本發(fā)明涉及壓痕機組件技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓痕機分料推料機組。

背景技術(shù)：

壓痕機是對物料進行壓痕的一種機器，廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)和塑料制品及紙制品加工行業(yè)，其可對紙板進行壓痕，壓痕后的紙板可以沿著壓痕線進行彎折，彎折后的紙板經(jīng)過膠粘合形成紙盒或紙袋。

現(xiàn)有技術(shù)中，對物料進行壓痕為對單層物料壓痕，從而實現(xiàn)每個物料的壓痕深度大體一致，如果對多層物料進行一次性壓痕，則位于中層的物料的壓痕深度則較淺，壓痕效果不好，因此，一些半自動化的壓痕機，需人工一個一個將物料放置入料口，輸送輥子將物料輸送至壓痕裝置，人工分離物料較耗費時間，生產(chǎn)效率較低，且人易疲勞，不能一直分離物料，從而降低了加工效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，對于薄紙進行分離采用碾壓輥貼靠在薄紙表面，通過碾壓輥與上層薄紙表面產(chǎn)生摩擦力帶動薄紙向前運動的方式對物料進行分離，其每次分離的紙板較少，因此物料儲備室只可放少量物料，頻繁上料增加一定的人力，每次上料需將機器關(guān)閉，耽誤機器的運行，浪費時間，降低加工效率。

另外，當(dāng)薄紙將近分離完后，碾壓輥與薄紙之間的壓力變小，碾壓輥對薄紙產(chǎn)生的摩擦力較小，當(dāng)摩擦力太小則導(dǎo)致碾壓輥無法將上層薄紙分離出來，從而造成無法向壓痕工作臺上輸送物料，造成壓痕工作臺空紙的現(xiàn)象，壓痕工作臺的無紙操作則會造成壓痕刀模的損壞，并且該分離薄紙的分離裝置無法對上層厚紙板分離出來。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本發(fā)明提供了一種壓痕機分料推料機組，該分料推料機組可對薄層物料和厚層物料進行自動分離并向前輸送。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種壓痕機分料推料機組，包括機座，所述機座上設(shè)有用于放置多層物料的儲料平臺，所述儲料平臺兩側(cè)設(shè)有保護擋板，所述保護擋板上、且位于所述儲料平臺上方設(shè)有可將最上層物料與其他物料分離開的分離裝置，所述分離裝置貼靠在所述物料上，所述儲料平臺前端設(shè)有物料輸送裝置，所述機座上設(shè)有斜楔升降機構(gòu)，所述斜楔升降機構(gòu)設(shè)置在所述儲料平臺下方，所述儲料平臺與所述機座之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，所述儲料平臺可在所述斜楔升降機構(gòu)的作用下相對于所述機座沿上下方向升降。

進一步，所述斜楔升降機構(gòu)包括設(shè)置在所述機座上的第一驅(qū)動機構(gòu)、與所述第一驅(qū)動機構(gòu)連接的斜楔塊和與所述儲料平臺固定連接的斜凸塊，所述斜凸塊的斜面抵靠在所述斜楔塊的斜面上，所述第一驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述斜楔塊移動，所述斜凸塊可沿所述斜楔塊的斜面移動，所述斜凸塊可帶動所述儲料平臺上下升降。

進一步，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括絲杠、第一驅(qū)動電機和移動塊，所述絲杠通過絲杠支座設(shè)置在所述機座上，所述第一驅(qū)動電機設(shè)置在所述絲杠端部，所述移動塊套設(shè)在所述絲杠上，所述移動塊連接在所述斜楔塊的底部，所述移動塊可帶動所述斜楔塊沿所述絲杠方向移動。

進一步，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)向柱和滑塊，所述導(dǎo)向柱固定連接在所述機座上，所述滑塊套設(shè)在所述導(dǎo)向柱上，所述滑塊與所述儲料平臺固定連接，所述儲料平臺可沿所述導(dǎo)向柱上下移動。

進一步，所述分離裝置包括分離輥、中心軸和第二驅(qū)動機構(gòu)，所述分離輥通過中心軸連接在所述保護擋板上，所述中心軸與所述保護板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，所述第二驅(qū)動機構(gòu)與所述中心軸連接，所述第二驅(qū)動機構(gòu)可帶動所述中心軸轉(zhuǎn)動，所述中心軸可帶動所述分離輥在所述保護擋板上轉(zhuǎn)動，并可帶動最上層所述物料向前輸送。

進一步，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動輥和第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機設(shè)置在所述機座上，所述驅(qū)動輥通過固定支架設(shè)置在所述機座上，所述第二驅(qū)動電機與所述驅(qū)動輥連接，所述第二驅(qū)動電機可帶動所述驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動輥與所述中心軸連接，所述驅(qū)動輥可帶動所述中心軸轉(zhuǎn)動。

