本實用新型屬于烘干技術(shù)領(lǐng)域，涉及蒸汽烘干，特別涉及一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

紙張在制造過程中需烘干，現(xiàn)有的紙張有多種烘干技術(shù)：烘缸干燥、沖擊干燥、穿透干燥、紅外線干燥等等，這些烘干技術(shù)都有一個共同點，即紙張在干燥過程中與空氣接觸，而研究表明，用過熱蒸汽替代空氣烘干時，可顯著提高紙張性能。蒸汽烘干通過加熱鍋爐內(nèi)的水來提供蒸汽，而加熱所產(chǎn)生的煙氣則直接排放，這些煙氣溫度高，卻不能有效回收利用，能源利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的紙張蒸汽烘干存在的上述缺陷，而提供的一種能回收利用余熱、能源利用率高的紙張蒸汽烘干系統(tǒng)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐、烘干裝置以及水池，所述的蒸汽鍋爐上設(shè)有進水口和蒸汽出口，進水口與水池連通，蒸汽出口通過主蒸汽管與烘干裝置連通，其特征在于，所述的蒸汽鍋爐上設(shè)有排煙管，該排煙管的一端與蒸汽鍋爐連通，另一端設(shè)有余熱回收裝置。

在上述的一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)中，所述的余熱回收裝置包括加熱箱以及設(shè)置在加熱箱頂部的水箱，所述的加熱箱內(nèi)設(shè)有散熱管和繞設(shè)在散熱管上的加熱管，所述散熱管一端與上述排煙管 連通，另一端伸出加熱箱，所述的加熱管一端與上述水池連通，另一端與水箱連通，所述的水箱劃分為上下層的蒸汽層和熱水層，蒸汽層通過副蒸汽管與上述烘干裝置連通，熱水層與上述蒸汽鍋爐連通。

在上述的一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)中，所述的散熱管豎直設(shè)置。

在上述的一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)中，所述的加熱管為銅管。

在上述的一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)中，所述的烘干裝置設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口與上述蒸汽鍋爐的蒸汽出口連通，出氣口與上述水池連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過余熱回收裝置回收蒸汽鍋爐加熱過程中產(chǎn)生的煙氣熱量來加熱水，從而產(chǎn)生蒸汽提供給烘干裝置，提高了燃料利用率，節(jié)約了能源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、蒸汽鍋爐；2、烘干裝置；3、水池；4、主蒸汽管；5、排煙管；6、加熱箱；7、水箱；8、散熱管；9、加熱管；10、副蒸汽管。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型提供的一種紙張蒸汽烘干系統(tǒng)，包括蒸汽鍋爐1、烘干裝置2、水池3以及余熱回收裝置，蒸汽鍋爐1上設(shè)有進水口和蒸汽出口，進水口通過水管與水池3相連進水，蒸汽出口通過主蒸汽管4與烘干裝置2的進氣口相連，為烘干裝置2提供烘干所需的蒸汽；烘干裝置2上還設(shè)有蒸汽的出氣口，出氣口與水池3相連，回收水蒸氣。

蒸汽鍋爐1上設(shè)有排煙管5，排煙管5連接在蒸汽鍋爐1和余熱回收裝置之間，蒸汽鍋爐1內(nèi)燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣通過該排煙管5排入余熱回收裝置。

余熱回收裝置包括加熱箱6以及設(shè)置在加熱箱6頂部的水箱7，加熱箱6內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的散熱管8和繞設(shè)在散熱管8上的加熱管9，散熱管8一端與排煙管5相連，另一端伸出加熱箱6頂部排煙氣，加熱管9一端與水池3相連進水，另一端與水箱7相連向水箱7內(nèi)供水，加熱管9為銅管。水箱7劃分為上下層的蒸汽層和熱水層，蒸汽層通過副蒸汽管10與烘干設(shè)備相連，為烘干裝置2提供蒸汽，熱水層與蒸汽鍋爐1相連，為蒸汽鍋爐1提供熱水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在同樣分量的燃料燃燒的情況下，通過余熱回收裝置為烘干裝置2多提供了一路蒸汽，提高了燃料利用率，節(jié)約了能源。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。