專利名稱：一種吸濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種過濾溶液的吸濾裝置，它的吸濾器完全浸沒在待過濾的介質(zhì)內(nèi)。
背景技術(shù)：
根據(jù)需要進(jìn)行固液分離的溶液體系性質(zhì)的差異，過濾方式通常采用板框壓濾，真空吸濾、離心過濾、樹脂層過濾等中的一種。這些過濾方法的共同特征是，將待過濾的介質(zhì)從一個(gè)容器通過一定的方式轉(zhuǎn)移到過濾裝置中，過濾后的溶液儲存在另外一個(gè)容器中，固相積存在固液分離設(shè)備里，過濾完后再予以清除，如此循環(huán)，以達(dá)到固液分離的效果。當(dāng)待分離的固液混合物從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移至另一個(gè)容器的過程中，由于外界環(huán)境與溶液本身的差異，溶液不可避免的將發(fā)生一些物理和化學(xué)變化，如溫度和濃度等的變化。在生產(chǎn)過程當(dāng)中，有一些固液混合物(或含有微量固體雜質(zhì)的溶液)在過濾過程當(dāng)中極易發(fā)生變化，如高溫飽和溶液，這種溶液在過濾過程當(dāng)中由于溫度降低等原因極易結(jié)晶析出，造成溶液達(dá)不到后續(xù)生產(chǎn)的要求，更有甚者，由于結(jié)晶析出首先是在容器壁等地方形成，而不是在溶液本體當(dāng)中析出，過濾裝置極易被所析出的晶體堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于過濾溶液、把固液分離的吸濾裝置，有利于解決過濾過程當(dāng)中外界因素對溶液本身的影響，有利于解決過濾過程中，因外界環(huán)境的變化導(dǎo)致晶體從溶液 中析出、導(dǎo)致過濾困難的問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種吸濾裝置，普通反應(yīng)釜通過輸液管與耐負(fù)壓反應(yīng)釜或揚(yáng)液器連通、耐負(fù)壓反應(yīng)釜或揚(yáng)液器通過吸氣管與真空機(jī)組連通，連接管與輸液管連通；普通反應(yīng)釜內(nèi)裝有1#攪拌裝置和加熱保溫裝置、耐負(fù)壓反應(yīng)釜上裝有2#攪拌裝置及壓力表，活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜液面下的吸濾器的入口與連接管的出口連接。所述吸濾器由多孔濾網(wǎng)架和包裹濾網(wǎng)架外層的濾布組成。在所述輸液管上裝有輸液管閥門，在所述吸氣管上裝有吸氣管閥門。采用上述吸濾裝置的過濾方法如下A、在普通反應(yīng)釜內(nèi)配置好符合要求的高濃度鑰酸銨溶液，開啟1#攪拌裝置、2#攪拌裝置、輸液管閥門、吸氣管閥門及真空機(jī)組，高濃度鑰酸銨溶液在恒溫的條件下經(jīng)吸濾器過濾后、通過連接管和輸液管被吸入耐負(fù)壓反應(yīng)釜中，關(guān)閉1#攪拌裝置、2#攪拌裝置、輸液管閥門、吸氣管閥門及真空機(jī)組；高濃度鑰酸銨溶液在耐負(fù)壓反應(yīng)釜中完成冷卻結(jié)晶，過濾烘干后得到七鑰酸銨產(chǎn)品；B、在普通反應(yīng)釜內(nèi)存有處理后的高濃度鑰酸銨固液混合物，待大部分固體靜置沉降后，開啟輸液管閥門、吸氣管閥門及真空機(jī)組，普通反應(yīng)釜上層的預(yù)處理母液經(jīng)吸濾器過濾后、通過連接管和輸液管被吸入到揚(yáng)液器中，關(guān)閉輸液管閥門、氣管閥、真空機(jī)組；隨后打開揚(yáng)液器的下閥門，把過濾后的預(yù)處理母液放至儲池中，得到純凈的高濃度鑰酸銨液；此過程中已洗滌一次的氧化鑰仍然在普通反應(yīng)釜內(nèi)，留待進(jìn)行二次洗滌。本實(shí)用新型的有益效果是:1、吸濾器活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜中待過濾的溶液內(nèi)部，過濾程序中沒有待分離的固液混合物從一個(gè)容器轉(zhuǎn)移至另一個(gè)容器的過程，避免了由于外界環(huán)境與溶液本身的差異，發(fā)生溫度和濃度等的變化；避免如高溫飽和溶液等在過濾過程中由于溫度降低等原因極易結(jié)晶析出，造成溶液達(dá)不到后續(xù)生產(chǎn)的要求，特別是由于結(jié)晶析出首先是在容器壁等地方形成，而不是在溶液本體當(dāng)中析出，過濾裝置極易被所析出的晶體堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。 