本實(shí)用新型屬于紙模塑設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種紙模塑一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)和環(huán)境友好型社會(huì)，是人類社會(huì)進(jìn)步文明的一大標(biāo)志，也是經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的最重要手段。以一年生草本植物纖維為主要原料制作而成的紙模塑制品，適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)的衛(wèi)生、方便、快捷、健康的生活需求，并以其實(shí)用、無毒、廢棄后能完全降解、回歸自然的特點(diǎn)，有著廣闊的發(fā)展前景。我國的紙漿模塑制品以來源廣泛的蘆葦、蔗渣、麥秸等草本植物纖維漿板或廢棄紙品回收物為主要原料，本質(zhì)自然純凈，一旦廢棄可自然降解，因而紙漿模塑行業(yè)是一種有利于社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，在國內(nèi)、國際上都有著巨大的消費(fèi)需求與廣闊的增長空間。我國的紙模塑行業(yè)起步于上世紀(jì)八十年代，目前還是一個(gè)新興成長行業(yè)，在工藝、結(jié)構(gòu)、模具、材料等方面還有很多很大的成長發(fā)展空間。在紙模塑制品生產(chǎn)過程中，當(dāng)輔助生產(chǎn)系統(tǒng)配制漿液完畢后，第一道成型工序就是真空吸附、抄造成濕坯的抄坯工序。國內(nèi)外對紙模塑制品的巨大的消費(fèi)需求必然會(huì)要求紙模塑制品的生產(chǎn)會(huì)是大批大量的生產(chǎn)方式與一模多腔的成型制作。但在一模多腔的成型制作中、如何做到各模各腔成型工藝條件的一致性，如何能以最簡捷的措施實(shí)現(xiàn)各模腔在吸濾抄坯過程中的氣流平衡分配、為多件成型中的型坯提供相基本相同的成型工藝參數(shù)等成型工藝條件，并高效地實(shí)現(xiàn)紙模塑制品連續(xù)穩(wěn)定地產(chǎn)出，是我們紙模塑行業(yè)都在積極探索的重大課題。

目前國內(nèi)紙模塑業(yè)內(nèi)常用的為真空吸濾抄坯成型方法，此真空成型法是利用真空吸濾技術(shù)成型，即在低濃紙漿成型模具內(nèi)形成真空，使模內(nèi)腔形成 負(fù)壓，紙漿中的纖維在真空作用下被成型網(wǎng)面濾隔、均勻地沉積濾附在成型模表面的成型網(wǎng)上，而大量的水分在真空抽吸時(shí)被帶走；當(dāng)真空吸濾達(dá)到制件要求的厚度時(shí)，成型模從漿液中移出，進(jìn)入后續(xù)的熱壓定型交聯(lián)固化等成型工藝過程。真空成型法的漿液中的纖維在網(wǎng)模上的沉積速度很大程度上取決于纖維種類、打漿度、真空度、漿料濃度和溫度、以及制品成型持續(xù)時(shí)間等。這就說明，在生產(chǎn)過程中如一旦纖維種類、打漿度、漿料濃度各溫度都己知確定后，在連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)過程中制品的成型持續(xù)時(shí)間亦己設(shè)定，此時(shí)如果一模多腔、一次多件的批量生產(chǎn)中各吸濾成型中的型坯的抽吸力不一致、有差異，或者各成型工藝階段所需的正壓吹氣同樣有差異不一，會(huì)對成型過程中的型坯質(zhì)量造成很大的問題，此正負(fù)壓力氣流的差異不一、會(huì)使同批成型的各型坯的質(zhì)量重量差異不一致，同一型坯的各部位的厚度與纖維分布狀態(tài)差異不一，甚至?xí)斐蛇B紙模塑制品正常的生產(chǎn)運(yùn)行都無法維持的程度。

因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，有必要提供一種正壓與真空負(fù)壓氣流的平衡分配結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種紙模塑一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)，可以讓各型坯的成型工藝所需的正壓與真空負(fù)壓氣流平衡分配，以使一次成型中的多個(gè)型坯能獲得近乎一致的成型工藝條件。提高型坯質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種紙模塑一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)，包括一底座1，其特征在于，所述底座1開設(shè)有總氣道11，所述底座1上依次設(shè)置有模具安裝底板3和模具4，所述底座1和模具安裝底板3之間設(shè)置有氣流分配底腔2，所述模具4和模具安裝底板3之間固定設(shè)置后形成至少一個(gè)模具底腔41，所述模具4上設(shè)有若干 個(gè)氣孔42，所述模具安裝底板3上對應(yīng)模具底腔41的位置開設(shè)有氣流平衡分配氣道組31。

