專利名稱：一種用活性染料染殼聚糖面料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用活性染料染殼聚糖面料的方法，屬于紡織品染整技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
殼聚糖(chitosan，CTS)是甲殼素(chitin)經(jīng)脫乙?；幚砗蟮漠a(chǎn)物，即脫乙?；讱に?，學(xué)名聚氨基葡萄糖，又名可溶性甲殼質(zhì)，化學(xué)名稱為(1，4)聚-2-氨基-2-脫氧-β -D-葡聚糖，別名甲殼胺，是由N-乙酰-D-氨基葡萄糖單體通過β -1，4-糖苷鍵連接起來的直鏈狀高分子化合物，分子結(jié)構(gòu)式如下式所示
/: ！ Ψ: . r. “ ?！? :! η殼聚糖為陽離子聚合物，是自然界唯一帶正電的再生纖維，具有相當(dāng)?shù)纳锘钚?(諸如優(yōu)異的抗菌、消臭、吸濕、保濕和生物相容性等)。殼聚糖具有良好的生物相容性和生物降解性，降解產(chǎn)物一般對人體無毒副作用，在體內(nèi)不積蓄，無免疫原性，因而在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域有著極廣闊的前景。殼聚糖纖維具有廣譜抗菌性，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、革蘭氏菌等均具有優(yōu)良的抗菌性能。將殼聚糖纖維與棉、粘膠、莫代爾、紐代爾、麻賽爾等(再生)纖維素纖維混紡或交織，通過相應(yīng)的染整工藝，在保證殼聚糖的最終含量的情況下得到的面料，既具有純棉織物(或粘膠、莫代爾、紐代爾、麻賽爾等)吸濕性好、手感柔軟、穿著舒適等優(yōu)點，又兼具抗菌防臭的功能，可以用于制作男女內(nèi)衣、嬰兒服、襪類、床上用品等接觸皮膚類紡織制品，市場前景非常廣闊。眾所周知，殼聚糖面料的抗菌防臭效果與殼聚糖纖維的含量多少直接有關(guān)。為保證殼聚糖混紡或交織產(chǎn)品的物理和化學(xué)性能不變，抗菌性能優(yōu)良，必須保證殼聚糖含量在含殼聚糖纖維的混紡或交織產(chǎn)品染整加工過程中損失較少。因此，如何染色使殼聚糖混紡或交織產(chǎn)品在加工過程中殼聚糖含量損失較少具有重要的意義。目前，人們對甲殼素及其混紡產(chǎn)品的染色性能研究較多，對殼聚糖混紡產(chǎn)品的染色報道很少，對染色后殼聚糖含量研究尚未深入。殼聚糖纖維與纖維素纖維化學(xué)組成相似， 因此，可采用活性染料進行染色。但是，用普通的活性染料染殼聚糖混紡面料，殼聚糖含量損失高達(dá)90%。這樣，殼聚糖紡紗成本就會很高?；谏鲜隹椢锾攸c和市場需求，我們公開了一種活性染料染殼聚糖面料的方法， 這種染色方法既得到了抗菌保健紡織品，又最大限度的保留了殼聚糖的含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種用活性染料染殼聚糖面料的方法， 以解決在現(xiàn)有的用活性染料染殼聚糖面料的方法的過程中殼聚糖含量損失高的技術(shù)問題。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題一種用活性染料染殼聚糖面料的方法，包括依次進行的以下工序a)、氧漂工序； b)、染色工序；c)、固色工序；d)、后處理工序；所述氧漂工序在pH值為10. 0 13. 5的氧漂溶液中進行，所述染色工序在PH值為7. 0 8. 5的堿性環(huán)境下進行，所述的活性染料是活性取代基為煙酸基的活性染料。本申請的發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，只要使所述氧漂工序在pH值為10. 0 13. 5的氧漂溶液中進行，使所述染色工序在PH值為7. 0 8. 5的堿性環(huán)境下進行，并選擇活性取代基為煙酸基的活性染料，其余條件遵照現(xiàn)有技術(shù)，即可將生產(chǎn)過程中殼聚糖含量損失控制在 20%以內(nèi)，且得到的殼聚糖面料具有良好的吸濕性、柔軟性、親膚性和抗菌除臭性。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述氧漂工序的具體步驟及參數(shù)是將所述殼聚糖面料置于PH值為10.0 13.5的所述氧漂溶液中，浴比為1 10 20，在溫度85 98°C，保溫30 60分鐘后，降溫至60°C以下排出所述氧漂溶液，水洗所述殼聚糖面料至殘液的PH值為8. 3 7. 2 ；所述氧漂溶液為含精練劑、柔軟劑、堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑和消泡劑的水溶液；所述精練劑、所述柔軟劑、所述堿、所述雙氧水、所述雙氧水穩(wěn)定劑的用量分別為每1升水中1. 0 4. OgU. 0 4. Og,0. 3 2. Og,2. 0 8. OgU. 0 6. Ogo所述消泡劑根據(jù)氧漂溶液起泡的程度而加。所述精練劑為棉用精練劑，現(xiàn)有技術(shù)中的棉用精練劑均可用于本發(fā)明，特別優(yōu)選DHA-150、THR-203、C-320、DXA-150 ；所述柔軟劑優(yōu)選浴中寶C、 FB-200.ES ；所述堿為無機堿，優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀；雙氧水穩(wěn)定劑優(yōu)選WP-I ；消泡劑優(yōu)選 DM83012JH-DF-2、AL-109。