專利名稱：含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，屬于紡 織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚乳酸纖維是一種完全可降解的綠色生態(tài)纖維，可從富含淀粉的玉米、木薯等植 物經(jīng)發(fā)酵、合成及紡絲等工序加工而成。聚乳酸纖維的強(qiáng)度高，親膚性好，抑菌難燃，抗紫外 線性能好，滑爽透氣，有類似真絲的光澤，而價(jià)格只相當(dāng)于真絲的五分之一。而且，聚乳酸纖 維的模量較高。公開(kāi)號(hào)為CN101082153A、CN1010821154A和CN1651645A的三項(xiàng)中國(guó)專利申 請(qǐng)分別公開(kāi)了三種利用聚乳酸纖維制成的布料(面料)的染色工藝，但用聚乳酸纖維作為某 些面料成份時(shí)其吸濕性較差，其回潮率僅為約0. 6%。蠶絲是一種主要含有絲膠和絲素的蛋 白質(zhì)纖維，其手感柔軟、滑爽，光澤柔和，纖維回潮率高。但同時(shí)也存在強(qiáng)度不高，導(dǎo)濕性能 差，模量低，不宜打理及成本高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種能充分發(fā)揮聚乳酸纖維和蠶絲各自的 優(yōu)點(diǎn)，可以降低真絲面料成本的含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法是 將聚乳酸纖維和蠶絲纖維分別染色，再紡織成有色面料。上述含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，所述的聚乳酸纖維是聚乳 酸纖維長(zhǎng)絲，所述的蠶絲纖維為蠶絲長(zhǎng)絲，所述聚乳酸纖維長(zhǎng)絲和蠶絲長(zhǎng)絲分別紡紗、染色 后，織成面料。上述含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，所述的聚乳酸纖維是聚乳 酸短纖維，所述的蠶絲纖維為蠶絲短纖維，所述聚乳酸短纖維與蠶絲短纖維分別紡紗、染色 后，織成面料。上述含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，所述的聚乳酸纖維是聚乳 酸短纖維，所述的蠶絲纖維為蠶絲短纖維，所述聚乳酸短纖維與蠶絲短纖維先分別進(jìn)行散 纖維染色后，再按一定比例混合、紡紗、織成面料。上述含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，所述聚乳酸纖維和蠶絲纖 維在混合過(guò)程中還加入下列纖維中的一種或一種以上的紡織纖維棉、羊毛、麻、天絲、莫代 爾、粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹纖維、滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸、氨綸、氯綸、偏氯 綸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白 纖維和椰殼纖維。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，它將聚乳酸纖維和蠶絲進(jìn)行交織或混紡，能充 分發(fā)揮聚乳酸纖維和蠶絲各自的優(yōu)點(diǎn)，親膚性很好，可以降低真絲面料的成本，制得的面料 市場(chǎng)前景大。由于蠶絲中含有20—30%絲膠成份，為使上染穩(wěn)定均勻，蠶絲中絕大多數(shù)的絲膠在染色前必須除去。蠶絲的脫膠往往是在堿性精煉液中進(jìn)行，而聚乳酸纖維屬于聚酯纖 維，酯基在堿性環(huán)境中的穩(wěn)定性較差，容易水解。故聚乳酸纖維和蠶絲的交織或混紡面料在 染色時(shí)存在如下困難即如果蠶絲需要染色，則聚乳酸纖維和蠶絲不能交織或混紡，否則當(dāng) 蠶絲精煉時(shí)，聚乳酸纖維會(huì)分解。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明方法將聚乳酸纖維和蠶絲纖 維先分別染色，再混合，紡成色紗，織成面料，避免了蠶絲染色前精煉時(shí)會(huì)引起聚乳酸纖維 會(huì)分解的矛盾，使有色面料的制造得以順利實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，包括如下工藝步驟 (a)聚乳酸纖維絞紗的制備以兩根75D/36F聚乳酸纖維牽伸絲為原料，第一根聚乳酸 纖維牽伸絲經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在90°C定型30分鐘；第 二根聚乳酸纖維經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在90°C定型30分鐘； 將定型后的兩根纖維合股，經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，S捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在90°C定 型30分鐘。