本實(shí)用新型涉及紙管地腳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種全自動(dòng)紙管地腳機(jī)生產(chǎn)線。

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背景技術(shù)：
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目前，生產(chǎn)紙管地腳的方式多為半自動(dòng)機(jī)器生產(chǎn)和人工組裝的方式，主要由機(jī)器生產(chǎn)上下U型蓋板，再外購(gòu)紙管，然后以人工上膠組裝的方式來完成紙管地腳的生產(chǎn)。其主要存在以下不足之處：不僅人工成本高，而且生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量比較低下。此外，帶鋸切割的人工費(fèi)高，毛邊嚴(yán)重，質(zhì)量低，而手工切割的話，則人工費(fèi)用更高。

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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種全自動(dòng)紙管地腳機(jī)生產(chǎn)線，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工組裝，不僅降低了人工成本，提高了工作效率，減少了環(huán)節(jié)中不必要的材料浪費(fèi)，而且產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)完成后即可使用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)紙管地腳機(jī)生產(chǎn)線，包括U型上紙架1、U型上膠架2、紙管上膠架4、紙管機(jī)12、上U型成型系統(tǒng)5、下U型成型系統(tǒng)6、紙管輸送帶7、紙管行程氣缸8、紙管地腳成型系統(tǒng)9、紙管地腳切鋸箱10、紙管地腳出料臺(tái)11，所述U型上紙架1、U型上膠架2、上U型成型系統(tǒng)5、下U型成型系統(tǒng)6、紙管輸送帶7、紙管地腳成型系統(tǒng)9、紙管地腳切鋸箱10、紙管地腳出料臺(tái)11依次連接，所述紙管輸送帶7處裝設(shè)有紙管行程氣缸8，所述紙管輸送帶7的輸入端連接有紙管上膠架4及紙管機(jī)12。

所述上U型成型系統(tǒng)5前端連接有上紙板復(fù)合成型腔20，所述上U型成型系統(tǒng)5包括上U型紙板復(fù)合軋輥組13、軋輥用伺服電機(jī)一21、上U型軋輥組15、軋輥用伺服電機(jī)三23、上U型壓痕軋輥組16、軋輥用伺服電機(jī)四24、上U型成型軋輥組17及軋輥用伺服電機(jī)六25，所述上紙板復(fù)合成型腔20、上U型紙板復(fù)合軋輥組13、上U型軋輥組15、上U型壓痕軋輥組16、上U型成型軋輥組17依次連接，所述上U型紙板復(fù)合軋輥組13與軋輥用伺服電機(jī)一21的輸出端連接，所述上U型軋輥組15與軋輥用伺服電機(jī)三23的輸出端連接，所述上U型壓痕軋輥組16與軋輥用伺服電機(jī)四24的輸出端連接，所述上U型成型軋輥組17與軋輥用伺服電機(jī)六25的輸出端連接。

所述下U型成型系統(tǒng)6前端連接有下紙板復(fù)合成型腔19，所述下U型成型系統(tǒng)6包括下U型紙板復(fù)合軋輥組14、軋輥用伺服電機(jī)二22、下U型成型軋輥組18及軋輥用伺服電機(jī)五26，下紙板復(fù)合成型腔19、下U型紙板復(fù)合軋輥組14、下U型成型軋輥組18依次連接，所述下U型紙板復(fù)合軋輥組14與軋輥用伺服電機(jī)二22的輸出端連接，所述下U型成型軋輥組18與軋輥用伺服電機(jī)五26的輸出端連接。

所述U型上膠架2上設(shè)有用于調(diào)節(jié)膠水量大小的膠水刮條。

所述紙管地腳成型系統(tǒng)9上設(shè)有用于調(diào)節(jié)地腳橫切面長(zhǎng)度和寬度的行程氣缸二以及用于輸送成品未切割地腳的控制行程用伺服電機(jī)七。

本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)緊湊，簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，與傳統(tǒng)的人工組裝相比，代替了之前從單一的配件到組裝的過程，地腳的長(zhǎng)度以及內(nèi)部的紙管密度全由電氣控制，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)工位在短時(shí)間內(nèi)一步到位的生產(chǎn)，使得效率大幅的提高，可滿足所有用戶的需求；而且，本實(shí)用新型使得單個(gè)產(chǎn)品的綜合成本至少降低了35％以上，且效率高，故障率低，每分鐘最多可生產(chǎn)規(guī)格為1.1M的地腳4個(gè)，生產(chǎn)效率至少提高了4倍以上，值得推廣應(yīng)用。

[附圖說明]

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中上U型成型系統(tǒng)、下U型成型系統(tǒng)處的俯視圖；