雙氧水為 27%雙氧水。本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述染色工序在堿性染液中進行，所述堿性溶液含1)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽、碳酸鹽和碳酸氫鹽；或2)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸鹽；或3)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸氫鹽；所述染色工序的具體步驟及參數(shù)是，將經(jīng)過所述氧漂工序的所述殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 10 20，先加入1’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽、所述碳酸鹽和所述碳酸氫鹽；或2’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸鹽；或3’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸氫鹽；使pH值達(dá)到7. 0 8. 5，運轉(zhuǎn)5 15min后，再緩慢加入所述活性染料，20 50 分鐘內(nèi)升溫到50 80°C，保溫10 30分鐘；其中所述柔軟劑，所述碳酸鹽和/或所述碳酸氫鹽，所述強酸鹽的用量分別為每1升水中1. 0 4. 0g、0. 1 lg、5. 0 15. Og ；所述勻染劑的用量為殼聚糖面料重量的0.5 5% (o. w. f) 0進一步，在所述堿性溶液中柔軟劑優(yōu)選浴中寶C、FB-200、ES ；勻染劑優(yōu)選克勞菲司；碳酸鹽優(yōu)選碳酸鈉、碳酸鉀；碳酸氫鹽優(yōu)選碳酸氫鈉、碳酸氫鉀?，F(xiàn)有技術(shù)的殼聚糖面料的染色中，因為殼聚糖和構(gòu)成殼聚糖面料的纖維的上染速率不一，導(dǎo)致殼聚糖面料勻染性差。本專利申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將克勞菲司用在活性染料染殼聚糖面料的方法中所得到的殼聚糖面料，與不采用克勞菲司的活性染料染殼聚糖面料的方法所得到的殼聚糖面料相比，勻染性明顯要好。本發(fā)明的的一個優(yōu)選實施方案中，所述各工序的步驟、參數(shù)如下a)、所述氧漂工序?qū)⑺鰵ぞ厶敲媪现糜赑H值為10. 0 13. 5的所述氧漂溶液中，浴比為1 10 20，在溫度85 98°C，保溫30 60分鐘后，降溫至60°C以下排出所述氧漂溶液，水洗所述殼聚糖面料至殘液的PH值為8. 3 7. 2 ；所述氧漂溶液為含精練劑、柔軟劑、堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑和消泡劑的水溶液；所述精練劑、所述柔軟劑、所述堿、所述雙氧水、所述雙氧水穩(wěn)定劑的用量分別為每1升水中1. 0 4. 0g、1. 0 4. 0g、0. 3 2. 0g、 2. 0 8. OgU. 0 6. Og ；b)、所述染色工序所述染色工序在堿性染液中進行，所述堿性溶液含1)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽、碳酸鹽和碳酸氫鹽；或2)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸鹽；或3)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸氫鹽；所述染色工序的具體步驟及參數(shù)是，將經(jīng)過所述氧漂工序的所述殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 10 20，先加入1’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽、所述碳酸鹽和所述碳酸氫鹽；或2’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸鹽；或3’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸氫鹽；使pH值達(dá)到7. 0 8. 5，運轉(zhuǎn)5 15min后，再緩慢加入所述活性染料，20 50 分鐘內(nèi)升溫到50 80°C，保溫10 30分鐘；其中所述柔軟劑，所述碳酸鹽和/或所述碳酸氫鹽，所述強酸鹽的用量分別為每1升水中1. 0 4. 0g、0. 1 lg、5. 0 15. Og ；所述勻染劑的用量為殼聚糖面料重量的0.5 5% (o. w. f)；c)、所述固色工序所述染色工序后不排液直接進入所述固色工序，加入碳酸鹽和 /或碳酸氫鹽，用量為每1升水中3. 