本實(shí)用新型涉及蠶絲制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種蠶絲均勻烘干裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)對于蠶絲的工藝流程為：繅絲—浸泡—復(fù)搖烘干成絞—編絲—打包—拆包—加助劑浸泡—烘干—絞倒筒進(jìn)行后續(xù)織造，后續(xù)的加助劑浸泡、烘干，是將一捆一捆編絲后的蠶絲組進(jìn)行加助劑浸泡、然后烘干，可想而知，其烘干是很難保證均勻的，必須嚴(yán)格控制其溫度，并且很容易造成蠶絲組的表面已烘干，而內(nèi)芯還是濕的，等到烘干充分后，再進(jìn)行絞倒筒將一捆一捆的蠶絲組像繞毛線那樣繞道倒筒上進(jìn)行后續(xù)的織造。因此，傳統(tǒng)的工藝不僅耗費(fèi)時(shí)間很長，而且每道工序也是十分繁瑣，一旦出錯(cuò)，將對后續(xù)的工序帶來嚴(yán)重后果，直接可以導(dǎo)致蠶絲的報(bào)廢，增加成本，并在質(zhì)量很難保證，這也就是蠶絲制品如此昂貴的原因之一。

因此，提供一種烘干均勻，且能保證效率的蠶絲烘干裝置，就成為了業(yè)內(nèi)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)提到的問題，本實(shí)用新型提出如下技術(shù)方案：

一種蠶絲均勻烘干裝置，包括烘干架和卷筒，所述的烘干架為“回”字型，其前后兩側(cè)為加熱器，頂部為排氣扇，中部為烘干通道，所述加熱器內(nèi)部設(shè)有若干加熱管，所述的加熱器頂部設(shè)有溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕，所述排氣扇向上方排氣，所述卷筒設(shè)置在烘干架一側(cè)，其底部轉(zhuǎn)動連接底座。

進(jìn)一步的，所述的卷筒頂部設(shè)有環(huán)形擋板。

進(jìn)一步的，所述的底座側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕。

進(jìn)一步的，所述的加熱器前后分別設(shè)有兩根加熱管。

進(jìn)一步的，所述的排氣扇頂部設(shè)有防塵網(wǎng)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：使用兩側(cè)加熱器，使蠶絲兩面同時(shí)受熱，保證其能夠均勻烘干，并且可以通過溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕控制溫度，以保護(hù)蠶絲或提高烘干速度，同時(shí)上方的排氣扇進(jìn)一步的提升了裝置的烘干效率；而卷筒具有可調(diào)速的能力，則能保證蠶絲烘干的徹底。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型烘干架的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-烘干架，2-加熱器，3-防塵網(wǎng)，4-排氣扇，5-溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕，6-蠶絲，7-環(huán)形擋板，8-卷筒，9-底座，10-轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕，11-加熱管，12-烘干通道。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

一種蠶絲均勻烘干裝置，包括烘干架1和卷筒8，所述的烘干架1為“回”字型，其前后兩側(cè)為加熱器2，頂部為排氣扇4，中部為烘干通道12，所述加熱器2內(nèi)部設(shè)有若干加熱管11，所述的加熱器2頂部設(shè)有溫度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鈕5，所述排氣扇4向上方排氣，所述卷筒8設(shè)置在烘干架1一側(cè)，其底部轉(zhuǎn)動連接底座9。

進(jìn)一步的，所述的卷筒8頂部設(shè)有環(huán)形擋板7，防止蠶絲6滑落。

進(jìn)一步的，所述的底座9側(cè)面設(shè)有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)鈕10，控制蠶絲6的運(yùn)動速度，來調(diào)整烘干程度。

進(jìn)一步的，所述的加熱器2前后分別設(shè)有兩根加熱管11。

進(jìn)一步的，所述的排氣扇4頂部設(shè)有防塵網(wǎng)3，防止雜物掉落影響蠶絲6的質(zhì)量。

以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。