進(jìn)一步的，所述氣流分配底腔2內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支柱21。

進(jìn)一步的，所述氣流平衡分配氣道組31由封閉的氣流平衡分配氣道310和開通的氣流平衡分配氣道311共同組成。

進(jìn)一步的，所述封閉的氣流平衡分配氣道310通過螺堵32實(shí)現(xiàn)封閉。

進(jìn)一步的，所述每一個(gè)模具底腔41對應(yīng)的開通的氣流平衡分配氣道311的數(shù)量一樣。

進(jìn)一步的，其特征在于，所述氣流分配底腔2的高度為所述總氣道11直徑的20％～30％。

本實(shí)用新型可帶來以下有益效果：

本實(shí)用新型通過設(shè)置總氣道供吸濾抄坯時(shí)的吸濾氣流或成型工藝所需的正負(fù)壓氣流進(jìn)出，并分別經(jīng)過氣流分配底腔、氣流平衡分配氣道、模具底腔、模體氣孔等，使氣流平衡分配，符合在成漿液中吸濾抄坯及其他成型工藝所需的正負(fù)壓氣流等工藝程序需求。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1：底座 11：總氣道 2：氣流分配底腔 21：支柱

3：模具安裝底板 31：氣流平衡分配氣道 32：螺堵

310：封閉的氣流平衡分配氣道 311：開通的氣流平衡分配氣道

4：模具 41：模具底腔 42：氣孔 5：成漿液

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型紙模塑氣流平衡分配結(jié)構(gòu)具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

本實(shí)用新型所述的一種紙模塑一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)，包括一底座1，在底座上，優(yōu)選為中間位置開設(shè)有總氣道11，底座1上依次設(shè)置有模具安裝底板3和模具4，底座1和模具安裝底板3之間設(shè)置有類似腔體結(jié)構(gòu)的氣流分配底腔2，在氣流分配底腔2內(nèi)固定設(shè)置有若干個(gè)的底腔支柱21，支柱21主要是將模具安裝底板3上安裝的模具所承受的和合模力經(jīng)底腔支柱2傳遞給下方的底座1，模具4和模具安裝底板3之間固定設(shè)置后形成至少一個(gè)模具底腔41，模具4上設(shè)有若干個(gè)氣孔42，模具在吸濾抄坯時(shí)處于成漿液5中，模具安裝底板3上開設(shè)有若干氣流平衡分配氣道31。

氣流平衡分配氣道31在實(shí)際吸濾抄坯時(shí)不能全部處于開通狀態(tài)或全部處于封閉狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)一次所需成型多件制品的排列分布及制品模具底腔4的實(shí)際位置與結(jié)構(gòu)來決定模具安裝底板3某些部位的氣流平衡分配氣道必須打開，某些部位的氣流平衡分配氣道必須堵塞，以保證一模多腔的各制品在吸濾抄坯過程中的正負(fù)壓氣流平衡下的成型質(zhì)量。因此氣流平衡分配氣道31分為封閉的氣流平衡分配氣道310和開通的氣流平衡分配氣道311，其 中封閉的氣流平衡分配氣道310可用螺堵進(jìn)行堵塞，同時(shí)也可選用其他材料進(jìn)行堵塞?？傊?，模具安裝底板3上開設(shè)有若干氣流平衡分配氣道31、為一模多腔及各種成型需求提供了多種選擇方案。十分重要的是，因?yàn)槊恳粋€(gè)氣流平衡分配氣道在開通狀態(tài)下，即代表一個(gè)工況條件下一定的通流截面積、及一定通流時(shí)間內(nèi)的一定的通流量；如打開了N個(gè)氣流平衡分配氣道，即代表了工況條件下具備了N個(gè)通流截面積之和、及一定時(shí)間內(nèi)的N個(gè)通流量之和。如果各模具的底腔內(nèi)開通的氣流平衡分配氣道開通的數(shù)量不一致(即打開螺堵的數(shù)量不一致)，會(huì)使各模具的在工況條件下通流量不一致而造成各模具的在真空吸濾抄坯過程中的工藝參數(shù)不一致，最終使型坯的質(zhì)量不一致，而這是一定需要避免的。因此每個(gè)模具底腔41相對應(yīng)的開通的氣流平衡分配氣道311開通數(shù)應(yīng)一致的。

模具安裝底板3及氣流分配底腔2應(yīng)較寬大設(shè)置，以滿足一模多腔、一次多件的批量生產(chǎn)所需；但氣流分配底腔2高度不宜過高，應(yīng)與總氣道11的直徑成一定比例關(guān)系，氣流分配底腔2高度是總氣道11直徑的20％～30％，本實(shí)施例中，氣流分配底腔2高度可以優(yōu)選為總氣道11直徑的20％或者25％或者30％。