2、吸濾器活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜中，便于拆卸清洗。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是一種帶耐負(fù)壓反應(yīng)釜制備七鑰酸銨的吸濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是一種帶揚(yáng)液器制備高濃度鑰酸銨溶液的吸濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如
圖1所示:一種帶耐負(fù)壓反應(yīng)釜制備七鑰酸銨的吸濾裝置，普通反應(yīng)釜I通過輸液管3與耐負(fù)壓反應(yīng)釜6連通、耐負(fù)壓反應(yīng)釜6通過吸氣管13與真空機(jī)組7連通，連接管8與輸液管3連通；普通反應(yīng)釜I內(nèi)裝有1#攪拌裝置2和加熱保溫裝置、耐負(fù)壓反應(yīng)釜6上裝有2#攪拌裝置10及壓力表5，活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜I液面下的吸濾器4的入口與連接管8的出口連接。所述吸濾器4由濾網(wǎng)架14和包裹濾網(wǎng)架14外層的濾布9組成。在所述輸液管3上裝有輸液管閥門11，在所述吸氣管13上裝有吸氣管閥門12。實(shí)施例2如圖2所示:一種帶揚(yáng)液器制備高濃度鑰酸銨溶液的吸濾裝置，普通反應(yīng)釜I通過輸液管3與揚(yáng)液器15連通、揚(yáng)液器15通過吸氣管13與真空機(jī)組7連通，連接管8與輸液管3連通；活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜I液面下的吸濾器4的入口與連接管8的出口連接。所述吸濾器4由多孔濾網(wǎng)架14和包裹濾網(wǎng)架外層的濾布9組成。在所述輸液管3上裝有輸液管閥門11，在所述吸氣管13上裝有吸氣管閥門12。所述揚(yáng)液器15的底部設(shè)有下閥門16。實(shí)施例3如
圖1所示:采用實(shí)施例1所述吸濾裝置的過濾方法如下:七鑰酸銨生產(chǎn)過程:以四鑰酸銨和氨水為原料，將四鑰酸銨加入到一定濃度的氨水當(dāng)中溶解，輔助以攪拌和加熱，當(dāng)溶液的比重、溫度和PH值達(dá)到一定的值時(shí)，將溶解好的鑰酸銨溶液過濾，再將溶液冷卻，七鑰酸銨將從鑰酸銨溶液中析出；當(dāng)結(jié)晶析出到一定的程度時(shí)，將溶液過濾，得到七鑰酸銨產(chǎn)品。采用實(shí)施例1所述過濾方法是:在普通反應(yīng)釜I里內(nèi)配置好符合要求的高濃度鑰酸銨溶液，開啟1#攪拌裝置2、2#攪拌裝置10、輸液管閥門11、吸氣管閥門12及真空機(jī)組
7,高濃度鑰酸銨溶液在恒溫的條件下通過吸濾器4、連接管8和輸液管3輸入耐負(fù)壓反應(yīng)釜6中完成過濾后，關(guān)閉1#攪拌裝置2、2#攪拌裝置10、輸液管閥門11、吸氣管閥門12及真空機(jī)組7 ;高濃度鑰酸銨溶液在耐負(fù)壓反應(yīng)釜6中完成冷卻結(jié)晶，過濾烘干后得到七鑰酸
銨產(chǎn)品。實(shí)施例4如圖2所示:采用實(shí)施例2所述吸濾裝置的過濾方法如下:高濃度鑰酸銨溶液制備是生產(chǎn)七鑰酸銨的重要步驟，溶液的溶解過程決定著生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是不是七鑰酸銨，以及生產(chǎn)出來的七鑰酸銨的產(chǎn)量多少，即生產(chǎn)效率高不高等問題。溶解好的高濃度鑰酸銨溶液溫度一般在6(T80°C之間，優(yōu)選7(T75°C，這種高濃度的鑰酸銨溶液中，由于還含有微量的未能溶解完全的四鑰酸銨晶體，所以溶液必須先過濾后才能冷卻，否則生產(chǎn)出來的七鑰酸銨產(chǎn)品的純度和性能將受到嚴(yán)重的影響。