑、醋酸加入的作用及原理與實(shí)施例1相同，只不過其用量有所調(diào)整，一般來說大部分助劑隨著染料用量的提高其用量提高，染料用量的提高色花的可能性下降，勻染劑及染色浴比可適當(dāng)降低。本染色的活性染料為一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)染料，采用雙溫(60 65°C及80 85°C)條件下染色。染色后皂洗、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。隨著染料用量的提高，固色、皂洗的條件及助劑用量也提高t
實(shí)施例3 深色(中性/活性染料用量各2. 5 3. 0%左右)染色 (1)染色配方
乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)活性染料用量
(對織物重)
中性染料用量(對織物重) 元明粉
穩(wěn)定劑HS-310 B 燒堿(固堿) 酸性勻染劑HS-320 98%醋酸浴比
(2)固色、皂洗配方 固色皂洗劑HS-331
2.5 %
3.0 %
60 g/L 1. 5g/L 1. 1 g/L 0. 5 g/L 3. 4 g/L 1 8
1. 5 g/L 1 18
浴比
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、中性染料，加入元明粉、穩(wěn)定劑HS-310B及酸性勻染劑HS-320，加足水量——20 30min升溫至60 65°C——保溫20 30min加1/3燒堿——保溫5 IOmin后再2/3燒堿——保溫25 30min后，5 IOmin升溫至80 900C——保溫5 IOmin后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(95°C，15min)，水洗； (4)工藝說明
在染色過程中元明粉、燒堿、穩(wěn)定劑、酸性勻染劑、醋酸加入的作用及原理與實(shí)施例1 相同，只不過其用量有所調(diào)整，一般來說大部分助劑隨著染料用量的提高其用量提高，染料用量的提高色花的可能性下降，勻染劑及染色浴比可有所降低。本染色的活性染料為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料，故采用60 65°C條件下染色。染色后皂洗、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。 實(shí)施例4 特深色(分散/活性染料用量各5%左右)物染色 (1)染色配方
一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)活性染料用量
(對織物重)
酸性染料用量(對織物重) 元明粉
穩(wěn)定劑HS-310 B
30%液堿酸性勻染劑HS-320 98%醋酸浴比
(2)固色、皂洗配方
5. 0% 5. 0% 80 g/L 1. 5g/L
4. Og/L 0. 5 g/L 3. 6g/L 1 6固色皂洗劑HS-3312. 0 g/L
浴比1:15
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性染料，加入元明粉、穩(wěn)定劑HS-310B及酸性勻染劑HS-320，加足水量——20 30min升溫至60 65°C——保溫20 30min加1/3燒堿——保溫5 IOmin后再2/3燒堿——保溫5 IOmin后，10 20min升溫至80 850C——保溫10 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(95°C，20min)，水洗；
(4)工藝說明
在染色過程中元明粉、燒堿、穩(wěn)定劑、酸性勻染劑、醋酸加入的作用及原理與實(shí)施例1 相同，只不過其用量有所調(diào)整，一般來說大部分助劑隨著染料用量的提高其用量提高，染料用量越高元明粉、燒堿、醋酸用量就越高；染料用量的提高色花的可能性下降，穩(wěn)定劑、勻染劑及染色浴比可降低。本染色的活性染料為一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)染料， 故采用雙溫(60 65°C及80 85°C)條件下染色。染色后皂洗、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。染料用量更高，固色、皂洗的條件及助劑用量也更高。
實(shí)施例5 淺色(酸性/活性染料用量各0. 1%)染色
(1)染色配方
乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)結(jié)構(gòu)活性染料用量 (對織物重)0. 1 %
酸性染料用量(對織物重)0.1%
元明粉30 g/L
多功能助劑HS-3153.0 g/L
98% 醋酸3.0 g/L
浴比1:15
(2)固色、皂洗配方
固色皂洗劑HS-3310. 5 g/L
浴比1 :20
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性染料，加入元明粉及多功能助劑HS-315，加足水量——30 40min升溫至60 65°C——保溫30 40min后，5 IOmin升溫至80 900C——保溫5 IOmin后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(90°C，10min)，水洗；
(4)工藝說明
