本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于抽出和牽伸多根新紡紗線的裝置。

背景技術(shù)：

在合成紗的熔紡生產(chǎn)過程中，新紡紗線經(jīng)冷卻后，優(yōu)選在具有帶被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥套的多個(gè)導(dǎo)絲輥的組件上以紗束的形式引導(dǎo)，以便進(jìn)一步處理。在此，該導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲輥套可被構(gòu)造成被加熱或不被加熱以便在紡紗后抽出、牽伸和松弛紗線。這種方法和這種裝置例如由DE102013211809A1公開了。

在已知方法和已知裝置的情況下，紗線以紗束形式以小于360°的部分包繞在被驅(qū)動(dòng)的導(dǎo)絲輥套的周面上被集中引導(dǎo)。導(dǎo)絲輥套可加熱地構(gòu)成并設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱內(nèi)。為此，紗束通過入口被引導(dǎo)入導(dǎo)絲輥箱并又通過出口被引導(dǎo)出導(dǎo)絲輥箱。如此提供所述入口和出口，即，紗束能以相互并排平行但非接觸的方式被引導(dǎo)。在此，在環(huán)境與導(dǎo)絲輥箱內(nèi)腔之間的空氣交換是不可避免的。如果當(dāng)導(dǎo)絲輥套被加熱，對(duì)流熱損失會(huì)由于空氣的這種交換而產(chǎn)生。尤其在全牽伸紗線(FDY)制造中紗線一定會(huì)在導(dǎo)絲輥套表面經(jīng)受強(qiáng)烈熱處理。盡管紗線與導(dǎo)絲輥套表面之間的接觸長度有限，為了獲得充分熱處理，尤其要避免導(dǎo)絲輥箱內(nèi)的自由引導(dǎo)的紗線部分的冷卻階段。另外，針對(duì)熱處理需要在導(dǎo)絲輥套周面上的穩(wěn)定紗線運(yùn)動(dòng)和均勻的紗線引導(dǎo)。入口和出口的尺寸必須使得環(huán)繞導(dǎo)絲輥套和在其他工藝設(shè)備中，如修整裝置中放置紗束，很容易做到。通常，該修整裝置或其它加工設(shè)備如此構(gòu)成，即紗束必須在平面(其在操作中由紗束獲得)外引導(dǎo)，以放置到這個(gè)裝置中。這就要求入口和/或出口的尺寸也要相應(yīng)增大。這種修整裝置可以設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱的內(nèi)部或外部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明現(xiàn)在的目的是提供一種用于抽出和牽伸多根新紡紗線的一般類型的裝置，其中可以對(duì)導(dǎo)絲輥箱內(nèi)的紗線進(jìn)行均勻穩(wěn)定的熱處理，其中紗線可以以盡可能簡(jiǎn)單、無問題的方式放置。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是使紗線在處理中的熱損失最小化，同時(shí)紗線的放置仍然不會(huì)產(chǎn)生問題。

本發(fā)明的上述目的由包含權(quán)利要求1所限定特征的裝置來實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的有利改進(jìn)由相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來限定。

本發(fā)明基于這樣的認(rèn)識(shí)，即，全牽伸紗線(FDY)的生產(chǎn)中紗線的最高運(yùn)行速度可高達(dá)5000m/min，從而使得在自由部段引導(dǎo)的紗束產(chǎn)生較強(qiáng)烈的混入空氣流動(dòng)。因此在導(dǎo)絲輥箱入口處會(huì)出現(xiàn)兩種不被期望的效果。這樣，外界空氣會(huì)隨著紗束的連續(xù)喂入不斷的進(jìn)入導(dǎo)絲輥箱的環(huán)境中。另一方面，空氣擾動(dòng)通過入口由紗束周圍混入空氣流動(dòng)引起，所述混入空氣的流動(dòng)嚴(yán)重影響紗線的引導(dǎo)以及因此紗線在導(dǎo)絲輥表面上迅速積累。本發(fā)明現(xiàn)具有能夠調(diào)節(jié)入口和/或出口開口橫截面尺寸的特殊優(yōu)點(diǎn)，從而避免在紗線熱處理中的這種負(fù)面影響。通過這種方式，通過減小的開口橫截面使得因紗束在進(jìn)入導(dǎo)絲輥箱和/或離開導(dǎo)絲輥箱時(shí)所產(chǎn)生的混入空氣流遠(yuǎn)離自由引導(dǎo)的紗線。

本發(fā)明的裝置因此能夠在操作期間將入口和/或出口處的開口橫截面設(shè)置為非常小，在每根紗線10mm²至20mm²的范圍中。自由開口橫截面是導(dǎo)絲輥箱這樣的一部分，即，通過該部分，紗線和空氣形成進(jìn)出導(dǎo)絲輥箱的路徑。這種類型的自由開口橫截面(其尺寸也可以根據(jù)紗線的紗線支數(shù)來選擇)允許對(duì)空氣交換和空氣湍流進(jìn)行顯著限制。