進一步，所述物料輸送裝置包括多個輸送輥。

進一步，所述儲料平臺的兩側(cè)各間隔開設(shè)有兩個所述導(dǎo)向柱。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：根據(jù)本發(fā)明的一種壓痕機分料推料機組，該壓痕機分料推料機組包括儲料平臺，該儲料平臺上可放置較厚層的物料，保護擋板可防止物料從儲料平臺上掉落，保護擋板上設(shè)有分離裝置，分離裝置擠壓在儲料平臺上的物料上，當(dāng)分離裝置運轉(zhuǎn)時，可將最上層的物料與其他物料分離開來，并將分離后的物料輸送至儲料平臺前端設(shè)置的物料輸送裝置上，物料輸送裝置可將物料輸送至壓痕工作平臺上，儲料平臺下方設(shè)有斜楔升降機構(gòu)，當(dāng)物料被分離一部分后，分離裝置與物料之間的壓力較小，斜楔升降機構(gòu)則可帶動儲料平臺上升一段距離，從而使增大物料與分離裝置之間的壓力，使物料分離裝置流暢地對物料實現(xiàn)分離操作。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，儲料平臺可儲備較多的物料，并對物料進行分離，不僅適用于對薄物料進行分離，也適用于對厚物料進行分離，物料分離較順暢，不會出現(xiàn)空紙的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種壓痕機分料推料機組的正視圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的一種壓痕機分料推料機組的俯視圖。

其中：1-機座；2-儲料平臺；3-分離裝置；4-物料輸送裝置；5-斜楔升降機構(gòu)；6-導(dǎo)向機構(gòu)；7-第一驅(qū)動機構(gòu)；8-第二驅(qū)動機構(gòu)；21-保護擋板；41-驅(qū)動輥；42-第二驅(qū)動電機；43-固定支架；51-絲杠；52-移動塊；53-第一驅(qū)動電機；54-斜凸塊；55-斜楔塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種壓痕機分料推料機組，包括機座1，機座1上設(shè)有用于放置多層物料的儲料平臺2，儲料平臺2兩側(cè)設(shè)有保護擋板21，保護擋板21上、且位于儲料平臺2上方設(shè)有可將最上層物料與其他物料分離開的分離裝置3，分離裝置3貼靠在物料上，儲料平臺2前端設(shè)有物料輸送裝置4，機座1上設(shè)有斜楔升降機構(gòu)5，斜楔升降機構(gòu)5設(shè)置在儲料平臺2下方，儲料平臺2與機座1之間設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)6，儲料平臺2可在斜楔升降機構(gòu)5的作用下相對于機座1沿上下方向升降。

根據(jù)本發(fā)明的一種壓痕機分料推料機組，該壓痕機分料推料機組包括儲料平臺2，該儲料平臺2上可放置較厚層的物料，保護擋板21可防止物料從儲料平臺2上掉落，保護擋板21上設(shè)有分離裝置3，分離裝置3擠壓在儲料平臺2上的物料上，當(dāng)分離裝置3運轉(zhuǎn)時，可將最上層的物料與其他物料分離開來，并將分離后的物料輸送至儲料平臺2前端設(shè)置的物料輸送裝置4上，物料輸送裝置4可將物料輸送至壓痕工作平臺上，儲料平臺2下方設(shè)有斜楔升降機構(gòu)5，當(dāng)物料被分離一部分后，分離裝置3與物料之間的壓力較小，斜楔升降機構(gòu)5則可帶動儲料平臺2上升一段距離，從而使增大物料與分離裝置3之間的壓力，使物料分離裝置3流暢地對物料實現(xiàn)分離操作。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，儲料平臺2可儲備較多的物料，并對物料進行分離，不僅適用于對薄物料進行分離，也適用于對厚物料進行分離，物料分離較順暢，不會出現(xiàn)空紙的現(xiàn)象。

如圖1所示，斜楔升降機構(gòu)5包括設(shè)置在機座1上的第一驅(qū)動機構(gòu)7、與第一驅(qū)動機構(gòu)7連接的斜楔塊55和與儲料平臺2固定連接的斜凸塊54，斜凸塊54的斜面抵靠在斜楔塊55的斜面上，第一驅(qū)動機構(gòu)7可驅(qū)動斜楔塊55移動，斜凸塊54可沿斜楔塊55的斜面移動，斜凸塊54可帶動儲料平臺2上下升降，斜楔升降機構(gòu)5用于提升儲料平臺2，從而使儲料平臺2上的物料與分離裝置3貼合緊密，分離裝置3與物料之間有一定的擠壓作用，從而可帶動上層物料從其他物料上分離出來。