在染色過程中元明粉、醋酸加入的作用及原理與實(shí)施例1相同。多功能助劑HS-315(為浙江華晟化學(xué)制品有限公司生產(chǎn))的加入有四大功能一是活性染料染色時提供穩(wěn)定性，提高染色織物的重現(xiàn)性；二是活性染料染色時提供堿性，它的加入有利于活性染料與纖維反應(yīng)而結(jié)合，但用量過高、過低都會影響染料的利用率。三是酸性染料染色時提高染色時的勻染性，用量過高也會影響分散染料的利用率，四是酸性染料染色時防止對棉(粘)纖維沾污性。本染色的活性染料為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料，故采用60 65°C條件下染色。染色后皂洗、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。
實(shí)施例6 中等色澤(中性/活性染料用量各1. 0%)染色 (1)染色配方
一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)活性染料用量
(對織物重)
中性染料用量(對織物重) 元明粉
多功能助劑HS-315 98%醋酸浴比
(2)固色、皂洗配方 固色皂洗劑HS-331 浴比
3. 2g/L 1 12
1.0 g, 1 20
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、中性染料，加入元明粉及多功能助劑HS-315，加足水量——30 40min升溫至60 65 °C——保溫20 30min后，10 20min升溫至80 850C——保溫10 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(90°C，15min)，水洗；
(4)工藝說明
在染色過程中元明粉、醋酸、多功能助劑加入的作用及原理與實(shí)施例5相同，只不過其用量有所調(diào)整，一般來說隨著染料用量的提高其用量提高，染料用量的提高色花的可能性下降，染色浴比可有所降低。本染色的活性染料為一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型) 染料，故采用雙溫(60 65°C及80 85°C)條件下染色。染色后皂洗、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。 實(shí)施例7 深色(酸性/活性染料用量各2. 5 3. 0%左右)染色
(1)染色配方
乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)結(jié)構(gòu)活性染料用量 (對織物重)2. 5%
酸性染料用量(對織物重)3. 0%
食鹽60 g/L
多功能助劑HS-3153.4 g/L
98% 醋酸3. 4g/L
浴比1:10
(2)固色、皂洗配方
固色皂洗劑HS-3311.5 g/L
浴比1:18
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性染料，加入食鹽及多功能助劑HS-315，加足水量——30 40min升溫至60 65°C——保溫30 40min后，5 IOmin升溫至80 900C——保溫5 IOmin后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(95°C，15min)，水洗； (4)工藝說明
在染色過程中的食鹽加入與元明粉一樣起促染作用，提高染料的上染、固著率。但用量過高易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。在染色過程中醋酸、多功能助劑加入的作用及原理與實(shí)施例5相同， 只不過其用量有所調(diào)整，一般來說隨著染料用量的提高其用量提高，染料用量的提高色花的可能性下降，染色浴比可有所降低。本染色的活性染料為乙烯砜結(jié)構(gòu)(KN型)染料，故采用60 65°C條件下染色。染色后皂煮、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。隨著染料用量的提高，固色、皂洗的條件及助劑用量也提高。
實(shí)施例8 特深色(中性/活性染料用量各5%左右)染色
(1)染色配方
一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、BF型)活性染料用量 (對織物重)5. 0%
中性染料用量(對織物重)5. 0%
元明粉80 g/L
多功能助劑HS-3153. 6g/L
98% 醋酸3. 6g/L
浴比1 :8
(2)固色、皂洗配方
固色皂洗劑HS-3312. 0 g/L
浴比1:15
(3)染色、皂洗過程
室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、中性染料，加入元明粉及多功能助劑HS-315，加足水量——30 40min升溫至60 65 °C——保溫20 30min后，10 20min升溫至80 850C——保溫10 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫30 40min 后，水洗，固色、皂洗(95°C，20min)，水洗；
(4)工藝說明
在染色過程中元明粉、醋酸、多功能助劑加入的作用及原理與實(shí)施例5相同，只不過其用量有所調(diào)整，染料用量越高元明粉、醋酸、多功能助劑用量就越高；染料用量的提高色花的可能性下降，染色浴比可降低。本染色的活性染料為一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)(B、M、 BF型)染料，故采用雙溫(60 65°C及80 85°C)條件下染色。染色后皂煮、固色的目的同樣是為了提高染色織物的色牢度及色澤鮮艷度。同樣染料用量更高，固色、皂洗的條件及助劑用量也更高。
