本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種直壓式氣缸加壓搖架。

背景技術(shù)：

搖架體是紡紗牽伸系統(tǒng)的樞紐部件，各個(gè)牽伸元件通過搖架體聯(lián)系在一起，形成多個(gè)牽伸鉗口，實(shí)現(xiàn)對紗線的穩(wěn)定牽伸。其中搖架體對皮輥的握持是重要功能之一，要求搖架體在工作(牽伸)時(shí)，使皮輥按要求位置穩(wěn)定地加壓在下羅拉上，搖架體卸載掀起時(shí)，能夠可靠地握持住皮輥，使其隨搖架體一起升降，而不會(huì)掉落。

環(huán)錠紡紗就是通過牽伸系統(tǒng)對纖維束逐步地拉長拉細(xì)，經(jīng)過加捻后形成織布用的紗線，牽伸系統(tǒng)是環(huán)錠紡紗的核心部分，要實(shí)現(xiàn)對纖維束的牽伸，必須有幾對羅拉握持纖維形成鉗口，要形成鉗口就必須對羅拉進(jìn)行加壓，搖架體就是固定上羅拉并對羅拉施加壓力的部件?，F(xiàn)有技術(shù)中，搖架體對羅拉的加壓有圈簧加壓、板簧加壓、氣囊加壓、氣缸加壓等形式。

湖南晟凱瑞機(jī)械有限公司的專利——“一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸系統(tǒng)的加壓搖架”(申請?zhí)枺篊N201410337620.4)的專利說明已經(jīng)闡述多路供氣的氣缸加壓搖架在紡紗實(shí)踐上的技術(shù)性能先進(jìn)性，該產(chǎn)品的紡紗實(shí)踐也已經(jīng)證明氣缸加壓搖架可以實(shí)現(xiàn)紡紗加壓工藝參數(shù)的靈活配置和調(diào)節(jié)，大幅降低壓力調(diào)整工作量，皮輥直徑變化自適應(yīng)，可以實(shí)現(xiàn)紡紗加壓的智能化，具有明顯的技術(shù)先進(jìn)性。

在“一種用于環(huán)錠紡紗機(jī)牽伸系統(tǒng)的加壓搖架”(申請?zhí)枺篊N201410337620.4)的專利中包含了一個(gè)加壓桿組件，該組件的功能就是起到一個(gè)杠桿的作用。該杠桿可以實(shí)現(xiàn)對氣缸出力的放大或縮小作用，但在這種情況下，活塞桿對加壓桿的作用力方向以及皮輥對加壓桿的作用力方向都可能會(huì)隨著皮輥直徑等的變化而產(chǎn)生影響，從而使得加壓一致性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種直壓式氣缸加壓搖架。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種直壓式氣缸加壓搖架，包括搖架座、搖架體、手柄和加壓單元，所述搖架體安裝在搖架座的上端，所述手柄安裝在搖架體的頭端，所述搖架體上設(shè)有多個(gè)所述加壓單元，所述加壓單元包括氣缸上蓋、氣缸體、密封圈、帶桿活塞、氣缸下蓋、平行度保持架、加壓鞍、固定螺釘、加壓鞍緊固螺釘、定位架、握持塊限位銷、握持塊轉(zhuǎn)銷、握持塊和扭簧，所述加壓單元固定在搖架體上，所述帶桿活塞安裝在所述氣缸體的內(nèi)腔中，所述氣缸體與所述帶桿活塞之間設(shè)有所述密封圈，所述帶桿活塞的上部外壁上設(shè)有一圈凹陷槽，所述凹陷槽的中軸線與所述桿活塞的中軸線處于一條直線上，所述密封圈設(shè)于所述凹陷槽內(nèi)，所述平行度保持架安裝在所述氣缸下蓋的底部外壁上，所述加壓鞍處于平行度保持架的下方，且通過加壓鞍緊固螺釘與所述氣缸下蓋固定，所述定位架通過握持塊轉(zhuǎn)銷與握持塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，握持塊的限位臂在扭簧作用下緊貼在握持塊限位銷上，在順時(shí)針力矩作用下握持塊可以繞握持塊轉(zhuǎn)銷順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述搖架體上設(shè)置2～5個(gè)所述加壓單元。

