本發(fā)明涉及蒸汽二次利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。
背景技術(shù):
目前,傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)所用的蒸汽系統(tǒng)中,單瓦機(jī)和預(yù)熱器都是使用一次蒸汽,蒸汽在利用后形成的冷凝水中含有大量的熱量,這些冷凝水直接排放致使大量的熱能被浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前,傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)所用的蒸汽系統(tǒng)中,單瓦機(jī)和預(yù)熱器都是使用一次蒸汽,蒸汽在利用后形成的冷凝水中含有大量的熱量,這些冷凝水直接排放致使大量的熱能被浪費(fèi)之不足,而提供一種瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明包括蒸汽鍋爐、單瓦機(jī)、預(yù)熱器、冷凝水回收罐和第一蒸汽補(bǔ)充管,蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口與單瓦機(jī)的蒸汽進(jìn)氣口相通,單瓦機(jī)的冷凝水出水口與冷凝水回收罐的進(jìn)水口相通,冷凝水回收罐的蒸汽出氣口與預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通,第一蒸汽補(bǔ)充管兩端分別與蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口和預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通,且在第一蒸汽補(bǔ)充管上設(shè)有A閥門;預(yù)熱器的冷凝水出水口和冷凝水回收罐的排水口分別與蒸汽鍋爐的進(jìn)水口相通。
它還有噴射泵、第二蒸汽補(bǔ)充管、第三蒸汽補(bǔ)充管和自動(dòng)控制裝置,第一蒸汽補(bǔ)充管和冷凝水回收罐的蒸汽出氣口分別通過(guò)噴射泵與預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通,第二蒸汽補(bǔ)充管的兩端分別與蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口和預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通,第三蒸汽補(bǔ)充管一端與蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口相通,另一端與冷凝水回收罐內(nèi)相通,且在第二蒸汽補(bǔ)充管和第三蒸汽補(bǔ)充管上分別設(shè)有B閥門和C閥門;自動(dòng)控制裝置包括PLC控制器、壓力傳感器和液位傳感器,所述冷凝水回收罐的蒸汽出氣口和噴射泵的蒸汽進(jìn)氣口之間、第一蒸汽補(bǔ)充管、第二蒸汽補(bǔ)充管、第三蒸汽補(bǔ)充管、冷凝水回收罐的排水口上分別設(shè)有電磁閥,壓力傳感器安裝在預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口上,液位傳感器安裝在冷凝水回收罐上,一組電磁閥、壓力傳感器和液位傳感器分別與PLC控制器電連接;所述第二蒸汽補(bǔ)充管上設(shè)有減壓閥,所述單瓦機(jī)和冷凝水回收罐之間設(shè)有止回閥。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是:利用蒸汽冷凝水自身屬性產(chǎn)生二次蒸汽,無(wú)需額外能源輸入轉(zhuǎn)化,提高蒸汽能量的有效使用率,降低了生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗;通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)控制管路元器件的開關(guān),節(jié)省人力操作,保證各元器件的切換及時(shí)、準(zhǔn)確。
附 圖 說(shuō) 明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本發(fā)明包括蒸汽鍋爐1、單瓦機(jī)2、預(yù)熱器3、冷凝水回收罐4和第一蒸汽補(bǔ)充管5,蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口與單瓦機(jī)2的蒸汽進(jìn)氣口相通,單瓦機(jī)2的冷凝水出水口與冷凝水回收罐4的進(jìn)水口相通,冷凝水回收罐4的蒸汽出氣口與預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通,第一蒸汽補(bǔ)充管5兩端分別與蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口和預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通,且在第一蒸汽補(bǔ)充管5上設(shè)有A閥門6;預(yù)熱器3的冷凝水出水口和冷凝水回收罐4的排水口分別與蒸汽鍋爐1的進(jìn)水口相通。
