1.一種發(fā)熱納米纖維，包括基體材料，發(fā)熱粉體，其特征在于：所述基體材料為聚乙烯醇-乙烯共聚物納米纖維，所述發(fā)熱粉體為過渡金屬碳化物粉體，所述發(fā)熱粉體均勻地附著在聚乙烯醇-乙烯共聚物納米纖維的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱納米纖維，其特征在于：所述過渡金屬碳化物粉體為碳化鋯粉體、碳化鈷粉體、碳化鉬粉體、碳化鎢粉體、碳化鉭粉體中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱納米纖維，其特征在于：所述發(fā)熱粉體的重量為聚乙烯醇-乙烯共聚物重量的0.1％～1％，所述發(fā)熱粉體的粒徑為10～500nm；所述發(fā)熱納米纖維直徑≤200nm。
4.一種如權(quán)利要求1所述的發(fā)熱納米纖維的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
1)制備聚乙烯醇-乙烯共聚物粉體：
將聚乙烯醇-乙烯共聚物、水、異丙醇與發(fā)熱粉體混合均勻得到共混液體，向共混液體中緩慢加入水并攪拌，水中即析出聚合物，將聚合物濾出，干燥，粉碎，得到聚乙烯醇-乙烯共聚物粉體；
2)熔融紡絲：
將聚乙烯醇-乙烯共聚物粉體與醋酸丁酸纖維素混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混，卷繞收集成束，得到發(fā)熱纖維；
3)制備發(fā)熱納米纖維：
將發(fā)熱纖維浸泡在丙酮中，回流萃取，使發(fā)熱纖維中的醋酸丁酸纖維素完全溶解在丙酮中后取出發(fā)熱纖維，干燥完全即得發(fā)熱納米纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述發(fā)熱納米纖維的制備方法，其特征在于：具體包括如下步驟：
1)制備聚乙烯醇-乙烯共聚物粉體：
1a)按重量比，取聚乙烯醇-乙烯共聚物：水：異丙醇為5：6～10：10～14混合均勻得到聚乙烯醇-乙烯共聚物溶液；
1b)取發(fā)熱粉體，其重量為聚乙烯醇-乙烯共聚物重量的0.1％～1％，按重量比，將發(fā)熱粉體：水：異丙醇為5：6～10：10～14混合均勻得到發(fā)熱粉體溶液；
1c)將聚乙烯醇-乙烯共聚物溶液與發(fā)熱粉體溶液混合，攪拌均勻得到共混液體，向共混液體中緩慢加入4～20℃的冷水中，攪拌，冷水中即析出聚合物，將聚合物濾出，干燥，粉碎得到聚乙烯醇-乙烯共聚物粉體；
2)熔融紡絲：
將聚乙烯醇-乙烯共聚物粉體與醋酸丁酸纖維素按重量比為1:4～6混合均勻，經(jīng)雙螺桿擠出機熔融共混，卷繞收集成束，得到發(fā)熱纖維；
3)制備發(fā)熱納米纖維：
將發(fā)熱纖維浸泡在丙酮中，60～70℃回流萃取處理70～75小時，使發(fā)熱纖維中的醋酸丁酸纖維素完全溶解在丙酮中后取出發(fā)熱纖維，干燥完全得到發(fā)熱納米纖維；
將溶有醋酸丁酸纖維素的丙酮經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸干丙酮溶劑后回收得到醋酸丁酸纖維素，干燥后回收備用。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述發(fā)熱納米纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中雙螺桿擠出機各加溫區(qū)溫度設置分別為：一區(qū)溫度：150℃；二區(qū)：190℃；三區(qū)：195℃；四區(qū)：200℃；五區(qū)：205℃；六區(qū)：210℃；七區(qū)：215℃；機頭：220℃；停留時間2～3min，壓力為15MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的發(fā)熱納米纖維的制備方法，其特征在于：所述發(fā)熱粉體為碳化鋯粉體，碳化鈷粉體、碳化鉬粉體、碳化鎢粉體、碳化鉭粉體中的至少一種；所述發(fā)熱粉體的粒徑為10～500nm。