本實用新型屬于紙模塑設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種紙模塑吸濾裝置，尤其涉及一種正壓氣流進入結(jié)構(gòu)。

技術(shù)背景

建設(shè)資源節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會，是人類社會進步文明的一大標(biāo)志，也是經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的最重要手段。以一年生草本植物纖維為主要原料制作而成的紙模塑制品，適應(yīng)了現(xiàn)代社會的衛(wèi)生、方便、快捷、健康的生活需求，并以其實用、無毒、廢棄后能完全降解、回歸自然的特點，有著廣闊的發(fā)展前景。我國的紙漿模塑制品以來源廣泛的蘆葦、蔗渣、麥秸等草本植物纖維漿板或廢棄紙品回收物為主要原料，本質(zhì)自然純凈，一旦廢棄可自然降解，因而紙漿模塑行業(yè)是一種有利于社會經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)、國際上都有著巨大的消費需求與廣闊的增長空間。

在紙模塑制品生產(chǎn)過程中，包括制漿配漿、真空吸濾抄坯、熱壓定型交聯(lián)固化這三個主要成型工藝階段；而其中真空吸濾抄坯階段涉及機械結(jié)構(gòu)、抄坯模具、成漿液中的纖維與化學(xué)功能助劑的分子化學(xué)形態(tài)等各個領(lǐng)域技術(shù)，是整個生產(chǎn)過程中的技術(shù)含量最大，所以真空吸濾抄造的型坯質(zhì)量極大程度決定了最終紙模塑制品的質(zhì)量。

紙漿模塑的抄坯階段不僅僅是真空負壓吸濾抄坯時的單向氣流的移動，還包括了下吹氣(型坯下模向上模轉(zhuǎn)移)、上抽吸(同是型坯下模向上模轉(zhuǎn)移)、上吹氣(型坯上模向下一工位轉(zhuǎn)移)等各工藝程序。當(dāng)液水進入正壓氣流通道后，會很大程度影響正壓氣流的正常輸出，在下吹氣過程中夾帶液水的氣流會噴濺狀地進入模腔、將原己抄造好的型坯重新沾濕(即所謂返水)， 影響型坯濕強度，含水率較高的型坯同時會對后續(xù)成型工藝階段的熱壓定型過程中增加熱能消耗，也同時增加熱壓定型干燥的時間，降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本負擔(dān)。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，有必要提供一種結(jié)構(gòu)簡單的紙模塑吸濾裝置以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種紙模塑吸濾裝置，既可以耐受長期處于液氣環(huán)境中的腐蝕，又能防止液水自由進入正壓氣流通道，結(jié)構(gòu)簡單方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種紙模塑吸濾裝置，包括真空吸濾通道4和與真空吸濾通道4側(cè)壁相連接的導(dǎo)流管組1，其特征在于，所述導(dǎo)流管組1包括導(dǎo)流管11和通過導(dǎo)流蓋支架121設(shè)置于所述導(dǎo)流管11上方的導(dǎo)流蓋12，閥芯蓋13和與閥芯蓋13相連接的閥芯導(dǎo)向片131通過所述閥芯蓋13四周的凸起132擱置于導(dǎo)流管11上，且所述閥芯蓋13在氣流的作用下在導(dǎo)流管11端面與導(dǎo)流蓋支架121之間上下運動。

進一步的，所述導(dǎo)流管組1還包括導(dǎo)流管固定座14，所述導(dǎo)流管組1通過所述導(dǎo)流管固定座14與所述真空吸濾通道4側(cè)壁相連接。

進一步的，所述導(dǎo)流管固定座14與所述真空吸濾通道1側(cè)壁的連接處設(shè)有密封圈2。

進一步的，所述閥芯導(dǎo)向片131由多片薄板組成，所述薄板的厚度為0.5mm～2mm。

優(yōu)選的，所述閥芯蓋13至所述導(dǎo)流蓋支架121的距離為所述導(dǎo)流管11通流直徑的25％～35％。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流蓋12呈傘蓋形，所述導(dǎo)流蓋12的直徑不小于導(dǎo)流管11直徑的二倍。

