本實(shí)用新型涉及蠶絲加工設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種蠶繭烘干裝置。
背景技術(shù):
蠶有桑蠶、柞蠶、蓖麻蠶、木薯蠶、柳蠶和天蠶等。由單個(gè)蠶繭抽得的絲條稱繭絲。它由兩根單纖維借絲膠粘合包覆而成。繅絲時(shí),把幾個(gè)蠶繭的繭絲抽出,借絲膠粘合成絲條,統(tǒng)稱蠶絲。除去絲膠的蠶絲,稱精練絲。蠶絲中用量最大的是桑蠶絲,其次是柞蠶絲,其他蠶絲因數(shù)量有限未形成資源。蠶絲質(zhì)輕而細(xì)長,織物光澤好,穿著舒適,手感滑爽豐滿,導(dǎo)熱差,吸濕透氣,用于織制各種綢緞和針織品,并用于工業(yè)、國防和醫(yī)藥等領(lǐng)域。
制絲過程中利用熱能殺死鮮繭繭腔內(nèi)的活蠶蛹,并除去適量水分,將鮮繭烘干成為干繭的工藝過程,俗稱烘繭
干燥的目的是防止蠶繭貯存期間活蛹化蛾,蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層,同時(shí)還使繭層經(jīng)過熱處理后適當(dāng)改變外層絲膠的易溶性質(zhì),增強(qiáng)煮繭抵抗能力,保護(hù)繭的解舒,有利于繅絲和貯藏。在蠶繭干燥過程中,應(yīng)根據(jù)蠶繭的特性,采用合理的溫度、濕度和風(fēng)速,避免絲膠的過度變性,達(dá)到適干均勻,保全繭質(zhì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是提供一種蠶繭烘干裝置,以期在使用中對蠶繭干燥均與,不影響蠶繭的解舒。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種蠶繭烘干裝置,包括預(yù)熱室、干燥箱和冷卻室,所述預(yù)熱室內(nèi)部設(shè)有一加熱層,所述預(yù)熱室內(nèi)中央設(shè)有一帶動(dòng)蠶繭運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪;所述干燥箱內(nèi)中央軸線位置設(shè)有一轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸一端通過軸承連接帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī);所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)葉;所述干燥箱底部設(shè)有一連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口,所述風(fēng)機(jī)頂部連接進(jìn)風(fēng)口,其一側(cè)通過風(fēng)管連接干燥箱底部的一出風(fēng)口;所述干燥箱底部通過下料閥連接下料管一端,所述下料管另一端連接冷卻室;所述冷卻室一端連接一冷風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步的,所述預(yù)熱室頂部設(shè)有一投料裝置,蠶繭由預(yù)熱室頂部進(jìn)入。
進(jìn)一步的,所述加熱層和預(yù)熱室外殼的相同位置均設(shè)有一用于出繭的出料口,所述出料口處設(shè)有一可撥動(dòng)出料的出料閥,所述預(yù)熱室一端通過出料口連接干燥箱,蠶繭余熱解舒后,將出料閥打開,隨著轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng),將蠶繭帶入干燥箱。
進(jìn)一步的,所述干燥箱呈一角度向下傾斜,便于蠶繭烘干后向冷卻室轉(zhuǎn)運(yùn)。
進(jìn)一步的,所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口上均覆有篩網(wǎng),防止蠶繭進(jìn)入風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。
進(jìn)一步的,所述風(fēng)管上設(shè)有一加熱裝置,加熱空氣,對干燥箱進(jìn)行循環(huán)式風(fēng)熱干燥。
本實(shí)用新型的有益效果是:
1)、干燥均勻,三個(gè)過程減少蠶繭浪費(fèi);
2)、節(jié)約能源,利用熱循環(huán)進(jìn)行干燥。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型所提供的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標(biāo)記:1、投料裝置;2、預(yù)熱室;3、加熱層;4、轉(zhuǎn)輪;5、進(jìn)風(fēng)口;6、風(fēng)機(jī);7、冷卻室;8、加熱裝置;9、風(fēng)管;10、軸承;11、干燥箱;12、冷風(fēng)機(jī);13、下料管;14、下料閥;15、出風(fēng)口;16、電機(jī);17、出料口;18、出料閥;19、轉(zhuǎn)葉;20、轉(zhuǎn)軸。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
一種蠶繭烘干裝置,包括預(yù)熱室2、干燥箱11和冷卻室7,所述預(yù)熱室2內(nèi)部設(shè)有一加熱層3,所述預(yù)熱室2內(nèi)中央設(shè)有一帶動(dòng)蠶繭運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪4;所述干燥箱11內(nèi)中央軸線位置設(shè)有一轉(zhuǎn)軸20,所述轉(zhuǎn)軸20一端通過軸承10連接帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)16;所述轉(zhuǎn)軸20外側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)葉19;所述干燥箱11底部設(shè)有一連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口5,所述風(fēng)機(jī)6頂部連接進(jìn)風(fēng)口5,其一側(cè)通過風(fēng)管9連接干燥箱11底部的一出風(fēng)口15;所述干燥箱11底部通過下料閥14連接下料管13一端,所述下料管13另一端連接冷卻室7;所述冷卻室7一端連接一冷風(fēng)機(jī)12。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例,所述預(yù)熱室2頂部設(shè)有一投料裝置1,蠶繭由預(yù)熱室2頂部進(jìn)入。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例,所述加熱層3和預(yù)熱室2外殼的相同位置均設(shè)有一用于出繭的出料口17,所述出料口17處設(shè)有一可撥動(dòng)出料的出料閥18,所述預(yù)熱室2一端通過出料口連接干燥箱11,蠶繭余熱解舒后,將出料閥18打開,隨著轉(zhuǎn)輪4轉(zhuǎn)動(dòng),將蠶繭帶入干燥箱11。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例,所述干燥箱11呈一角度向下傾斜,便于蠶繭烘干后向冷卻室7轉(zhuǎn)運(yùn)。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例,所述進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口15上均覆有篩網(wǎng),防止蠶繭進(jìn)入風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例,所述風(fēng)管9上設(shè)有一加熱裝置,加熱空氣,對干燥箱進(jìn)行循環(huán)式風(fēng)熱干燥。
蠶繭由投料裝置1投放至預(yù)熱室2內(nèi),關(guān)閉出料閥18,開啟轉(zhuǎn)輪4和加熱層3,使得蠶繭在預(yù)熱室2內(nèi)隨著轉(zhuǎn)輪4運(yùn)動(dòng),在加熱一段時(shí)間后,打開出料閥18,蠶繭進(jìn)入干燥箱11,在循環(huán)熱風(fēng)的作用下進(jìn)行烘干,隨著轉(zhuǎn)葉19轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌,均勻烘干。干燥結(jié)束后,打開下料閥14,將蠶繭投入冷卻室內(nèi)7,在冷風(fēng)機(jī)12工作下進(jìn)行冷卻。
以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例,毋庸置疑,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的,不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。