倒筒得到絞紗。(b)聚乳酸纖維絞紗染色采用閏土牌SR74#型分散紅染料染色，染液用醋酸調(diào)節(jié) PH值5—6，從40°C開(kāi)始染色，染液以2 — 3°C /min的升溫速率升溫至70°C，再以1 一2°C / min的升溫速率升溫至100—1101，保溫染色20— 30min。染色后以2V /min的降溫速率 降溫至50°C，然后排液，進(jìn)行還原清洗、水洗。還原清洗時(shí)，保險(xiǎn)粉用量為2g/L，碳酸鈉1一 2g/L，還原清洗溫度60— 65°C，時(shí)間15min。(c)織造以四根20/22真絲色絲(紅色)和75D/36F雙股400捻聚乳酸纖維色絲 為原料，在針織橫機(jī)上織成含聚乳酸纖維和真絲的面料。最后將面料在120°C蒸汽定型2分 鐘。所得面料克重為105克/平方米。實(shí)施例2
含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，包括如下工藝步驟 (a)聚乳酸纖維絞紗的制備以兩根75D/48F聚乳酸纖維牽伸絲為原料，第一根聚乳酸 纖維牽伸絲經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，S捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在90°C定型30分鐘；第 二根聚乳酸纖維經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在90°C定型30分鐘； 將定型后的兩根纖維合股，經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，制成帶有網(wǎng)孔不銹鋼 筒子的合股紗，經(jīng)濕熱蒸汽在100°C定型30分鐘。(b)聚乳酸纖維絞紗染色采用分散染料(分散黃8GFF)染色對(duì)筒紗進(jìn)行染色。染 液用醋酸調(diào)節(jié)PH值5—6，從40°C開(kāi)始染色，染液以2 — 3°C /min的升溫速率升溫至70°C， 再以1 一2°C /min的升溫速率升溫至100 — 110°C，保溫染色20—30min。染色后以2°C /min 的降溫速率降溫至50°C，然后排液，進(jìn)行還原清洗、水洗。還原清洗時(shí)，保險(xiǎn)粉用量為2g/L， 碳酸鈉1 一2g/L，還原清洗溫度60— 65°C，時(shí)間15min。(c)織造以四根20/22真絲色絲(蘭色)作經(jīng)絲，以兩根75D聚乳酸纖維色絲作緯 絲，在機(jī)織設(shè)備上加工成含聚乳酸纖維和真絲的面料。最后在110°c蒸汽定型1分鐘。所得 面料克重為100克/平方米。實(shí)施例3含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，包括如下工藝步驟 (a)聚乳酸纖維筒紗的制備以兩根75D/36F聚乳酸纖維牽伸絲為原料，制備聚乳酸纖 維筒紗。第一根聚乳酸纖維牽伸絲經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，S捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在 90°C定型30分鐘；第二根聚乳酸纖維經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽 在90°C定型30分鐘；將定型后的兩根纖維合股，經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向， 將采用帶有網(wǎng)孔不銹鋼筒子的合股紗在常壓沸水中煮15分鐘。(b)聚乳酸纖維筒紗染色采用分散染料(分散紅3B)染色，染液用醋酸調(diào)節(jié)PH值 5—6，從40°C開(kāi)始染色，染液以2 — 3°C /min的升溫速率升溫至70°C，再以1 一2°C /min的 升溫速率升溫至100 — 110°C，保溫染色20— 30min。染色后以2V /min的降溫速率降溫至 50°C，然后排液，進(jìn)行還原清洗、水洗。還原清洗時(shí)，保險(xiǎn)粉用量為2g/L，碳酸鈉1一2g/L， 還原清洗溫度60— 65°C，時(shí)間15min。(c)織造以8個(gè)20/22真絲色絲(紅色)的筒子和8個(gè)75D/36f聚乳酸纖維色絲 筒紗為原料，上針織小圓機(jī)制備含聚乳酸纖維和真絲的面料。最后將面料在120°C蒸汽定型 2分鐘。所得面料克重為105克/平方米。實(shí)施例4