0 10g，在溫度50 80°C下進行固色20 40分鐘后，排液；d)、所述后處理程序?qū)⒔?jīng)過所述固色工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 10 20，在溫度70 100°C，保溫10 30分鐘；然后水洗，出布。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述的染色工序中，所述的強酸鹽為金屬鹽酸鹽或無水金屬硫酸鹽。在本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施方案中，所述的染色工序中，所述活性取代基為煙酸基的活性染料是一煙酸均三嗪類活性染料或雙煙酸均三嗪類活性染料。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述的固色工序中，所述碳酸鹽和/或碳酸氫鹽分兩次加入，每次加入時間為10 30分鐘，且在第一次加入后運轉(zhuǎn)5 10分鐘后，再進行第二次加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述的殼聚糖面料是純殼聚糖面料，殼聚糖纖維與纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維與纖維素纖維交織的面料，殼聚糖纖維與再生纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維與再生纖維素纖維交織的面料，殼聚糖纖維、纖維素纖維與再生纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維、纖維素纖維與再生纖維素纖維交織的面料中的一種或兩種以上。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方案中，所述方法在染色機中進行，所述的染色機為溢流噴射染色機。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點本發(fā)明的氧漂工序，pH值選擇為10. 0 13. 5，因此去除了殼聚糖混紡或交織面料中的油脂、污漬等，保證了染色過程的預(yù)見性和可控性，降低了后續(xù)染色的困難度，增加了染色的滲透性和均勻性，提高了成品的色澤均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高了織物的染色性能和染后殼聚糖面料的質(zhì)量，如提高染色均勻性、減少殼聚糖損失等。染色采用活性取代基為煙酸基的活性染料，可以實現(xiàn)低溫、低鹽染色，低堿固色。此外，染色采用活性取代基為煙酸基的活性染料，使染色過程中殼聚糖面料殼聚糖含量損失少，得到的殼聚糖面料勻染性好， 具有優(yōu)異的抗菌防臭性能。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
和實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，具體實施方式
和實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。一種用活性染料染殼聚糖面料的方法，該方法所適用的殼聚糖面料是純殼聚糖面料，殼聚糖纖維與纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維與纖維素纖維交織的面料，殼聚糖纖維與再生纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維與再生纖維素纖維交織的面料，殼聚糖纖維、 纖維素纖維與再生纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維、纖維素纖維與再生纖維素纖維交織的面料中的一種或兩種以上。該方法在染色機中進行。染色機為溢流噴射染色機。該方法包括依次進行的以下工序a)、氧漂工序；b)、染色工序；C)、固色工序；d)、后處理工序。上述各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下a)、氧漂工序?qū)ぞ厶敲媪现糜趐H值為10.0 13.5氧漂溶液中，浴比為 1 10 20，在溫度85 98°C，保溫30 60分鐘后，降溫至60°C以下排出氧漂溶液，水洗殼聚糖面料至殘液的PH值為8. 3 7. 2 ；氧漂溶液為含精練劑、柔軟劑、堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑和消泡劑的水溶液；在氧漂溶液中，精練劑、柔軟劑、堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑、消泡劑的用量分別為每1升水中1. 0 4. OgU. 0 4. Og,0. 3 2. Og,2. 0 8. OgU. 0 6. 0g、0 0. 5g，其中消泡劑根據(jù)氧漂溶液起泡的程度而加。所述精練劑為棉用精練劑，現(xiàn)有技術(shù)中的棉用精練劑均可用于本發(fā)明，特別優(yōu)選DHA-150、THR-203、C-320、DXA-150 ；所述柔軟劑優(yōu)選浴中寶C、FB-200、ES ；所述堿為無機堿，優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀；雙氧水穩(wěn)定劑優(yōu)選WP-I ；消泡劑優(yōu)選DM83012、YH-DF-2、AL-109。雙氧水為27%雙氧水。b)、染色工序染色工序在堿性染液中進行，具體來說是在堿性溶液中進行，堿性溶液含1)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽、碳酸鹽和碳酸氫鹽；或2)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸鹽；或3)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸氫鹽；