優(yōu)選的，所述凸起132為圓錐形斜面結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流管11的上口沿設(shè)置有與所述凸起132相匹配的圓錐形斜面，所述閥芯蓋13四周的凸起132擱置于導(dǎo)流管11四周的圓錐形斜面上以封閉導(dǎo)流管11端面。

本實用新型可帶來以下有益效果：

1、本實用新型通過設(shè)置傘形的導(dǎo)流蓋，可以遮擋由上而下行的液水，防止自由進入導(dǎo)流管內(nèi)部，還可以阻擋正壓氣流向上運動，被導(dǎo)流蓋阻擋后向四周分散后再沿著真空吸濾通道流動，為一模多腔的成型生產(chǎn)中所必需的氣流平衡分配創(chuàng)造了一個良好的成型工藝條件；

2、本實用新型通過設(shè)置閥芯蓋的凸起圓錐形結(jié)構(gòu)，可以在停止正壓氣流進入后，閥芯蓋因自重自然下落后，將導(dǎo)流管一端形成封閉結(jié)構(gòu)，由此液體將無法進入導(dǎo)流管內(nèi)部。

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型優(yōu)選實施例中閥芯蓋的局部放大示意圖；

圖3為本實用新型優(yōu)選實施例中三片薄板形成的閥芯導(dǎo)向片與閥芯蓋的結(jié)構(gòu)仰視圖；

圖4為本實用新型優(yōu)選實施例中三片薄板形成的閥芯導(dǎo)向片與閥芯蓋的結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖中：

1：導(dǎo)流管組 11：導(dǎo)流管 12：導(dǎo)流蓋 121：導(dǎo)流蓋支架

13：閥芯蓋 131：閥芯導(dǎo)向片 132：凸起 14：導(dǎo)流管固定座

2：密封圈 3：螺釘 4：真空吸濾通道

具體實施方式

為進一步闡述本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型紙模塑吸濾裝置具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下。

本實用新型所述的一種紙模塑吸濾裝置，包括真空吸濾通道4和設(shè)置于真空吸濾通道側(cè)壁上4的導(dǎo)流管組1，其中，導(dǎo)流管組1通過螺釘3穿過導(dǎo)流管固定座14設(shè)置于真空吸濾通道1側(cè)壁上，導(dǎo)流管組1還包括導(dǎo)流管11和通過導(dǎo)流蓋支架121設(shè)置于所述導(dǎo)流管11上方的導(dǎo)流蓋12，導(dǎo)流管、導(dǎo)流蓋和導(dǎo)流蓋支架以及導(dǎo)流管固定座可焊接形成一體，導(dǎo)流管11平行于真空吸濾通道4的管路內(nèi)設(shè)置有閥芯導(dǎo)向片131及與該閥芯導(dǎo)向片131固定連接一體的閥芯蓋13，如圖2所示，閥芯蓋13通過四周的凸起132擱置于導(dǎo)流管11的端面上，凸起132為圓錐形斜面結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流管11的上口沿設(shè)置有與凸起132相匹配的圓錐形斜面，當(dāng)導(dǎo)流管11停止進氣時，閥芯蓋13自然下落，四周的凸起132擱置于導(dǎo)流管11四周的圓錐形斜面上以封閉導(dǎo)流管11端面，該種圓錐形斜面的結(jié)構(gòu)密封與自動定中心的性能兼具。具體而言，如3和圖4所示，閥芯導(dǎo)向片131可由三片或四片薄板焊合成，再與閥芯蓋焊合成一體；同時也可以精鑄成型。閥芯導(dǎo)向片與閥芯蓋的組合件的凈重應(yīng)輕量化、耐腐蝕，如采用薄板焊合工藝、可選用厚0.5mm～2mm的不銹鋼薄板裁 切加工后焊合，具體不銹鋼薄板可優(yōu)選0.5mm、1.3mm和2mm。閥芯導(dǎo)向片與閥芯蓋的組合件在導(dǎo)流管內(nèi)承擔(dān)單向閥的功能。閥芯蓋13在氣流的作用下(圖中所示箭頭為正壓氣流的走向)在導(dǎo)流管11端面至導(dǎo)流蓋支架121的空間內(nèi)上下運動，閥芯蓋13上平面至導(dǎo)流蓋支架121的距離為導(dǎo)流管11通流直徑的25％～35％，本實施例中，可選取25％、30％以及35％。導(dǎo)流管組1與真空吸濾通道1的連接處設(shè)有密封圈。