它還有噴射泵7、第二蒸汽補(bǔ)充管8、第三蒸汽補(bǔ)充管9和自動(dòng)控制裝置,第一蒸汽補(bǔ)充管5和冷凝水回收罐4的蒸汽出氣口分別通過(guò)噴射泵7與預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通,第二蒸汽補(bǔ)充管8的兩端分別與蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口和預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通,第三蒸汽補(bǔ)充管9一端與蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口相通,另一端與冷凝水回收罐4內(nèi)相通,且在第二蒸汽補(bǔ)充管8和第三蒸汽補(bǔ)充管9上分別設(shè)有B閥門10和C閥門11;自動(dòng)控制裝置包括PLC控制器12、壓力傳感器14和液位傳感器15,所述冷凝水回收罐4的蒸汽出氣口和噴射泵7的蒸汽進(jìn)氣口之間、第一蒸汽補(bǔ)充管5、第二蒸汽補(bǔ)充管8、第三蒸汽補(bǔ)充管9、冷凝水回收罐4的排水口上分別設(shè)有電磁閥13,壓力傳感器14安裝在預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口上,液位傳感器15安裝在冷凝水回收罐4上,一組電磁閥13、壓力傳感器14和液位傳感器15分別與PLC控制器12電連接;所述第二蒸汽補(bǔ)充管8上設(shè)有減壓閥16,所述單瓦機(jī)2和冷凝水回收罐4之間設(shè)有止回閥17。
工作方式和原理:蒸汽鍋爐1內(nèi)蒸汽在單瓦機(jī)2內(nèi)使用后產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入到冷凝水回收罐4內(nèi),通過(guò)控制冷凝水回收罐4內(nèi)的壓力,使冷凝水回收罐4內(nèi)的冷凝水二次蒸發(fā),得到閃蒸蒸汽,閃蒸蒸汽再輸入到預(yù)熱器3內(nèi),給預(yù)熱器3提高熱能,如果閃蒸蒸汽的熱能不夠預(yù)熱器3使用時(shí),打開第一蒸汽補(bǔ)充管5上的A閥門6,使蒸汽鍋爐1內(nèi)的部分蒸汽進(jìn)入到預(yù)熱器3內(nèi),作為補(bǔ)充;冷凝水回收罐4和預(yù)熱器3的冷凝水再排放到蒸汽鍋爐1內(nèi)加熱形成蒸汽。
自動(dòng)控制裝置的工作方式:當(dāng)壓力傳感器14檢測(cè)到預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力低于設(shè)定的最低壓力時(shí),PLC控制器12依次控制第一蒸汽補(bǔ)充管5和第二蒸汽補(bǔ)充管8上的電磁閥13打開,直到預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力值;如果在第一蒸汽補(bǔ)充管5和第二蒸汽補(bǔ)充管8上的電磁閥13都打開后,壓力傳感器14檢測(cè)到預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力高于或等于設(shè)定的最大壓力時(shí),PLC控制器12再依次控制第二蒸汽補(bǔ)充管8和第一蒸汽補(bǔ)充管5上的電磁閥13關(guān)閉,來(lái)控制預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力。減壓閥16將第二蒸汽補(bǔ)充管8補(bǔ)充的蒸汽進(jìn)行減壓,可以防止因補(bǔ)充蒸汽壓力太高而阻滯噴射泵7中出來(lái)的閃蒸蒸汽,同時(shí)保證預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力穩(wěn)定;當(dāng)液位傳感器15檢測(cè)到冷凝水回收罐4內(nèi)的水位超過(guò)設(shè)定最高水位時(shí),PLC控制器12控制冷凝水回收罐4的排水口和第三蒸汽補(bǔ)充管9上的電磁閥13打開,冷凝水回收罐4和噴射泵7之間的電磁閥13關(guān)閉,高壓蒸汽從第三蒸汽補(bǔ)充管9進(jìn)入到冷凝水回收罐4內(nèi),將冷凝水回收罐4內(nèi)的水從排水口壓出,直到液位傳感器15檢測(cè)到冷凝水回收罐4內(nèi)的水位下降到設(shè)定最低水位的時(shí)候,PLC控制器12再控制冷凝水回收罐4排水口和第三蒸汽補(bǔ)充管9上的電磁閥13關(guān)閉,冷凝水回收罐4和噴射泵7之間的電磁閥13打開,繼續(xù)向預(yù)熱器3內(nèi)輸送閃蒸蒸汽,在對(duì)冷凝水回收罐4進(jìn)行排水的同時(shí),第一蒸汽補(bǔ)充管5和第二蒸汽補(bǔ)充管8的電磁閥13打開,向預(yù)熱器3內(nèi)輸送一次蒸汽,保證預(yù)熱器3正常工作。止回閥17防止冷凝水回收罐4內(nèi)的水回流到單瓦機(jī)2內(nèi);A閥門6、B閥門10和C閥門11可以手動(dòng)控制第一蒸汽補(bǔ)充管5、第二蒸汽補(bǔ)充管8和第三蒸汽補(bǔ)充管9的蒸汽開和關(guān),方便檢修或在關(guān)閉電路的情況下進(jìn)行控制。上述壓力傳感器14和液位傳感器15分別通過(guò)輸入模塊與PLC控制器12通信連接,PLC控制器12分別通過(guò)輸出模塊控制一組電磁閥13的開啟和關(guān)閉。