進(jìn)一步的，所述氣缸上蓋和氣缸體可為一體而成的，即氣缸體可以是組合的，也可以是整體式的。

進(jìn)一步的，每臺(tái)紡紗機(jī)上所有搖架體上對應(yīng)位置的加壓單元共享一套獨(dú)立的供氣氣路及氣壓。

進(jìn)一步的，所述平行度保持架和加壓鞍也可以做成為一體的，即可以是一體式或者組合式的。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置搖架座、搖架體、手柄和加壓單元，所述搖架體安裝在搖架座的上端，所述手柄安裝在搖架體的頭端，所述搖架體上設(shè)有多個(gè)所述加壓單元，將加壓單元設(shè)計(jì)為氣缸上蓋、氣缸體、密封圈、帶桿活塞、氣缸下蓋、平行度保持架、加壓鞍、固定螺釘、加壓鞍緊固螺釘、定位架、握持塊限位銷、握持塊轉(zhuǎn)銷、握持塊和扭簧的組合形式，加壓單元中完全沒有起杠桿作用的零部件，而是由壓縮空氣通過帶桿活塞直接對皮輥進(jìn)行加壓。由此，則避免了由搖架體高度差異，或皮輥直徑大小而產(chǎn)生的因?qū)Ω軛U作用力方向改變而導(dǎo)致的搖架體對皮輥加壓力的改變，從而更加提高多套搖架體間加壓的一致性，使搖架體的皮輥直徑自適應(yīng)能力進(jìn)一步提高，加壓錠差進(jìn)一步縮小，搖架體的加壓線性更接近于理想狀態(tài)，提高了多套搖架體間加壓力的一致性；增強(qiáng)了搖架體對皮輥直徑的自適應(yīng)能力，最終達(dá)到了提高成紗質(zhì)量一致性，進(jìn)一步降低搖架體維護(hù)的要求和工作量，降低工費(fèi)，提高產(chǎn)出效率的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種直壓式氣缸加壓搖架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的加壓單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請一并參閱圖1及圖2，其中圖1為本實(shí)用新型一種直壓式氣缸加壓搖架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的加壓單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述一種直壓式氣缸加壓搖架，包括搖架座10、搖架體20、手柄30和加壓單元40，所述搖架體20安裝在搖架座10的上端，所述手柄30安裝在搖架體20的頭端，所述搖架體20上設(shè)有多個(gè)所述加壓單元40，所述加壓單元40包括氣缸上蓋401、氣缸體402、密封圈403、帶桿活塞404、氣缸下蓋405、平行度保持架406、加壓鞍407、固定螺釘408、加壓鞍緊固螺釘409、定位架410、握持塊限位銷411、握持塊轉(zhuǎn)銷412、握持塊413和扭簧414，所述加壓單元40固定在搖架體20上，所述帶桿活塞404安裝在所述氣缸體402的內(nèi)腔中，所述氣缸體402與所述帶桿活塞404之間設(shè)有所述密封圈403，所述帶桿活塞404的上部外壁上設(shè)有一圈凹陷槽4041，所述凹陷槽4041的中軸線與所述桿活塞404的中軸線處于一條直線上，所述密封圈403設(shè)于所述凹陷槽4041內(nèi)，所述平行度保持架406安裝在所述氣缸下蓋405的底部外壁上，所述加壓鞍407處于平行度保持架406的下方，且通過加壓鞍緊固螺釘409與所述氣缸下蓋405固定，所述定位架410通過握持塊轉(zhuǎn)銷412與握持塊413轉(zhuǎn)動(dòng)連接，握持塊413的限位臂在扭簧作用下緊貼在握持塊限位銷411上，在順時(shí)針力矩作用下握持塊413可以繞握持塊轉(zhuǎn)銷412順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述搖架體20上設(shè)置2～5個(gè)所述加壓單元40。

所述氣缸上蓋401和氣缸體402可為一體而成的，即氣缸體402可以是組合的，也可以是整體式的。

每臺(tái)紡紗機(jī)上所有搖架體上對應(yīng)位置的加壓單元40共享一套獨(dú)立的供氣氣路及氣壓。

所述平行度保持架406和加壓鞍407也可以做成為一體的，即可以是一體式或者組合式的。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，通過設(shè)置搖架座、搖架體、手柄和加壓單元，所述搖架體安裝在搖架座的上端，所述手柄安裝在搖架體的頭端，所述搖架體上設(shè)有多個(gè)所述加壓單元，將加壓單元設(shè)計(jì)為氣缸上蓋、氣缸體、密封圈、帶桿活塞、氣缸下蓋、平行度保持架、加壓鞍、固定螺釘、加壓鞍緊固螺釘、定位架、握持塊限位銷、握持塊轉(zhuǎn)銷、握持塊和扭簧的組合形式，加壓單元中完全沒有起杠桿作用的零部件，而是由壓縮空氣通過帶桿活塞直接對皮輥進(jìn)行加壓。由此，則避免了由搖架體高度差異，或皮輥直徑大小而產(chǎn)生的因?qū)Ω軛U作用力方向改變而導(dǎo)致的搖架體對皮輥加壓力的改變，從而更加提高多套搖架體間加壓的一致性，使搖架體的皮輥直徑自適應(yīng)能力進(jìn)一步提高，加壓錠差進(jìn)一步縮小，搖架體的加壓線性更接近于理想狀態(tài)，提高了多套搖架體間加壓力的一致性；增強(qiáng)了搖架體對皮輥直徑的自適應(yīng)能力，最終達(dá)到了提高成紗質(zhì)量一致性，進(jìn)一步降低搖架體維護(hù)的要求和工作量，降低工費(fèi)，提高產(chǎn)出效率的效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。