權(quán)利要求
1. 一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，其特征在于該方法的步驟如下(1)染色配方乙烯砜結(jié)構(gòu)或一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料用量，對織物重0. 1 5%酸性或中性染料用量，對織物重0. 1廣 5%元明粉或食鹽30 80 g/L穩(wěn)定劑HS-310 B1. 0 ‘1. 5g/L酸性勻染劑HS-3200. 5 ‘1. Og/L固體燒堿0. 8 1. 2g/L或30%液體燒堿2. 5 4. Og/L98%醋酸3. 0 ‘3. 6g/L浴比1 6 --15乙烯砜結(jié)構(gòu)活性染料為KN型活性染料；一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料為B型、 M型、BF型活性染料；(2)固色、皂洗配方固色皂洗劑HS-3310. 5 2. Og/L浴比1:15 20(3)染色、皂洗過程室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性或中性染料，加入元明粉或食鹽、穩(wěn)定劑 HS-310B及酸性勻染劑HS-320，加足水量——20 30min升溫至60 65°C——保溫20 -保溫530min 后，5 IOmin升溫至95 98°C_20min-保溫30min加1/3燒堿——保溫5 IOmin后再2/3燒堿升溫至80 90°C——保溫5 15min后加入醋酸，5 -30 40min后，水洗，固色和皂洗90 95°C，10 20min，水洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，其特征在于所述的穩(wěn)定劑HS-310 B有二個作用，對活性染料染色時作為穩(wěn)定劑；對酸性染料作為棉(粘)纖維防沾污劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，其特征在于所述的固色皂洗劑HS-331有二個作用，即酸性(中性)染料作為固色劑；活性染料作為皂洗劑。
4.一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，其特征在于該方法的步驟如下(1)染色配方乙烯砜結(jié)構(gòu)或一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料用量， 對織物重0. 1 5%酸性或中性染料用量，對織物重0. 1 5%元明粉或食鹽30 80 g/L多功能助劑HS-3153. 0 3. 6g/L98% 醋酸3. 0 3. 6g/L浴比1:6 15乙烯砜結(jié)構(gòu)活性染料為KN型活性染料；一氯均三嗪與乙烯砜雙結(jié)構(gòu)活性染料為B型、 M型、BF型活性染料；(2)固色、皂洗配方固色皂洗劑HS-3310. 5 2. Og/L浴比1:15 20(3)染色、皂洗過程室溫，加入水，織物運(yùn)轉(zhuǎn)，加入活性、酸性或中性染料，加入元明粉或食鹽及多功能助劑HS-315，加足水量——30 40min升溫至60 65°C——保溫20 40min后，5 20min 升溫至80 90°C——保溫5 15min后加入醋酸，5 IOmin升溫至95 98°C——保溫 30 40min后，水洗，固色、皂洗(90 95°C，10 20min)，水洗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，其特征在于所述的多功能助劑HS-315有四個作用，即活性染料染色時作為穩(wěn)定劑、固著堿劑及酸性染料染色時作為勻染劑和對棉(粘)纖維作為防沾污劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錦棉(粘)織物酸性或中性和活性染料同浴浸漬染色方法，其特征在于所述的固色皂洗劑HS-331有二個作用，即酸性(中性)染料作為固色劑；活性染料作為皂洗劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錦棉(粘)織物用酸性(中性)和活性染料同浴染色方法。本方法采用活性染料先低溫(60～65℃)或雙溫(分別為60～65℃及80～85℃)及加堿(pH值11～11.5)對棉纖維染色，然后再加酸(至pH值5～6)及升溫(95～98℃)用酸性(中性)染料對錦綸纖維染色。同時在活性染料皂洗過程中，又對酸性(中性)染料進(jìn)行固色。以一浴二步法染色技術(shù)取代傳統(tǒng)二浴法工藝，縮短染色時間，提高產(chǎn)量，降低能源、水量的消耗及堿的用量，降低生產(chǎn)成本及有利于環(huán)境保護(hù)。在酸性(中性)染料染色時，染液為醋酸鈉與醋酸組成的緩沖體系，可使染色重現(xiàn)性(染色一次成功率)提高，減少回修。本發(fā)明具有十分明顯的實(shí)用價值。
文檔編號D06P1/39GK102199884SQ20111005346
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者張曉亮, 徐文濤, 王光明, 王超群, 祖菊青, 趙敏希, 陳權(quán)勝 申請人:浙江理工大學(xué)