含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，包括如下工藝步驟 (a)聚乳酸纖維筒紗的制備以兩根75D/36F聚乳酸纖維牽伸絲為原料，制備聚乳酸纖 維筒紗。第一根聚乳酸纖維牽伸絲經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，S捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在 90°C定型30分鐘；第二根聚乳酸纖維經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽 在90°C定型30分鐘；將定型后的兩根纖維合股，經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向， 將采用帶有網(wǎng)孔不銹鋼筒子的合股紗在常壓沸水中煮15分鐘。(b)聚乳酸纖維筒紗染色采用分散染料(分散紅3B)染色，染液用醋酸調(diào)節(jié)PH值 5—6，從40°C開(kāi)始染色，染液以2 — 3°C /min的升溫速率升溫至70°C，再以1 一2°C /min的 升溫速率升溫至100 — 110°C，保溫染色20— 30min。染色后以2V /min的降溫速率降溫至 50°C，然后排液，進(jìn)行還原清洗、水洗。還原清洗時(shí)，保險(xiǎn)粉用量為2g/L，碳酸鈉1一2g/L， 還原清洗溫度60— 65°C，時(shí)間15min。(c)織造以四根20/22真絲色絲(蘭色)作經(jīng)絲，以兩根75D聚乳酸纖維色絲作緯 絲，在機(jī)織設(shè)備上加工成含聚乳酸纖維和真絲的面料。最后在110°c蒸汽定型1分鐘。所得 面料克重為100克/平方米。實(shí)施例5
含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，包括如下工藝步驟 (a)聚乳酸纖維筒紗的制備以兩根75D/36F聚乳酸纖維牽伸絲為原料，制備聚乳酸纖 維筒紗。第一根聚乳酸纖維牽伸絲經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，S捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在 90°C定型30分鐘；第二根聚乳酸纖維經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽 在90°C定型30分鐘；將定型后的兩根纖維合股，經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向， 將采用帶有網(wǎng)孔不銹鋼筒子的合股紗在常壓沸水中煮15分鐘。(b)聚乳酸纖維筒紗染色采用分散染料(分散紅3B)染色，染液用醋酸調(diào)節(jié)PH值 5—6，從40°C開(kāi)始染色，染液以2 — 3°C /min的升溫速率升溫至70°C，再以1 一2°C /min的 升溫速率升溫至100 — 110°C，保溫染色20— 30min。染色后以2V /min的降溫速率降溫至50°C，然后排液，進(jìn)行還原清洗、水洗。還原清洗時(shí)，保險(xiǎn)粉用量為2g/L，碳酸鈉1一2g/L， 還原清洗溫度60— 65°C，時(shí)間15min。(c)織造以8個(gè)20/22真絲色絲(紅色)的筒子、6個(gè)75D/36f聚乳酸纖維色絲筒 紗和2個(gè)60支棉纖維色絲筒紗(紅色)為原料，上針織小圓機(jī)制備含聚乳酸纖維、真絲和棉 的面料。最后將面料在120°C蒸汽定型2分鐘。所得面料克重為120克/平方米。實(shí)施例6
含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，包括如下工藝步驟 (a)聚乳酸纖維筒紗的制備以兩根75D/36F聚乳酸纖維牽伸絲為原料，制備聚乳酸纖 維筒紗。第一根聚乳酸纖維牽伸絲經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，S捻向，經(jīng)濕熱蒸汽在 90°C定型30分鐘；第二根聚乳酸纖維經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向，經(jīng)濕熱蒸汽 在90°C定型30分鐘；將定型后的兩根纖維合股，經(jīng)倍捻機(jī)加工后具有400捻/米，Z捻向， 將采用帶有網(wǎng)孔不銹鋼筒子的合股紗在常壓沸水中煮15分鐘。