具體步驟及參數(shù)是，將經(jīng)過氧漂工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 10 20，先加入1’ )柔軟劑、勻染劑、強酸鹽、碳酸鹽和碳酸氫鹽；或2’ )柔軟劑、勻染劑、強酸鹽和碳酸鹽；或3’ )柔軟劑、勻染劑、強酸鹽和碳酸氫鹽；使pH值達(dá)到7. 0 8. 5，運轉(zhuǎn)5 15min后，再緩慢加入活性染料，20 50分鐘內(nèi)升溫到50 80°C，保溫10 30分鐘；其中柔軟劑，碳酸鹽和/或碳酸氫鹽，強酸鹽的用量分別為每1升水中1. 0 4. 0g、0. 1 lg、5. 0 15. Og ；勻染劑的用量為殼聚糖面料重量的0.5 5% (o. w. f)；強酸鹽為金屬鹽酸鹽或無水金屬硫酸鹽；活性染料為活性取代基為煙酸基的活性染料，如一煙酸均三嗪類活性染料、雙煙酸均三嗪類活性染料。活性染料用量根據(jù)所要染的顏色而定。柔軟劑為浴中寶C、FB-200、ES，勻染劑為克勞菲司，碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，碳酸氫鹽為碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。C)、固色工序染色工序后不排液直接進入固色工序，加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽，用量為每1升水中3. 0 10g，在溫度50 80°C下進行固色20 40分鐘，然后排液； 碳酸鹽和/或碳酸氫鹽分兩次加入，每次加入時間為10 30分鐘，第一次加入總用量的 1/5，第二次將剩余的全部加入，并且是在第一次加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽后運轉(zhuǎn)5 10 分鐘，再進行第二次加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽；碳酸鹽是碳酸鈉或碳酸鉀，碳酸氫鹽是碳酸氫鈉或碳酸氫鉀。d)、后處理工序?qū)⒔?jīng)過固色工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 15，在溫度70 100°C，保溫10 30分鐘；然后水洗，出布。本發(fā)明對于各種助劑、染料的使用并沒有特別的限制，使用本領(lǐng)域的常規(guī)助劑、染料即可實現(xiàn)本發(fā)明。在本發(fā)明的實施例中，均使用的是常規(guī)市售產(chǎn)品。實施例1本實施例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖11. #t%、紐代爾(Newdal) 57wt%、精梳棉26. 6wt%和5wt%萊卡(LYCRA)的汗布面料；所用的殼聚糖面料重量為30kg，所使用的活性染料是一煙酸均三嗪類活性染料。本實施例用活性染料將殼聚糖面料染成水綠色。在本實施例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下a)、氧漂工序?qū)ぞ厶敲媪现糜趐H值為10的氧漂溶液中，浴比為1 15，在溫度85°C，保溫60分鐘后，降溫至60°C以下排出氧漂溶液，水洗殼聚糖面料至殘液的pH值為 7. 2 ；氧漂溶液為含精練劑DHA-150、柔軟劑浴中寶C、氫氧化鈉、27%雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑 WP-I和消泡劑DM83012的水溶液，用量分別為每1升水中3. OgU. 0g、0. 3g、l. 0g、0. 2g。b)、染色工序?qū)⒔?jīng)過氧漂工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 15， 先加入柔軟劑浴中寶C、克勞菲司(上海興康化工有限公司)、無水硫酸鈉、碳酸鈉，使pH值達(dá)到7. 0，運轉(zhuǎn)5min后，再緩慢加入活性染料，20分鐘內(nèi)升溫到50°C，保溫30分鐘；其中柔軟劑浴中寶C、碳酸鈉、無水硫酸鈉的用量分別為每1升水中1. 0g、0. lg、5. Og ；克勞菲司的用量為殼聚糖面料重量的0.5% (o. w. f)；活性染料為一煙酸均三嗪類活性染料；活性染料用量根據(jù)所要染的顏色而定。C)、固色工序染色工序后不排液直接進入固色工序，加入碳酸鈉，用量為每1升水中3. 0g，在溫度50°C下進行固色40分鐘，然后排液；碳酸鈉分兩次加入，每次加入時間為