由于高濃度的鑰酸銨溶液已經(jīng)飽和或非常接近飽和，所以在過濾的時(shí)候極易受外界因素的影響而導(dǎo)致溶液本身發(fā)生物理化學(xué)變化。往常采用的真空抽濾和板框壓濾，在過濾過程當(dāng)中，由于溫度降低，七鑰酸銨極易由溶液中從濾布上析出，極易堵塞濾布，輕則影響產(chǎn)量，重則造成生產(chǎn)中斷。由于過濾過程受阻，高濃度鑰酸銨溶液不能及時(shí)過濾，將造成溶液發(fā)生本質(zhì)變化，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。板框壓濾還會(huì)因?yàn)檫^濾后板框中殘留大量溶液，此部分溶液也將大量析出鑰酸銨，導(dǎo)致濾布堵塞，從而每次過濾后都要清堵，造成此部分溶液損失，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。采用實(shí)施例2所述吸濾裝置的過濾方法是:在普通反應(yīng)釜I內(nèi)存有處理后的高濃度鑰酸銨固液混合物，待大部分固體靜置沉降后，開啟輸液管閥門11、吸氣管閥門12及真空機(jī)組7，普通反應(yīng)釜I上層的預(yù)處理母液通過吸濾器4、連接管8和輸液管3輸入到揚(yáng)液器15中完成過濾后，關(guān)閉輸液管閥門11、氣管閥12、真空機(jī)組7 ;隨后打開揚(yáng)液器15的下閥門16，把過濾后的預(yù)處理母液放至儲池中，得到純凈的高濃度鑰酸銨液；此過程中已洗滌一次的氧化鑰仍然在普通反應(yīng)釜I內(nèi)，留待進(jìn)行二次洗滌。
權(quán)利要求1.一種吸濾裝置，其特征在于:普通反應(yīng)釜(I)通過輸液管(3)與耐負(fù)壓反應(yīng)釜(6)或揚(yáng)液器(15)連通、耐負(fù)壓反應(yīng)釜(6)或揚(yáng)液器(15)通過吸氣管(13)與真空機(jī)組(7)連通，連接管(8 )與輸液管(3 )連通；普通反應(yīng)釜(I)內(nèi)裝有1#攪拌裝置(2 )和加熱保溫裝置、耐負(fù)壓反應(yīng)釜(6)上裝有2#攪拌裝置(10)及壓力表(5)，活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜(I)液面下的吸濾器(4)的入口與連接管(8)的出口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濾裝置，其特征在于:所述吸濾器(4)由多孔濾網(wǎng)架(14)和包裹濾網(wǎng)架(14)外層的濾布(9)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濾裝置，其特征在于:在所述輸液管(3)上裝有輸液管閥門(11)，在所述吸氣管(13)上裝有吸氣管閥門(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸濾裝置，其特征在于:所述揚(yáng)液器(15)的底部設(shè)有下閥門(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吸濾裝置，普通反應(yīng)釜通過輸液管及連接管與耐負(fù)壓反應(yīng)釜或揚(yáng)液器連通、耐負(fù)壓反應(yīng)釜或揚(yáng)液器通過吸氣管與真空機(jī)組連通，活動(dòng)安裝在普通反應(yīng)釜液面下的吸濾器的入口與連接管的出口連接。所述吸濾器由多孔濾網(wǎng)架和包裹濾網(wǎng)架外層的濾布組成。高濃度鉬酸銨溶液在耐負(fù)壓反應(yīng)釜中完成冷卻結(jié)晶，過濾烘干后得到七鉬酸銨產(chǎn)品；或者普通反應(yīng)釜上層的預(yù)處理母液經(jīng)吸濾器過濾后、通過連接管和輸液管被吸入到揚(yáng)液器中，得到純凈的高濃度鉬酸銨液。本實(shí)用新型提供用于過濾溶液、把固液分離的吸濾裝置，有利于解決過濾過程當(dāng)中外界因素對溶液本身的影響或因外界環(huán)境的變化引起晶體從溶液中析出、導(dǎo)致過濾困難的問題。
文檔編號B01D35/027GK203060951SQ20122073820
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者冷懷恩, 徐雙, 劉劍 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司