儲料平臺2上具有較大的空間，可放置較厚和較多的物料，當(dāng)物料被分離不部分后，斜楔升降機構(gòu)5可帶動物料上升，從而使物料很好的和分離裝置3貼合。

如圖1和圖2所示，第一驅(qū)動機構(gòu)7包括絲杠51、第一驅(qū)動電機53和移動塊52，絲杠51通過絲杠51支座設(shè)置在機座1上，第一驅(qū)動電機53設(shè)置在絲杠51端部，移動塊52套設(shè)在絲杠51上，移動塊52連接在斜楔塊55的底部，移動塊52可帶動斜楔塊55沿絲杠51方向移動，第一驅(qū)動電機53可帶動絲杠51轉(zhuǎn)動，絲杠51轉(zhuǎn)動的過程中，可帶動移動塊52沿絲杠51的長度方向移動，移動塊52移動時，可帶動斜楔塊55移動，斜楔塊55移動時，其斜面擠壓斜凸塊54的斜面，從而使斜凸塊54沿斜楔塊55的斜面向上抬升，從而使斜凸塊54上升，斜凸塊54可帶動儲料平臺2上升，從而使儲料平臺2上的物料進行抬升，增加物料與分離裝置3之間的壓力，使最上層物料更好的分離出來。

如圖1所示，導(dǎo)向機構(gòu)6包括導(dǎo)向柱和滑塊，導(dǎo)向柱固定連接在機座1上，滑塊套設(shè)在導(dǎo)向柱上，滑塊與儲料平臺2固定連接，儲料平臺2可沿導(dǎo)向柱上下移動，當(dāng)儲料平臺2在斜楔升降機構(gòu)5的作用下升降時，儲料平臺2可通過其固定連接的滑塊沿著導(dǎo)向柱升降，導(dǎo)向柱可給儲料平臺2提供導(dǎo)向作用，防止儲料平臺2在升降的過程中發(fā)生偏移、歪斜，保證物料的平整，從而使分離裝置3流暢的將最上層物料分離出來。

如圖1所示，分離裝置3包括分離輥、中心軸和第二驅(qū)動機構(gòu)8，分離輥通過中心軸連接在保護擋板21上，中心軸與保護板之間設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承，第二驅(qū)動機構(gòu)8與中心軸連接，第二驅(qū)動機構(gòu)8可帶動中心軸轉(zhuǎn)動，中心軸可帶動分離輥在保護擋板21上轉(zhuǎn)動，并可帶動最上層物料向前輸送，中心軸用于帶動分離輥轉(zhuǎn)動，分離輥用于與物料接觸，并擠壓在物料上，當(dāng)分離輥轉(zhuǎn)動使可帶動最上層物料向前運動，轉(zhuǎn)動軸可減小中心軸與保護擋板21之間的摩擦，保證中心軸在保護擋板21上順利的轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，第二驅(qū)動機構(gòu)8包括驅(qū)動輥41和第二驅(qū)動電機42，第二驅(qū)動電機42設(shè)置在機座1上，驅(qū)動輥41通過固定支架43設(shè)置在機座1上，第二驅(qū)動電機42與驅(qū)動輥41連接，第二驅(qū)動電機42可帶動驅(qū)動輥41轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥41與中心軸連接，驅(qū)動輥41可帶動中心軸轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動電機42可帶動驅(qū)動輥41轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥41用于帶動中心軸轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)分離輥的轉(zhuǎn)動。

物料輸送裝置4包括多個輸送輥，多個輸送輥共同將物料輸送至壓痕工作臺，從而實現(xiàn)物料的傳送，減少人力勞動。

如圖1所示，儲料平臺2的兩側(cè)各間隔開設(shè)有兩個導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱可實現(xiàn)對儲料平臺2的四個角的支撐，保證儲料平臺2在升降的過程中的水平度，從而保證物料的水平度。

根據(jù)本發(fā)明的一種壓痕機分料推料機組，其工作原理如下：

將多層物料放置在儲料平臺2上，啟動第二驅(qū)動電機42，第二驅(qū)動電機42帶動分離裝置3工作，分離輥轉(zhuǎn)動，并將最上層的物料從底層物料分離出來，輸送至其前方的物料輸送裝置4上，物料輸送裝置4將分離出來的物料向前運輸，并運輸至壓痕工作平臺；

物料分離后，斜楔升降機構(gòu)5帶動儲料平臺2上升一段距離，使物料的上表面與分離裝置3較好的貼合，保證分離輥與物料之間的壓力適中，分離輥可將最上層的物料順利的從其他的物料上分離出來，從而使壓痕機在壓痕的過程中不會出現(xiàn)空紙的現(xiàn)象，保證壓痕加工的順暢進行。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。