810分鐘，第一次加入總量的1/5，第二次將剩余的碳酸鈉全部加入，并且是在第一次加入碳酸鈉后運轉(zhuǎn)5分鐘，再進行第二次加入鈉；d)、后處理工序?qū)⒔?jīng)過固色工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 15，在溫度70°C，保溫30分鐘；然后水洗，出布。本實施例的殼聚糖面料染色前殼聚糖含量為11. #t%，最終成品的殼聚糖含量為 9. 8wt%，含量損失為14. Owt % ο實施例2本實施例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖9. 5wt%、莫代爾(Modal) 57wt%、精梳棉 28. 5wt%和5wt%萊卡半珠地網(wǎng)眼布面料；所用的殼聚糖面料重量為30kg ；所使用的活性染料是雙煙酸均三嗪類活性染料。本實施例用活性染料將殼聚糖面料染成淺紫色。在本實施例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下a)、氧漂工序?qū)ぞ厶敲媪现糜趐H值為13.5的氧漂溶液中，浴比為1 15，在溫度98°C，保溫30分鐘后，降溫至60°C以下排出氧漂溶液，水洗殼聚糖面料至殘液的pH值為8. 3 ；氧漂溶液為含精練劑THR-203、柔軟劑FB-200、氫氧化鈉、27%雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑WP-I和消泡劑YH-DF-2的水溶液，用量分別為每1升水中4. OgU. 5g、l. 0g、2. 0g、0. Igob)、染色工序?qū)⒔?jīng)過氧漂工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 15， 先加入柔軟劑FB-200、克勞菲司、氯化鈉、碳酸氫鈉，使pH值達(dá)到8. 5，運轉(zhuǎn)15min后，再緩慢加入活性染料，50分鐘內(nèi)升溫到80°C，保溫10分鐘；其中柔軟劑FB-200、碳酸氫鈉、氯化鈉的用量分別為每1升水中4. 0g、lg、15. Og ；克勞菲司的用量為殼聚糖面料重量的5% (o. w. f)；活性染料為雙煙酸均三嗪類活性染料。c)、固色工序染色工序后不排液直接進入固色工序，加入碳酸氫鈉，用量為每1 升水中10g，在溫度80°C下進行固色20分鐘，然后排液；碳酸氫鈉分兩次加入，每次加入時間為30分鐘，第一次加入總量的1/5，第二次將剩余的碳酸氫鈉全部加入，并且是在第一次加入碳酸氫鈉后運轉(zhuǎn)10分鐘，再進行第二次加入碳酸氫鈉；d)、后處理工序?qū)⒔?jīng)過固色工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 15，在溫度100°C，保溫10分鐘；然后水洗，出布。本實施例的殼聚糖面料染色前殼聚糖含量為9.5%，最終成品的殼聚糖含量為 7.8%，含量損失為17.9%。實施例3本實施例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖11. 8wt%、麻賽爾(Jutecell) 48wt%、精梳棉35. 2wt%和5wt%萊卡的雙面布面料；所用的殼聚糖面料重量為30kg ；所使用的活性染料是一煙酸均三嗪類活性染料。本實施例用活性染料將殼聚糖面料染成水洗藍(lán)色。在本實施例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下a)、氧漂工序?qū)ぞ厶敲媪现糜趐H值為12的氧漂溶液中，浴比為1 15，在溫度90°C，保溫45分鐘后，降溫至60°C以下排出氧漂溶液，水洗殼聚糖面料至殘液的pH值為 7. 6 ；氧漂溶液為含精練劑C-320、柔軟劑ES、氫氧化鈉、27%雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑WP-I和消泡劑AL-109的水溶液，用量分別為每1升水中3. 5g、lg、0. 7g、5. 0g、5g、0. 3g。b)、染色工序?qū)⒔?jīng)過氧漂工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 15， 先加入柔軟劑ES、克勞菲司、硫酸鈉、碳酸氫鉀，使pH值達(dá)到8，運轉(zhuǎn)IOmin后，再緩慢加入活性染料，35分鐘內(nèi)升溫到60°C，保溫20分鐘；其中柔軟劑ES、碳酸氫鉀、硫酸鈉的用量分別為每1升水中2.(^、0.58、10.(^;克勞菲司的用量為殼聚糖面料重量的3(% (o. w. f)；活性染料為一煙酸均三嗪類活性染料。C)、固色工序染色工序后不排液直接進入固色工序，加入碳酸鈉，用量為每1升水中6. 5g，在溫度80°C下進行固色20分鐘，然后排液；碳酸鈉分兩次加入，每次加入時間為 20分鐘，第一次加入總量的1/5，第二次將剩余的碳酸鈉全部加入，并且是在第一次加入碳酸鈉后運轉(zhuǎn)7. 5分鐘，進行第二次加入碳酸鈉；d)、后處理工序?qū)⒔?jīng)過固色工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 15，在溫度85°C，保溫20分鐘；然后水洗，出布。本實施例的殼聚糖面料染色前殼聚糖含量為11. 8wt%，最終成品的殼聚糖含量為 9. 9wt%，含量損失為16. Iwt%。