為了在處理開始前或者在處理中斷后在放置紗線時(shí)獲得無接觸引導(dǎo)的更大自由度，本申請(qǐng)的裝置具有擴(kuò)大入口和/或出口開口橫截面的優(yōu)點(diǎn)。因此，導(dǎo)絲輥箱入口或?qū)Ыz輥箱出口就可以具有更大的開口橫截面。由于可以對(duì)入口和/或出口的開口橫截面進(jìn)行調(diào)節(jié)，可以根據(jù)相應(yīng)運(yùn)行狀態(tài)，保證紗束非接觸地引導(dǎo)。只有當(dāng)紗束中已經(jīng)形成紗線張力時(shí)，入口或出口被調(diào)節(jié)到開口橫截面的最小尺寸。大開口橫截面在放置紗線過程中是可用的。因此即使當(dāng)在入口和/或出口旁安裝如修整設(shè)備的附加的裝置，也能確保紗線無問題地被放置。

本發(fā)明的裝置優(yōu)選在一實(shí)施方式的變型中使用，其中入口和/或出口配設(shè)有可移動(dòng)的活門，其可以在具有小開口橫截面的工作位置和具有大開口橫截面的放置位置之間來回調(diào)節(jié)。

特別是在狹槽形的開口橫截面情況下，活門優(yōu)選具有一個(gè)優(yōu)選與狹槽形入口或出口平行延伸的閉合邊緣，并被配置成可以橫向于狹槽調(diào)節(jié)。

在一最佳的方式中，活門本身與導(dǎo)絲輥箱的門或者導(dǎo)絲輥箱的壁機(jī)械聯(lián)接。這樣，期望的開口橫截面可以重復(fù)且可靠的設(shè)置，并且活門是隨時(shí)可操作的。

活門與導(dǎo)絲輥箱的門或壁之間的機(jī)械連接優(yōu)選通過傳動(dòng)裝置形成，借此活門在放置位置和工作位置之間的調(diào)節(jié)是可控的。為此，可以設(shè)置，例如兩個(gè)可樞轉(zhuǎn)的引導(dǎo)臂，它們例如通過旋轉(zhuǎn)接頭分別保持在活門上和導(dǎo)絲輥箱上。

在特別優(yōu)選的實(shí)施例中，設(shè)置有彈簧形式的力供應(yīng)機(jī)構(gòu)，其通過彈力將活門移動(dòng)到放置位置，以擴(kuò)大各自的開口橫截面。為了使活門在工作位置保持成將開口橫截面減到最小，產(chǎn)生了作用到活門上的克服彈簧的附加反作用力。這個(gè)反作用力可以，例如手動(dòng)地、以磁方式、或者機(jī)械方式施加于活門上。

為了使門機(jī)構(gòu)能夠被用于產(chǎn)生反作用力，根據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)，如此通過傳動(dòng)裝置將活門保持在導(dǎo)絲輥箱上，即活門以自由端在放置位置中凸出于導(dǎo)絲輥箱邊緣。例如，活門貫穿門與導(dǎo)絲輥箱之間的密封平面，從而使得當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，門在活門上產(chǎn)生反作用力。

通過這種方式，活門的運(yùn)動(dòng)有利地由門的運(yùn)動(dòng)來控制。機(jī)器的操作者不需要留意活門的調(diào)節(jié)。在紗線放置中，所述操作者打開導(dǎo)絲輥箱的門，活門通過彈簧的彈力移動(dòng)到放置位置。如果紗線放置終止，機(jī)器操作者關(guān)閉所述門，并且活門以自發(fā)的方式抵抗彈力返回到工作位置。

上述機(jī)械裝置僅是實(shí)現(xiàn)活門調(diào)節(jié)的一種可能性。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，這種調(diào)節(jié)由與活門相連的執(zhí)行器來完成。進(jìn)一步地，在門或者導(dǎo)絲輥箱上設(shè)置一個(gè)限位開關(guān)，當(dāng)門關(guān)閉時(shí)被激的。當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，電信號(hào)被傳輸至執(zhí)行器，該執(zhí)行器將活門從放置位置復(fù)位到工作位置。相反的，當(dāng)門被打開時(shí)，活門被從工作位置復(fù)位到放置位置，這也同樣的通過觸發(fā)限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)到執(zhí)行器來實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

參考附圖，以下通過一些實(shí)施例，進(jìn)一步說明根據(jù)本發(fā)明的裝置。

圖1示意性示出了本發(fā)明的裝置的一個(gè)實(shí)施例的前視圖；

圖2示意性示出了圖1中本發(fā)明裝置的一個(gè)實(shí)施例的下部的視圖；

圖3示意性示出了關(guān)于圖1、圖2實(shí)施例中包括相關(guān)調(diào)節(jié)裝置的活門處于工作位置時(shí)的細(xì)節(jié)；

