本實用新型涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的蒸汽回收節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

瓦楞紙板生產(chǎn)線簡稱瓦線，是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，瓦楞紙板生產(chǎn)線是紙箱包裝企業(yè)中最重要的生產(chǎn)線設(shè)備，包括濕部設(shè)備、干部設(shè)備、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等幾個重要組成部分。

在整條瓦楞紙板生產(chǎn)線中濕部設(shè)備是瓦楞成型的關(guān)鍵設(shè)備。預(yù)熱器作為濕部設(shè)備中的重要加熱裝置，需要消耗大量的蒸汽。目前常用的預(yù)熱器設(shè)備中，大量蒸汽通過預(yù)熱器后直接排出，造成了蒸汽能源的浪費，降低了能源的利用率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是解決上述技術(shù)問題，避免蒸汽能源的浪費，提供一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的蒸汽回收節(jié)能裝置，從而有效提高能源利用率。

本實用新型的技術(shù)問題主要通過以下技術(shù)方案得以解決：

一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的蒸汽回收節(jié)能裝置，包括鍋爐、壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥，其特征在于，所述鍋爐通過主蒸汽管分別連接前述壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥三者的進氣端，所述壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥三者的出氣端均通過出蒸汽管I連接水汽分離器I的水汽進口，所述水汽分離器I其蒸汽出口設(shè)有出蒸汽管Ⅱ且分別連接里紙預(yù)熱器I和芯紙預(yù)熱器I兩者的進氣端，所述水汽分離器I下部排水口連接有回水管，所述里紙預(yù)熱器I和芯紙預(yù)熱器I兩者的出氣端均設(shè)有出蒸汽管Ⅲ連接水汽分離器Ⅱ的水汽進口，所述水汽分離器Ⅱ其蒸汽出口設(shè)有出蒸汽管Ⅳ分別連接里紙預(yù)熱器Ⅱ和芯紙預(yù)熱器Ⅱ的兩者的進氣端，所述水汽分離器Ⅱ下部排水口與前述回水管連接，所述里紙預(yù)熱器Ⅱ、芯紙預(yù)熱器Ⅱ兩者排水口均與前述回水管連接。

具體地，所述壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥三者平行排布，且三者的進氣口處于同一側(cè)，使蒸汽通入前述壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥后，蒸汽流向相同。

具體的，所述里紙預(yù)熱器I、芯紙預(yù)熱器I兩者平行排布，且兩者的進氣口處于同一側(cè)，使蒸汽通入前述里紙預(yù)熱器I、芯紙預(yù)熱器I后，蒸汽流向相同。

具體的，所述里紙預(yù)熱器Ⅱ、芯紙預(yù)熱器Ⅱ兩者平行排布，且兩者的進氣口處于同一側(cè)，使蒸汽通入前述里紙預(yù)熱器Ⅱ、芯紙預(yù)熱器Ⅱ后，蒸汽流向相同。

在該裝置的實際工作過程中，來自鍋爐的蒸汽從主蒸汽管分別從壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥三者的進氣端通入，然后蒸汽從壓力輥、上瓦輪輥、下瓦輪輥三者的出氣端流出，均通過出蒸汽管I從水汽分離器I的水汽進口進入，部分水蒸氣冷凝后通過水汽分離器I的下部排水口經(jīng)回水管排出，剩余水蒸氣從水汽分離器I的蒸汽出口通過出蒸汽管Ⅱ分別從里紙預(yù)熱器I和芯紙預(yù)熱器I兩者的進氣端通入，然后蒸汽從里紙預(yù)熱器I和芯紙預(yù)熱器I兩者的出氣端流出，均通過出蒸汽管Ⅲ從水汽分離器Ⅱ的水汽進口進入，部分水蒸氣冷凝后通過水汽分離器Ⅱ下部排水口經(jīng)回水管排出，剩余水蒸氣從水汽分離器Ⅱ的蒸汽出口通過出蒸汽管Ⅳ分別從里紙預(yù)熱器Ⅱ和芯紙預(yù)熱器Ⅱ兩者的進氣端通入，水蒸氣冷凝后從里紙預(yù)熱器Ⅱ和芯紙預(yù)熱器Ⅱ兩者的排水口經(jīng)回水管排出，經(jīng)過對蒸汽的回收二次利用，從實現(xiàn)對于蒸汽能源的高效利用。

