本發(fā)明涉及成型裝置，尤其涉及一種濕坯成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

一般在紙類模具的制造過程中，通過覆漿烘干，再人工收集濕坯。這種過程需要人工參與的比重很大，在人工費(fèi)用如此高的今天，成為了成本居高不下的主要原因。此外，人工采集的擺放位置有差異，為了更好的為下一流程做準(zhǔn)備，需要人工對(duì)濕坯進(jìn)行整理和碼齊。紙類模具本身就是一種低成本，大需求量的產(chǎn)品，廠家需要更高的效率，此外，在保證產(chǎn)品質(zhì)量不降低的情況下，盡量減少人工參與度，節(jié)約成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種濕坯成形系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

濕坯成型系統(tǒng)，包括紙漿池，紙漿池外部用于控制整體系統(tǒng)的控制箱，其特征在于，所述紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置，對(duì)應(yīng)成型裝置的上方通過一固定支架固定一轉(zhuǎn)移裝置，所述紙漿池的外部設(shè)有一傳送帶，所述轉(zhuǎn)移裝置可由成型裝置上方通過氣缸拉動(dòng)延X軸方向移動(dòng)至所述傳送帶的正上方，所述傳送帶的傳送方向?yàn)樗矫嫔洗怪庇谵D(zhuǎn)移裝置移動(dòng)軌跡的Y軸方向；成型裝置下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置對(duì)應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶對(duì)應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶指定位置上傳至下一工序；控制箱內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置和吹氣裝置，根據(jù)需要與所述成型裝置和轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)通；所述吸氣裝置外連排水裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述成型裝置包括一升降臺(tái)，所述升降臺(tái)上部設(shè)有若干濕坯模具，所述濕坯模具外部為一層致密的絲網(wǎng)，所述升降臺(tái)內(nèi)部中空，其上頂面設(shè)有與濕坯模具通氣的通道；所述升降臺(tái)側(cè)壁上聯(lián)通一第一吸氣管，所述第一吸氣管另一端聯(lián)通所述吸氣裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，升降臺(tái)下方四角設(shè)有四個(gè)升降氣缸，所述升降氣缸底座豎直固定于所述紙漿池底面，升降氣缸氣缸桿固定于所述升降臺(tái)下底面；升降臺(tái)下降上升過程中，絲網(wǎng)覆滿紙漿，控制箱開啟吸氣裝置吸走濕坯原型內(nèi)的多余水分。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)移裝置包括一移動(dòng)面板，所述移動(dòng)面板下底面固定有吸取裝置，所述吸取裝置內(nèi)部設(shè)有對(duì)應(yīng)濕坯原型數(shù)量和位置的固定槽。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述移動(dòng)面板內(nèi)部中空，其下底面設(shè)有與固定槽底通氣的通道，所述移動(dòng)面板側(cè)壁上聯(lián)通第一吹氣管和第二吸氣管，所述第一吹氣管另一端聯(lián)通所述吹氣裝置，所述第二吸氣管另一端聯(lián)通所述吸氣裝置。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述固定支架包括兩條延X軸向平行的X軸架板，其兩端分別通過連接板連接固定形成一個(gè)方框結(jié)構(gòu)，所述方框四角通過四根Z軸立柱固定支撐。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述移動(dòng)面板設(shè)于所述X軸架板上，所述移動(dòng)面板兩側(cè)面設(shè)有滾輪，所述X軸架板上設(shè)有與滾輪相配合的軌道。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述兩X軸架板末端分別固定一轉(zhuǎn)移氣缸，所述轉(zhuǎn)移氣缸的氣缸桿自由端固定于所述移動(dòng)面板上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述傳送帶上對(duì)應(yīng)濕坯原型位置設(shè)有濕坯固定件，所述濕坯固定件為圓筒型結(jié)構(gòu)，其截面直徑小于濕坯原型截面內(nèi)徑。

有益效果

濕坯成型系統(tǒng)，包括紙漿池，紙漿池外部用于控制整體系統(tǒng)的控制箱，紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置，對(duì)應(yīng)成型裝置的上方通過一固定支架固定一轉(zhuǎn)移裝置，紙漿池的外部設(shè)有一傳送帶，轉(zhuǎn)移裝置可由成型裝置上方通過氣缸拉動(dòng)延X軸方向移動(dòng)至傳送帶的正上方，成型裝置下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置對(duì)應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而平移至傳送帶對(duì)應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置吹氣分離，自由落到傳送帶指定位置上傳至下一工序；控制箱內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置和吹氣裝置，根據(jù)需要與所述成型裝置和轉(zhuǎn)移裝置聯(lián)通。通過以上結(jié)構(gòu)提高系統(tǒng)的產(chǎn)出效率，減少人工參與程度，安全高效的完成大批量的紙模生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。