導(dǎo)流蓋12呈傘蓋形，不僅可以紙模塑抄坯真空吸濾過程中由上而下行的液水被此導(dǎo)流蓋遮擋、防止自由進入導(dǎo)流管內(nèi)部，還可以在正壓氣流進入導(dǎo)流管，將閥芯導(dǎo)向片與閥芯蓋組合件頂升起來后，溢出的正壓氣流不會即向上方運動，而是被傘蓋形的導(dǎo)流蓋阻擋后向四周分散后再沿著真空吸濾通道流動，為一模多腔的成型生產(chǎn)中所必需的氣流平衡分配創(chuàng)造了一個良好的成型工藝條件。為了使這一設(shè)想真正得到落實，導(dǎo)流蓋12的直徑不小于導(dǎo)流管11直徑的二倍。如導(dǎo)流管直徑為25mm，則導(dǎo)流蓋直徑應(yīng)不小于50mm，但導(dǎo)流蓋直徑也不宜過大，過大的導(dǎo)流蓋會影響真空吸濾通道的有效通流。

本裝置的使用過程如下：紙模塑抄坯過程中的進入導(dǎo)流管的正壓氣流的正壓力與時間長度是可控可調(diào)的。正壓氣流自導(dǎo)流管11一側(cè)進入后，沿導(dǎo)流管1內(nèi)腔轉(zhuǎn)向上運行，在遇到閥芯導(dǎo)向片131一體的導(dǎo)流蓋13阻擋后，由于閥芯導(dǎo)向片131與閥芯蓋13組合件的自重較輕，所以正壓氣流能較輕易地將閥芯導(dǎo)向片131與閥芯蓋13組合件頂升起來，頂升起來的閥芯導(dǎo)向片131與閥芯蓋13組合件被上方的導(dǎo)流蓋支架121限制，閥芯導(dǎo)向片131與閥芯蓋13組合件被正壓氣流沖推下懸在高處時，由于導(dǎo)流蓋支架121可為幾根金屬絲焊接而成，穿過導(dǎo)流蓋支架121的正壓氣流向上方運動過程中會再被與導(dǎo)流蓋支架121固定焊接成一體的傘蓋形的導(dǎo)流蓋12阻擋，正壓氣流被阻擋后轉(zhuǎn)向四周分散后、再沿真空吸濾通道4的布設(shè)方向運動。

當(dāng)正壓氣流停止進入導(dǎo)流管11內(nèi)，閥芯導(dǎo)向片131與閥芯蓋13的組合件在自重力作用下自然下落，閥芯蓋13四周的凸起132結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其無法進入 導(dǎo)流管11內(nèi)從而密封導(dǎo)流管11。此結(jié)構(gòu)可使紙模塑抄坯真空吸濾過程中由上而下行的液水被導(dǎo)流蓋遮擋，并且基于閥芯蓋與導(dǎo)流管之間的密封結(jié)構(gòu)，液水也無法進入導(dǎo)流管內(nèi)部。

綜上，本實用新穎的技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單可靠，運行靈便輕巧，不會生銹腐蝕，成本低廉，通流性能良好，實用性十分強，可廣泛應(yīng)用于紙模塑手動單機、半自動機及全自動生產(chǎn)設(shè)備等相關(guān)部位。

以上僅是本使用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。