本實用新型的有益效果為：本實用新型通過對蒸汽的回收二次利用，能有效的提高蒸汽能源的利用率，從而減少燃料用量，達到節(jié)能的效果，從降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。

圖中：1.壓力輥；2.上瓦輪輥3.下瓦輪輥；4.主蒸汽管；5.出蒸汽管I；6.水汽分離器I；7.出蒸汽管Ⅱ；8.里紙預(yù)熱器I；9.芯紙預(yù)熱器I；10.回水管；11.出蒸汽管Ⅲ；12.水汽分離器Ⅱ；13.出蒸汽管Ⅳ；14.里紙預(yù)熱器Ⅱ；15.芯紙預(yù)熱器Ⅱ；16.鍋爐。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

一種用于瓦楞紙板生產(chǎn)線的蒸汽回收節(jié)能裝置，包括鍋爐16、壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3，其特征在于，鍋爐16通過主蒸汽管4分別連接壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3三者的進氣端，壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3三者的出氣端均通過出蒸汽管I5連接水汽分離器I6的水汽進口，水汽分離器I6的蒸汽出口設(shè)有出蒸汽管Ⅱ7分別連接里紙預(yù)熱器I8和芯紙預(yù)熱器I9兩者的進氣端，水汽分離器I6下部排水口連接有回水管10，里紙預(yù)熱器I8和芯紙預(yù)熱器I9兩者的出氣端均設(shè)有出蒸汽管Ⅲ11連接水汽分離器Ⅱ12的水 汽進口，水汽分離器Ⅱ12的蒸汽出口設(shè)有出蒸汽管Ⅳ13分別連接里紙預(yù)熱器Ⅱ14和芯紙預(yù)熱器Ⅱ15兩者的進氣端，水汽分離器Ⅱ12下部排水口與回水管10連接，里紙預(yù)熱器Ⅱ14、芯紙預(yù)熱器Ⅱ15兩者排水口與回水管10連接。

壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3三者平行排布，且三者的進氣口處于同一側(cè)，使蒸汽通入壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3后，蒸汽流向相同。

里紙預(yù)熱器I8、芯紙預(yù)熱器I9兩者平行排布，且兩者的進氣口處于同一側(cè)，使蒸汽通入里紙預(yù)熱器I8、芯紙預(yù)熱器I9后，蒸汽流向相同。

里紙預(yù)熱器Ⅱ14、芯紙預(yù)熱器Ⅱ15兩者平行排布，且兩者的進氣口處于同一側(cè)，使蒸汽通入里紙預(yù)熱器Ⅱ14、芯紙預(yù)熱器Ⅱ15后，蒸汽流向相同。

在該裝置的實際工作過程中，來自鍋爐16的蒸汽從主蒸汽管4分別從壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3三者的進氣端通入，然后蒸汽從壓力輥1、上瓦輪輥2、下瓦輪輥3三者的出氣端流出，均通過出蒸汽管I5從水汽分離器I6的水汽進口進入，部分水蒸氣冷凝后通過水汽分離器I6下部排水口經(jīng)回水管10排出，剩余水蒸氣從水汽分離器I6的蒸汽出口通過出蒸汽管Ⅱ7分別從里紙預(yù)熱器I8、芯紙預(yù)熱器I9兩者的進氣端通入，然后蒸汽從里紙預(yù)熱器I8、芯紙預(yù)熱器I9兩者的出氣端流出，均通過出蒸汽管Ⅲ11從水汽分離器Ⅱ12的水汽進口進入，部分水蒸氣冷凝后通過水汽分離器Ⅱ12下部排水口經(jīng)回水管10排出，剩余水蒸氣從水汽分離器Ⅱ12的蒸汽出口通過出蒸汽管Ⅳ13分別從里紙預(yù)熱器Ⅱ14、芯紙預(yù)熱器Ⅱ15兩者的進氣端通入，水蒸氣冷凝后從里紙預(yù)熱器Ⅱ14、芯紙預(yù)熱器Ⅱ15兩者的排水口經(jīng)回水管10排出，經(jīng)過對蒸汽的回收二次利用，從實現(xiàn)對于蒸汽能源的高效利用。

本實施例只是本實用新型示例的實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易作出各種類型的改進和變形，而不僅限于本實用新型上述具體實施方式所描述的結(jié)構(gòu)，因此，前面描述的方式只是優(yōu)選方案，而并不具有限制性的意義，凡是依本實用新型所作的等效變化與修改，都在本實用新型權(quán)利要求書的范圍保護范圍內(nèi)。