實施例4本實施例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖9. 5wt%、紐代爾57wt%、精梳棉 28. 5wt%和5wt%萊卡的汗布面料；所用的殼聚糖面料重量為34kg ；所使用的活性染料是雙煙酸均三嗪類活性染料。本實施例用活性染料將殼聚糖面料染成淺灰色。在本實施例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下a)、氧漂工序往染色機內(nèi)注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。先加入精練劑DXA-150 750g、浴中寶C 500g、消泡劑DM-83012 100g，27%的雙氧水1500g，雙氧水穩(wěn)定劑WP-I 500g，然后加入氫氧化鈉溶液750g，染色機內(nèi)液體的pH值為11. 5，將殼聚糖面料34 OOOg 放入染色機內(nèi)進行氧漂，在95°C處理40分鐘后降溫，排出染色機內(nèi)液體，水洗至殘液的pH 值為7.6。b)、染色工序然后往染色機中注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。加入浴中寶 C500g、克勞菲司660g、無水硫酸鈉2500g、碳酸鈉50g，使pH值達(dá)到8左右，運轉(zhuǎn)IOmin后， 加入活性染料，35分鐘內(nèi)升溫到60°C，保溫30分鐘；C)、固色工序然后分兩次加入碳酸鈉，每次加入的時間為lOmin，第一次加完碳酸鈉500g后運轉(zhuǎn)lOmin，再加入剩余的碳酸鈉2000g，保溫30分鐘，排液；d)、后處理工序用80°C熱水洗10分鐘，浴比為1 15 ；然后再用水洗，出布。本實施例的殼聚糖面料染色前殼聚糖含量為9.5%，最終成品的殼聚糖含量為 8. 1%，含量損失為14.7%。對比例1本對比例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖9. 5wt%、紐代爾57wt%、精梳棉 28. 5wt%和5wt%萊卡的汗布面料；所用的殼聚糖面料重量為20kg ；所使用的活性染料是一氯均三嗪和羥基乙砜硫酸酯基雙活性基染料。本對比例用活性染料將殼聚糖面料染成淺灰色。在本對比例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下氧漂工序往染色機內(nèi)注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。先加入精練劑 DXA-150450g、浴中寶C 300g、消泡劑DM-83012 60g，27%的雙氧水900g,雙氧水穩(wěn)定劑 WP-I 300g，然后加入氫氧化鈉溶液450g，染色機內(nèi)液體的pH值為11. 3，將殼聚糖面料 20000g放入染色機內(nèi)進行氧漂，在95°C處理40分鐘后降溫，排出染色機內(nèi)液體，水洗至殘液的PH值為7. 6左右；染色工序然后往染色機中注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。加入浴中寶C 300g、 螯合劑DXE-106 180g、勻染劑克勞菲司400g、無水硫酸鈉1500g，使pH值達(dá)到7. 5左右，運行IOmin后，加入普通活性染料，35分鐘內(nèi)升溫到60°C，保溫30分鐘；固色工序然后分兩次加入碳酸鈉，每次加入的時間為lOmin，第一次加完碳酸鈉 300g后運轉(zhuǎn)lOmin，再加入剩余的碳酸鈉1200g，保溫30分鐘，排液；后處理工序用80°C熱水洗10分鐘，浴比為1 15;然后水洗，出布。本對比例的殼聚糖面料面料料染色前殼聚糖含量為9. 5wt%，最終成品的殼聚糖含量為1.2wt%，含量損失為87. #t%。對比例2本對比例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖9. 5wt %、紐代爾57wt %、精梳棉 28. 5wt%和5wt%萊卡的汗布面料；所用的殼聚糖面料重量為20kg ；所使用的活性染料是雙煙酸均三嗪類活性染料。本對比例用活性染料將殼聚糖面料染成淺灰色。在本對比例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下氧漂工序往染色機內(nèi)注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。先加入精練劑 DXA-150450g、浴中寶C 300g、消泡劑DM-83012 60g，27%的雙氧水900g,雙氧水穩(wěn)定劑 WP-I 300g，然后加入氫氧化鈉溶液450g，染色機內(nèi)液體的pH值為11. 3，將殼聚糖面料20 OOOg放入染色機內(nèi)進行氧漂，在95°C處理40分鐘后降溫，排出染色機內(nèi)液體，水洗至殘液的PH值為7. 6 ；染色工序然后往染色機中注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。加入浴中寶C 300g、 螯合劑DXE-106 180g、勻染劑克勞菲司400g、無水硫酸鈉1500g，使溶液的pH值達(dá)到6. 5左右，運行IOmin后，加入雙煙酸均三嗪類活性染料，35分鐘升溫到60°C，保溫30分鐘；固色工序然后分兩次加入碳酸鈉，每次加入的時間為lOmin，第一次加完碳酸鈉 300g后運轉(zhuǎn)lOmin，再加入剩余的碳酸鈉1200g，保溫30分鐘，排液；后處理工序用80°C熱水洗10分鐘，浴比為1 15 ；然后再用水洗，出布。此面料料染色前殼聚糖含量為9. 5wt%，最終成品的殼聚糖含量為6. 6wt%，含量損失為 30. 5wt%。本具體實施方式
