1.一種用于在全拉伸絲工藝中形成竹節(jié)絲的紡絲裝置，包括：
熱輥箱，將被拉伸的長絲引入所述熱輥箱中；以及
第一熱輥和第二熱輥，在所述長絲的行進(jìn)方向上安裝在所述熱輥箱中，所述第一熱輥和第二熱輥被構(gòu)造成用于對所述長絲進(jìn)行預(yù)熱和拉伸以形成竹節(jié)絲；
其中，所述第一熱輥和第二熱輥中的至少一個(gè)包括加熱成型輥，所述加熱成型輥包括：
筒形的主體部；
加熱裝置，設(shè)置在所述主體部上；以及
由導(dǎo)熱材料制成的接觸層，包覆在所述主體部的外部，以與長絲接觸，
其中，所述接觸層上形成多個(gè)加熱區(qū)和多個(gè)非加熱區(qū)，所述加熱區(qū)和非加熱區(qū)沿所述加熱成型輥的軸向方向延伸并在圓周方向上交替排列，與加熱區(qū)接觸的所述長絲被加熱成粘彈態(tài)，與非加熱區(qū)接觸的所述長絲保持為凝固態(tài)，從而將所述長絲拉伸成具有交替布置的多個(gè)粗節(jié)部和多個(gè)細(xì)節(jié)部的初始竹節(jié)絲。
2.如權(quán)利要求1所述的紡絲裝置，其中，每個(gè)所述非加熱區(qū)設(shè)有至少一條形成在所述接觸層中并沿所述軸向方向延伸的凹槽。
3.如權(quán)利要求2所述的紡絲裝置，其中，每個(gè)所述非加熱區(qū)設(shè)有至少兩條凹槽，相鄰的凹槽之間通過沿所述軸向方向延伸的支撐部隔開，每個(gè)所述凹槽的寬度為8mm～13mm。
4.如權(quán)利要求2所述的紡絲裝置，其中，每個(gè)所述非加熱區(qū)設(shè)有一條凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的紡絲裝置，其中，所述凹槽中設(shè)有隔熱墊。
6.如權(quán)利要求5所述的紡絲裝置，其中，所述接觸層的厚度為0.1mm～0.3mm。
7.如權(quán)利要求6所述的紡絲裝置，其中，每個(gè)所述凹槽的深度為0.1mm～0.2mm。
8.如權(quán)利要求1所述的紡絲裝置，其中，每個(gè)所述加熱裝置設(shè)置在所述接觸層和所述主體部之間，并包括至少一個(gè)沿所述軸向方向延伸的電阻絲。
9.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的紡絲裝置，其中，所述加熱區(qū)和非加熱區(qū)的個(gè)數(shù)都為4-15個(gè)。
10.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的紡絲裝置，所述加熱裝置被構(gòu)造成將所述加熱區(qū)的溫度加熱至90度～210度，而非加熱區(qū)的溫度不高于55度。
11.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的紡絲裝置，其中，所述接觸層由陶瓷材料制成。
12.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的加熱成型輥，其中，所述接觸層由包括氧化鈦和氧化鋁的混合材料制成。
13.如權(quán)利要求12所述的加熱成型輥，其中，所述氧化鋁占所述混合材料的重量的大約40％。
14.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的紡絲裝置，其中，所述第二熱輥包括所述加熱成型輥。
15.如權(quán)利要求1-8中的任一項(xiàng)所述的紡絲裝置，還包括第三熱輥和第四熱輥，在所述長絲的行進(jìn)方向上安裝在所述熱輥箱中，并位于所述第二熱輥的下游，所述第三熱輥和第四熱輥被構(gòu)造成用于對所述竹節(jié)絲進(jìn)行拉伸和定型。
16.如權(quán)利要求15所述的紡絲裝置，還包括導(dǎo)入輥，設(shè)置在所述熱輥箱內(nèi)，并位于所述第一熱輥的上游，以對引入到所述熱輥箱中的長絲進(jìn)行引導(dǎo)。
17.如權(quán)利要求16所述的紡絲裝置，還包括張力調(diào)節(jié)器，設(shè)置在所述熱輥箱內(nèi)，并位于所述第四熱輥的下游，以調(diào)節(jié)從所述第四熱輥引出的竹節(jié)絲的松緊度。
18.如權(quán)利要求17所述的紡絲裝置，還包括施油器，設(shè)置在所述張力調(diào)節(jié)器和第四熱輥之間，并被構(gòu)造成向所述竹節(jié)絲上施加油劑。