一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝，包括以下步驟：a、在基布上用電腦繡花，繡出竹子的底基圖案；b、在基布的底基圖案內(nèi)涂一層膠水，形成膠水層；c、在上述的膠水層內(nèi)粘結(jié)絨毛，包括短絨毛和長(zhǎng)絨毛，將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛；d、將粘結(jié)完絨毛的基布放置高溫蒸汽器內(nèi)進(jìn)行蒸汽，蒸汽的溫度范圍為50-80℃，蒸汽10-20min后取出，進(jìn)行常溫冷卻得到竹節(jié)立體絨布。本發(fā)明提供的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，在基布的表面繡出竹子的底基圖案，將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛，層次分明，所制成的絨布立體感比較強(qiáng)以及手感柔軟舒適，同時(shí)體現(xiàn)了絨布的美觀。
【專利說(shuō)明】一種竹節(jié)立體域布的制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及布料的領(lǐng)域，特別是涉及一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織技術(shù)的發(fā)展和人們消費(fèi)觀念的不斷改變以及生活品味的不斷提高，對(duì)面料的質(zhì)量和檔次的要求也在不斷提高。絨布作為最近幾年出現(xiàn)的面料，因其手感柔軟舒適，深受人們的喜愛。但由于其直立的絨毛長(zhǎng)短一致、分布均勻，立體感較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝，將自然界的植物纖維移植到基布上，得到了如同植物本身的吸水透氣層，使基布具有吸水透氣的性能，不破壞基布本身的色彩和質(zhì)感，成本低，同時(shí)達(dá)到了環(huán)保和保健的效果。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝，包括以下步驟:
a、在基布上用電腦繡花，繡出竹子的底基圖案；
b、在基布的底基圖案內(nèi)涂一層膠水，形成膠水層；
C、在上述的膠水層內(nèi)粘結(jié)絨毛，包括短絨毛和長(zhǎng)絨毛，將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛；
d、將粘結(jié)完絨毛的基布放置高溫蒸汽器內(nèi)進(jìn)行蒸汽，蒸汽的溫度范圍為50-80°C，蒸汽10-20min后取出，進(jìn)行常溫冷卻得到竹節(jié)立體絨布。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠水層是由醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸二乙已脂過(guò)程的環(huán)保自粘性膠水。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的膠水層的厚度為0.02-0.08mm。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的短絨毛的長(zhǎng)度為1.0mm，所述的長(zhǎng)絨毛的長(zhǎng)度為 2.5mmo
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的基布為棉布或者無(wú)紡布。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，在基布的表面繡出竹子的底基圖案，然后將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛，層次分明，所制成的絨布立體感比較強(qiáng)以及手感柔軟舒適，同時(shí)體現(xiàn)了絨布的美觀。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的竹節(jié)立體絨布的制作工藝一較佳實(shí)施例的流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝，包括以下步驟:
a、在基布上用電腦繡花，繡出竹子的底基圖案；
b、在基布的底基圖案內(nèi)涂一層膠水，形成膠水層；
C、在上述的膠水層內(nèi)粘結(jié)絨毛，包括短絨毛和長(zhǎng)絨毛，將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛；
d、將粘結(jié)完絨毛的基布放置高溫蒸汽器內(nèi)進(jìn)行蒸汽，蒸汽的溫度范圍為50-80°C，蒸汽10-20min后取出，進(jìn)行常溫冷卻得到竹節(jié)立體絨布。
[0013]上述中，所述的膠水層的厚度為0.02-0.08mm，所述的膠水層是由醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸二乙已脂過(guò)程的環(huán)保自粘性膠水，保證了膠水層的粘稠度。
[0014]進(jìn)一步的，所述的短絨毛的長(zhǎng)度為1.0mm，所述的長(zhǎng)絨毛的長(zhǎng)度為2.5mm。將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛，層次分明，所制成的絨布立體感比較強(qiáng)以及手感柔軟舒適。
[0015]本發(fā)明中，所述的基布為棉布或者無(wú)紡布。
[0016]本發(fā)明揭示的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，在基布的表面繡出竹子的底基圖案，然后將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛，層次分明，所制成的絨布立體感比較強(qiáng)以及手感柔軟舒適，同時(shí)體現(xiàn)了絨布的美觀。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種竹節(jié)立體絨布的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、在基布上用電腦繡花，繡出竹子的底基圖案； b、在基布的底基圖案內(nèi)涂一層膠水，形成膠水層； C、在上述的膠水層內(nèi)粘結(jié)絨毛，包括短絨毛和長(zhǎng)絨毛，將長(zhǎng)絨毛粘結(jié)在竹子交接縫處形成長(zhǎng)絨毛的竹節(jié)，其余部分粘結(jié)短絨毛； d、將粘結(jié)完絨毛的基布放置高溫蒸汽器內(nèi)進(jìn)行蒸汽，蒸汽的溫度范圍為50-80°C，蒸汽10-20min后取出，進(jìn)行常溫冷卻得到竹節(jié)立體絨布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，其特征在于，所述的膠水層是由醋酸乙酯、醋酸乙烯、丙烯酸、丙烯酸二乙已脂過(guò)程的環(huán)保自粘性膠水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，其特征在于，所述的膠水層的厚度為 0.02-0.08mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，其特征在于，所述的短絨毛的長(zhǎng)度為1.0mm,所述的長(zhǎng)絨毛的長(zhǎng)度為2.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹節(jié)立體絨布的制作工藝，其特征在于，所述的基布為棉布或者無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】D06Q1/08GK103669052SQ201310641601
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】金劍銘 申請(qǐng)人:吳江市亨德利紡織廠