中，殼聚糖含量的測試方法參照中國專利一種用于測定紡織品中殼聚糖纖維含量的方法(申請?zhí)枮?01010159468. 7，該專利申請已于2010年9月15日公開，公開號為CN101832938A)的具體實施方式
部分的實施例1進行。對比例3本實施例所用的殼聚糖面料是含殼聚糖9. 5wt%、紐代爾57wt%、精梳棉 28. 5wt%和5wt%萊卡的汗布面料；所用的殼聚糖面料重量為34kg ；所使用的活性染料是雙煙酸均三嗪類活性染料。本實施例用活性染料將殼聚糖面料染成深藍(lán)灰色。在本實施例中，各工序的所用原料及用量，具體步驟和參數(shù)如下a)、氧漂工序往染色機內(nèi)注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。先加入精練劑DXA-150 750g、浴中寶C 500g、消泡劑DM-83012 100g，27%的雙氧水1500g，雙氧水穩(wěn)定劑WP-I 500g，然后加入氫氧化鈉溶液750g，染色機內(nèi)液體的pH值為11. 5，將殼聚糖面料34 OOOg 放入染色機內(nèi)進行氧漂，在95°C處理40分鐘后降溫，排出染色機內(nèi)液體，水洗至殘液的pH值為7.6。b)、染色工序然后往染色機中注入工業(yè)用軟水，浴比為1 15。加入浴中寶 C500g、無水硫酸鈉2500g、碳酸鈉50g，使溶液的pH值達(dá)到8左右，運轉(zhuǎn)IOmin后，加入活性染料，35分鐘內(nèi)升溫到60°C，保溫30分鐘；C)、固色工序然后分兩次加入碳酸鈉，每次加入的時間為lOmin，第一次加完碳酸鈉500g后運轉(zhuǎn)lOmin，再加入剩余的碳酸鈉2000g，保溫30分鐘，排液；d)、后處理工序用80°C熱水洗10分鐘，浴比為1 15 ；然后再用水洗，出布。本實施例的殼聚糖面料染色前殼聚糖含量為9. 5wt%，最終成品的殼聚糖含量為 7.9wt%，含量損失為16.8wt%。但是由于殼聚糖與棉、Newdal上染速率不一致，勻染效果不好，布面深淺不一。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用活性染料染殼聚糖面料的方法，包括依次進行的以下工序a)、氧漂工序； b)、染色工序；c)、固色工序；d)、后處理工序；其特征在于所述氧漂工序在pH值為10. 0 13. 5的氧漂溶液中進行，所述染色工序在pH值為7. 0 8. 5的堿性環(huán)境下進行；所述活性染料是活性取代基為煙酸基的活性染料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于所述氧漂工序包括如下步驟將所述殼聚糖面料置于PH值為10.0 13. 5的所述氧漂溶液中，浴比為1 10 20， 在溫度85 98°C，保溫30 60分鐘后，降溫至60°C以下排出所述氧漂溶液，水洗所述殼聚糖面料至殘液的PH值為8. 3 7. 2 ；所述氧漂溶液為含精練劑、柔軟劑、堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑和消泡劑的水溶液；所述精練劑、所述柔軟劑、所述堿、所述雙氧水、所述雙氧水穩(wěn)定劑的用量分別為每1升水中1. 0 4. OgU. 0 4. Og,0. 3 2. Og,2. 0 8. OgU. 0 6. Og0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于所述染色工序在堿性染液中進行，所述堿性溶液含1)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽、碳酸鹽和碳酸氫鹽；或2)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸鹽；或3)柔軟劑、勻染劑、活性染料、強酸鹽和碳酸氫鹽； 所述染色工序包括如下步驟將經(jīng)過所述氧漂工序的所述殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為1 10 20，先加入1’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽、所述碳酸鹽和所述碳酸氫鹽；或 2’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸鹽；或 3’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸氫鹽；使PH值達(dá)到7. 0 8. 5，運轉(zhuǎn)5 15min后，再緩慢加入所述活性染料，20 50分鐘內(nèi)升溫到50 80°C，保溫10 30分鐘；其中所述柔軟劑，所述碳酸鹽和/或所述碳酸氫鹽，所述強酸鹽的用量分別為每1升水中1. 0 4. 0g、0. 1 lg、5. 