圖中：1、U型上紙架 2、U型上膠架 3、地腳紙管 4、紙管上膠架 5、上U型成型系統(tǒng) 6、下U型成型系統(tǒng) 7、紙管輸送帶 8、紙管行程氣缸 9、紙管地腳成型系統(tǒng) 10、紙管地腳切鋸箱 11、紙管地腳出料臺(tái) 12、紙管機(jī)13、上U型紙板復(fù)合軋輥組 14、下U型紙板復(fù)合軋輥組 15、上U型軋輥組 16、上U型壓痕軋輥組 17、上U型成型軋輥組 18、下U型成型軋輥組 19、下紙板復(fù)合成型腔 20、上紙板復(fù)合成型腔 21、軋輥用伺服電機(jī)一 22、軋輥用伺服電機(jī)二 23、軋輥用伺服電機(jī)三 24、軋輥用伺服電機(jī)四 25、軋輥用伺服電機(jī)六 26、軋輥用伺服電機(jī)五。

[具體實(shí)施方式]

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下進(jìn)一步說明：

如附圖所示，本實(shí)用新型包括：U型上紙架1、U型上膠架2、紙管上膠架4、紙管機(jī)12、上U型成型系統(tǒng)5、下U型成型系統(tǒng)6、紙管輸送帶7、紙管行程氣缸8、紙管地腳成型系統(tǒng)9、紙管地腳切鋸箱10、紙管地腳出料臺(tái)11，U型上紙架1、U型上膠架2、上U型成型系統(tǒng)5、下U型成型系統(tǒng)6、紙管輸送帶7、紙管地腳成型系統(tǒng)9、紙管地腳切鋸箱10、紙管地腳出料臺(tái)11依次連接，紙管輸送帶7處裝設(shè)有紙管行程氣缸8，紙管輸送帶7的輸入端連接有紙管上膠架4及紙管機(jī)12。其中，U型上膠架2上設(shè)有用于調(diào)節(jié)膠水量大小的膠水刮條；紙管地腳成型系統(tǒng)9上設(shè)有用于調(diào)節(jié)地腳橫切面長(zhǎng)度和寬度的行程氣缸二以及用于輸送成品未切割地腳的控制行程用伺服電機(jī)七。

本實(shí)用新型中，上U型成型系統(tǒng)5前端連接有上紙板復(fù)合成型腔20，上U型成型系統(tǒng)5包括上U型紙板復(fù)合軋輥組13、軋輥用伺服電機(jī)一21、上U型軋輥組15、軋輥用伺服電機(jī)三23、上U型壓痕軋輥組16、軋輥用伺服電機(jī)四24、上U型成型軋輥組17及軋輥用伺服電機(jī)六25，上紙板復(fù)合成型腔20、上U型紙板復(fù)合軋輥組13、上U型軋輥組15、上U型壓痕軋輥組16、上U型成型軋輥組17依次連接，上U型紙板復(fù)合軋輥組13與軋輥用伺服電機(jī)一21的輸出端連接，上U型軋輥組15與軋輥用伺服電機(jī)三23的輸出端連接，上U型壓痕軋輥組16與軋輥用伺服電機(jī)四24的輸出端連接，上U型成型軋輥組17與軋輥用伺服電機(jī)六25的輸出端連接。下U型成型系統(tǒng)6前端連接有下紙板復(fù)合成型腔19，下U型成型系統(tǒng)6包括下U型紙板復(fù)合軋輥組14、軋輥用伺服電機(jī)二22、下U型成型軋輥組18及軋輥用伺服電機(jī)五26，下紙板復(fù)合成型腔19、下U型紙板復(fù)合軋輥組14、下U型成型軋輥組18依次連接，下U型紙板復(fù)合軋輥組14與軋輥用伺服電機(jī)二22的輸出端連接，下U型成型軋輥組18與軋輥用伺服電機(jī)五26的輸出端連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：先將裁剪后的紙卷根據(jù)生產(chǎn)需求一定數(shù)量的安裝到U型上紙架1上，再以分層的方式逐一穿過U型上膠架2，然后打開U型上膠系統(tǒng)的膠水開關(guān)，在將紙板穿入上下U型成型系統(tǒng)前，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和工藝，調(diào)整好上下U型的模具尺寸，然后依次將紙板片穿入上紙板復(fù)合成型腔20、上U型紙板復(fù)合軋輥組13、上U型軋輥組15、上U型壓痕軋輥組16，上U型成型軋輥組17；再將其余紙板片依次穿入下紙板復(fù)合成型腔19、下U型成型軋輥組18，然后上U型、紙管、下U型在紙管行程氣缸8處開始相結(jié)合，行程氣缸是為了控制紙管與紙管間的疏密程度的，然后在輸送帶的帶動(dòng)下，稍微成型的地腳在紙管地腳成型系統(tǒng)9這樣一個(gè)非常緊湊的空間內(nèi)進(jìn)一部實(shí)現(xiàn)成型與膠水的固化，此時(shí)成型的紙管地腳進(jìn)入紙管地腳切鋸箱10，根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定需要紙管地腳的長(zhǎng)度，這樣最終在紙管地腳出料臺(tái)11上就得到了所需要紙管地腳。

本實(shí)用新型并不受上述實(shí)施方式的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。