紙漿池1，成型裝置2，升降氣缸21，升降臺(tái)22，濕坯模具23，轉(zhuǎn)移裝置3，移動(dòng)面板31，吸取裝置32，控制箱4，吹氣裝置41，第一吹氣管411，吸氣裝置42，第一吸氣管421，第二吸氣管422，主控箱43，第一傳送帶5，濕坯固定件51，固定支架6，X軸架板61，Z軸立柱62，轉(zhuǎn)移氣缸7，氣缸桿71。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1，如圖1圖2所示的濕坯成型系統(tǒng)，包括紙漿池1，紙漿池外部用于控制整體系統(tǒng)的控制箱4，紙漿池內(nèi)部設(shè)有一可升降的成型裝置2，對(duì)應(yīng)成型裝置2的上方通過一固定支架6固定一轉(zhuǎn)移裝置3，紙漿池1的外部設(shè)有一傳送帶5，轉(zhuǎn)移裝置3可由成型裝置2上方通過氣缸拉動(dòng)延X軸方向移動(dòng)至傳送帶5的正上方，傳送帶的傳送方向?yàn)樗矫嫔洗怪庇谵D(zhuǎn)移裝置3移動(dòng)軌跡的Y軸方向；紙漿池內(nèi)盛滿紙漿，成型裝置2下降浸入紙漿內(nèi)部后上升獲得濕坯原型，上升到轉(zhuǎn)移裝置3對(duì)應(yīng)位置，轉(zhuǎn)移裝置通過真空吸氣將濕坯原型上吸，繼而延X軸平移至傳送帶5對(duì)應(yīng)上方，通過與轉(zhuǎn)移裝置的吹氣分離，自由落到傳送帶5指定位置上傳至下一工序；控制箱4內(nèi)分別設(shè)有吸氣裝置42和吹氣裝置41，根據(jù)需要與成型裝置2和轉(zhuǎn)移裝置3聯(lián)通；吸氣裝置42外連排水裝置。

成型裝置2包括一升降臺(tái)22，升降臺(tái)上部設(shè)有若干濕坯模具23，濕坯模具外部為一層致密的絲網(wǎng)，升降臺(tái)內(nèi)部中空，其上頂面設(shè)有與濕坯模具通氣的通道；升降臺(tái)22側(cè)壁上聯(lián)通一第一吸氣管421，第一吸氣管421另一端聯(lián)通吸氣裝置42。

升降臺(tái)22下方四角設(shè)有四個(gè)升降氣缸21，升降氣缸21底座豎直固定于紙漿池1底面，升降氣缸21氣缸桿固定于升降臺(tái)22下底面；升降臺(tái)下降上升過程中，絲網(wǎng)覆滿紙漿，控制箱4開啟吸氣裝置吸走濕坯原型內(nèi)的多余水分。

轉(zhuǎn)移裝置3包括一移動(dòng)面板31，移動(dòng)面板31下底面固定有吸取裝置32，吸取裝置32內(nèi)部設(shè)有對(duì)應(yīng)濕坯原型數(shù)量和位置的固定槽。

移動(dòng)面板內(nèi)部中空，其下底面設(shè)有與固定槽底通氣的通道，移動(dòng)面板側(cè)壁上聯(lián)通第一吹氣管411和第二吸氣管421，第一吹氣管411另一端聯(lián)通吹氣裝置41，第二吸氣管421另一端聯(lián)通吸氣裝置42。

固定支架6包括兩條延X軸向平行的X軸架板61，其兩端分別通過連接板連接固定形成一個(gè)方框結(jié)構(gòu)，方框四角通過四根Z軸立柱62固定支撐。

移動(dòng)面板31設(shè)于X軸架板61上，移動(dòng)面板兩側(cè)面設(shè)有滾輪，X軸架板61上設(shè)有與滾輪相配合的軌道。

兩X軸架板61末端分別固定一轉(zhuǎn)移氣缸7，轉(zhuǎn)移氣缸7的氣缸桿自由端固定于所述移動(dòng)面板31上。

傳送帶5上對(duì)應(yīng)濕坯原型位置設(shè)有濕坯固定件51，濕坯固定件51為圓筒型結(jié)構(gòu)，其截面直徑小于濕坯原型截面內(nèi)徑。

其中濕坯固定件51也可以是截面為三角形，方形的長(zhǎng)條，只要可以固定住濕坯位置即可。

實(shí)施例2，如實(shí)施例1中的成型系統(tǒng)，其升降臺(tái)上表面，濕坯模具邊沿周圍設(shè)有平面槽，平面槽內(nèi)鋪有絲網(wǎng)，以生產(chǎn)帶外檐的濕坯。

本發(fā)明中的主控箱43內(nèi)設(shè)有控制全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，與各部分電連的控制電路，為現(xiàn)有已公開的公知技術(shù)，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。