(b)聚乳酸纖維筒紗染色采用分散染料(分散紅3B)染色，染液用醋酸調(diào)節(jié)PH值 5—6，從40°C開(kāi)始染色，染液以2 — 3°C /min的升溫速率升溫至70°C，再以1 一2°C /min的 升溫速率升溫至100 — 110°C，保溫染色20— 30min。染色后以2V /min的降溫速率降溫至 50°C，然后排液，進(jìn)行還原清洗、水洗。還原清洗時(shí)，保險(xiǎn)粉用量為2g/L，碳酸鈉1一2g/L， 還原清洗溫度60— 65°C，時(shí)間15min。(c)織造以四根20/22真絲色絲(蘭色)作經(jīng)絲，以一根75D聚乳酸纖維色絲和一 根60支棉纖維色絲(紅色)作緯絲，在機(jī)織設(shè)備上加工成含聚乳酸纖維和真絲的面料。最后 在110°C蒸汽定型1分鐘。所得面料克重為100克/平方米。本發(fā)明方法在將聚乳酸纖維和蠶絲纖維混合過(guò)程中，還可加入下列紡織纖維中的 一種或一種以上(1)棉、羊毛等各種動(dòng)物毛發(fā)、麻以及其他天然纖維；(2)天絲、莫代爾、粘 膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹纖維等再生纖維素纖維；(3)滌綸、錦綸、腈綸、丙綸、維綸、 氨綸、氯綸、偏氯綸等合成纖維；(4)聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、椰殼纖維等新型纖維。本發(fā)明方法中各種纖維的染色可以采用散纖維(纖維條)染色、絞紗染色，也可以 采用筒紗染色。色紗制備時(shí)，在加工成絞紗或筒紗時(shí)可以經(jīng)過(guò)加捻、定型、預(yù)收縮、倒筒等單 獨(dú)工序處理，也可以經(jīng)過(guò)加捻、定型、預(yù)收縮、倒筒等任兩種以上工序組合處理。除蠶絲以外 的其他人造纖維的上色，也可以采用通過(guò)紡絲時(shí)添加色母粒方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。含聚乳酸纖維和 蠶絲成分的有色面料的織造方法可以是針織，也可以是梭織。
權(quán)利要求
1.含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，其特征在于，該方法是將聚乳酸 纖維和蠶絲纖維分別染色，再紡織成有色面料。
2.如權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，其特征在 于，所述的聚乳酸纖維是聚乳酸纖維長(zhǎng)絲，所述的蠶絲纖維為蠶絲長(zhǎng)絲，所述聚乳酸纖維長(zhǎng) 絲和蠶絲長(zhǎng)絲分別紡紗、染色后，織成面料。
3.如權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，其特征在 于，所述的聚乳酸纖維是聚乳酸短纖維，所述的蠶絲纖維為蠶絲短纖維，所述聚乳酸短纖維 與蠶絲短纖維分別紡紗、染色后，織成面料。
4.如權(quán)利要求1所述的含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，其特征在 于，所述的聚乳酸纖維是聚乳酸短纖維，所述的蠶絲纖維為蠶絲短纖維，所述聚乳酸短纖維 與蠶絲短纖維先分別進(jìn)行散纖維染色后，再按一定比例混合、紡紗、織成面料。
5.如權(quán)利要求4所述的含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，其特征在 于，所述聚乳酸纖維和蠶絲纖維在混合過(guò)程中還加入下列纖維中的一種或一種以上紡織纖 維棉、羊毛、麻、天絲、莫代爾、粘膠纖維、醋酯纖維、銅氨纖維、竹纖維、滌綸、錦綸、腈綸、丙 綸、維綸、氨綸、氯綸、偏氯綸、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、大豆蛋白纖 維、牛奶蛋白纖維和椰殼纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含聚乳酸纖維和蠶絲成分的有色面料的制造方法，是將聚乳酸纖維和蠶絲纖維分別染色，再紡織成有色面料。本發(fā)明方法充分發(fā)揮了聚乳酸纖維和蠶絲各自的優(yōu)點(diǎn)，親膚性很好，可以降低真絲面料的成本，制得的面料市場(chǎng)前景大。
文檔編號(hào)D04B1/12GK102102268SQ20111005222
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者蘭平, 呂佳, 吳文, 汪蔚 申請(qǐng)人:嘉興學(xué)院