例如，在一950mm×650mm模具安裝底板上開設(shè)有均布設(shè)置的50個(gè)氣流平衡分配氣道，氣流平衡分配氣道的通流直徑均為22mm,模具安裝底板下部的氣流平衡分配底腔的高度為20mm，而總氣道的直徑為100mm。在實(shí)際多年的生產(chǎn)運(yùn)行過程中，其可滿足各種模具與成型工藝的氣流平衡分配需求并生產(chǎn)完全符合要求的各類制品，此在生產(chǎn)實(shí)踐中也驗(yàn)證的本專利技術(shù)的科學(xué)技術(shù)性與實(shí)用性。

該紙模塑一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)，在吸濾抄坯時(shí)的吸濾氣流或成型工藝所需的正負(fù)壓氣流、均在底座1中間的總氣道11進(jìn)出，氣流經(jīng)模具安裝底板3底部的氣流分配底腔2、并通過開通的氣流平衡分配氣道311進(jìn)出上方一模多腔的各模具底腔41，然后經(jīng)各模具底腔41進(jìn)出模體4上開設(shè)的眾多模體氣孔42，符合在成漿液中吸濾抄坯及其他成型工藝所需的正負(fù)壓氣流等工藝程序需求。

真空吸濾是在在總氣道11的真空抽吸的作用下，在較寬大的模具安裝底板3底部的氣流分配底腔2內(nèi)使真空負(fù)壓獲得均衡的分布，在模具安裝底板3本體上開放式氣流平衡分配氣道311內(nèi)的真空負(fù)壓亦能相同一致，并使處于其上部的模具4的模具底腔41內(nèi)的真空負(fù)壓也能取得相同一致，由此則可使在模具4上方在真空吸濾作用下通過模體4上的模體氣孔42的抽吸作用，使處于成漿液6中的各模具表面的各部位獲得相似的真空吸濾成坯的工藝條件、使成漿液6中的纖維經(jīng)吸濾逐層沉積成型坯。

同時(shí)，成型工藝所需的正壓氣流，亦自總氣道11進(jìn)入氣流平衡分配底腔2后，同樣在較寬大的較寬大的模具安裝底板3底部的氣流分配底腔2內(nèi)使此氣流的正壓獲得均衡的分布，在較寬大的模具安裝底板3本體上開通的氣流平衡分配氣道311內(nèi)經(jīng)過時(shí)的壓力相同一致，并在進(jìn)入各模具的模具底腔41時(shí)、分別通過模具4上的眾多模體氣孔42時(shí)的各氣孔的氣流壓力與流速能取得較為一致的效果，使此正壓氣流的紙模塑成型工藝中的下吹氣“勻漿”效果、或“下吹上吸”制品轉(zhuǎn)移效果能趨于一致。

本實(shí)用新型的氣流平衡分配底腔較寬大的面積是必需的，由此可滿足實(shí)施一模多腔多件成型的批量生產(chǎn)所需。但氣流平衡分配底腔不宜高度太大， 因較大的底腔空間會(huì)使經(jīng)流的氣量同樣會(huì)增大，使能耗造成不必要的損失，也會(huì)使工藝動(dòng)作的響應(yīng)速度造成滯后的不利。

本實(shí)用新型的氣流平衡分配底腔在其中起到“承前啟后”“承下啟上”的關(guān)鍵部位的作用。本實(shí)用新型的模具安裝底板上眾多的氣流平衡分配氣道及螺堵的結(jié)構(gòu)方案為一模多腔的多種工藝方案的需求提供了各種可供選擇的可能。本實(shí)用新型相比一模一腔、或一模多腔多條氣道及管閥操控的繁復(fù)的結(jié)構(gòu)形式，非但是一種結(jié)構(gòu)簡化，更是一種技術(shù)進(jìn)步。

還需特別作出說明的是，本一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)，由于整個(gè)模體與底部支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度均較大，十分有利于抄坯后即時(shí)進(jìn)行上下模強(qiáng)烈擠壓深度脫水工藝的實(shí)施，為節(jié)能低耗高效的制品生產(chǎn)提供了先天條件。

本紙模塑一模多腔氣流平衡分配結(jié)構(gòu)技術(shù)可應(yīng)用于紙模塑手動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)方式，更適用于紙模塑全自動(dòng)機(jī)器設(shè)備。

以上僅是本使用新型的具體應(yīng)用范例，對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。