0 15. Og ；所述勻染劑的用量為殼聚糖面料重量的0. 5 5% (o. w. f)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于包括如下步驟a)、所述氧漂工序?qū)⑺鰵ぞ厶敲媪现糜趐H值為10.0 13. 5的所述氧漂溶液中，浴比為1 10 20，在溫度85 98°C，保溫30 60分鐘后，降溫至60°C以下排出所述氧漂溶液，水洗所述殼聚糖面料至殘液的PH值為8. 3 7. 2 ；所述氧漂溶液為含精練劑、柔軟劑、堿、雙氧水、雙氧水穩(wěn)定劑和消泡劑的水溶液；所述精練劑、所述柔軟劑、所述堿、所述雙氧水、所述雙氧水穩(wěn)定劑的用量分別為每1升水中1. 0 4. OgU. 0 4. 0g、0. 3 2. 0g、 2. 0 8. OgU. 0 6. Og ；b)、所述染色工序?qū)⒔?jīng)過所述氧漂工序的所述殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 10 20，先加入1’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽、所述碳酸鹽和所述碳酸氫鹽；或 2’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸鹽；或3’ )所述柔軟劑、所述勻染劑、所述強酸鹽和所述碳酸氫鹽；使PH值達(dá)到7. 0 8. 5，運轉(zhuǎn)5 15min后，再緩慢加入所述活性染料，20 50分鐘內(nèi)升溫到50 80°C，保溫10 30分鐘；其中所述柔軟劑，所述碳酸鹽和/或所述碳酸氫鹽，所述強酸鹽的用量分別為每1升水中1. 0 4. 0g、0. 1 lg、5. 0 15. Og ；所述勻染劑的用量為殼聚糖面料重量的0. 5 5% (o. w. f)；c)、所述固色工序所述染色工序后不排液直接進入所述固色工序，加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽，用量為每1升水中3. 0 10g，在溫度50 80°C下進行固色20 40分鐘，然后排液；d)、所述后處理工序?qū)⒔?jīng)過所述固色工序的殼聚糖面料置于工業(yè)用軟水中，浴比為 1 10 20，溫度70 100°C，保溫10 30分鐘；然后水洗，出布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于在所述的染色工序中，所述的強酸鹽為金屬鹽酸鹽或無水金屬硫酸鹽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于在所述的固色工序中，所述碳酸鹽和/或碳酸氫鹽分兩次加入，每次加入時間為10 30分鐘，且在第一次加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽后運轉(zhuǎn)5 10分鐘后，再進行第二次加入碳酸鹽和/或碳酸氫鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于所述活性取代基為煙酸基的活性染料是一煙酸均三嗪類活性染料或雙煙酸均三嗪類活性染料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于所述的殼聚糖面料是純殼聚糖面料，殼聚糖纖維與纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維與纖維素纖維交織的面料，殼聚糖纖維與再生纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維與再生纖維素纖維交織的面料，殼聚糖纖維、纖維素纖維與再生纖維素纖維混紡的面料，殼聚糖纖維、纖維素纖維與再生纖維素纖維交織的面料中的一種或兩種以上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于所述方法在染色機中進行，所述的染色機為溢流噴射染色機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用活性染料染殼聚糖面料的方法，其特征在于所述染色工序采用克勞菲司做勻染劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用活性染料染殼聚糖面料的方法，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域。一種用活性染料染殼聚糖面料的方法，包括依次進行的以下工序a)氧漂工序；b)染色工序；c)固色工序；d)后處理工序；所述氧漂工序在pH值為10.0～13.5的氧漂溶液中進行，所述染色工序在pH值為7.0～8.5的堿性環(huán)境下進行；所述活性染料是活性取代基為煙酸基的活性染料。用上述方法給殼聚糖面料染色，生產(chǎn)過程中殼聚糖含量損失在20％以內(nèi)，且得到的殼聚糖面料具有良好的吸濕性、柔軟性、親膚性和抗菌除臭性。
文檔編號D06L3/02GK102154856SQ20111005145
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者丁晨, 李峰, 楊啟東, 王俊麗, 許暢, 黃偉國 申請人:上海嘉麟杰紡織品股份有限公司