圖4示意性示出了關(guān)于圖1、圖2實(shí)施例中包括相關(guān)調(diào)節(jié)裝置的活門處于放置位置時(shí)的細(xì)節(jié)；

圖5示意性地示出了包括相關(guān)調(diào)節(jié)裝置的活門的替代實(shí)施例的細(xì)節(jié)。

具體實(shí)施方式

根據(jù)本發(fā)明用于抽出和牽伸多根新紡紗線的裝置的實(shí)施例示意性地圖示在圖1和圖2的多個(gè)示意圖中。圖1示出了實(shí)施例的正視圖，所述實(shí)施例在如圖2中是從下方觀察的視圖。在沒有明確指出參考其它附圖的情況下，下面的描述適用于所有附圖。

第一實(shí)施例總共具有四個(gè)導(dǎo)絲輥1.1，1.2，1.3，1.4，它們彼此相鄰設(shè)置從而形成紗線路徑，并且它們保持在安裝壁3前側(cè)。導(dǎo)絲輥1.1至1.4各自具有以突出方式保持在安裝壁3正面21上的導(dǎo)絲輥套2.1至2.4，并且每個(gè)都與安裝在安裝壁3背面22上的導(dǎo)絲輥執(zhí)行器11.3至11.4相連接。導(dǎo)絲輥1.1，1.2的執(zhí)行器由于此處視角選擇的原因，未示出。圖2的圖例中示出了導(dǎo)絲輥執(zhí)行器11.3和11.4如何連接到位于安裝壁3的正面21上的導(dǎo)絲輥套2.3至2.4。

如圖1和圖2中的圖例所示，以突出的方式保持的導(dǎo)絲輥套2.1至2.4設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱4中。導(dǎo)絲輥箱4保持在安裝壁3的正面21上。在此，導(dǎo)絲輥箱4覆蓋突出的導(dǎo)絲輥套2.1至2.4，其中在正面設(shè)有可樞轉(zhuǎn)的門8，該門一側(cè)通過樞軸9連接到導(dǎo)絲輥箱4，并且在與樞軸9相對(duì)一側(cè)具有把手10。

圖1所示的導(dǎo)絲輥箱4是未示出門的前視圖。在圖2的圖例中，圖示出的導(dǎo)絲輥箱4處在工作狀態(tài)，包括一個(gè)閉合的門8。

由圖1的圖示中可以得出，導(dǎo)絲輥箱4在頂側(cè)13處具有入口5，以便將具有彼此平行引導(dǎo)的紗線的紗束12以非接觸的方式引導(dǎo)進(jìn)入到導(dǎo)絲輥箱4。導(dǎo)絲輥箱4頂側(cè)13處的入口5體現(xiàn)為狹槽6。狹槽6朝導(dǎo)絲輥箱4正面開口，并被門8所限定。優(yōu)選的，工作期間入口5和出口7的開口橫截面具有相同的尺寸。

出口7設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱4的底側(cè)14。所述出口7設(shè)置成具有實(shí)際上更大的開口橫截面，其中設(shè)置用于改變出口7的開口橫截面的可移動(dòng)的活門18。這里示出活門18處于工作位置，從而獲得出口7的最小自由開口橫截面。在這個(gè)實(shí)施例中，活門18以平行的方式被推入狹槽形出口7。在修整裝置29中放置紗線比將在下文中進(jìn)一步描述的這個(gè)通用裝置的理想運(yùn)轉(zhuǎn)需要更大的開口橫截面。通過這種方式，活門18為了紗線放置而被朝向放置位置引導(dǎo)(附圖中未詳細(xì)示出)，使得如圖示中虛線所示的紗束12可以被引導(dǎo)經(jīng)過修整裝置29。在常規(guī)的修整裝置29中，紗束的確如圖1中所示從右側(cè)被放置在這個(gè)修整裝置29上。在該實(shí)施例中，例如活門18設(shè)計(jì)成可移動(dòng)的，并且能與門8聯(lián)接。

圖2中示出了保持在安裝壁3上的導(dǎo)絲輥箱4的底側(cè)的視圖。出口7設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱4的底側(cè)14上。在該實(shí)施例中的出口7設(shè)計(jì)為長方形。該出口7被活門18部分關(guān)閉，使得由狹槽長度L和狹槽高度S所限定的狹槽6作為自由開口橫截面保留。狹槽高度S在2mm至5mm范圍內(nèi)，從而在自由開口橫截面在每束紗線10mm²至20mm²的范圍，且在六束紗線的情形下，狹槽長度L可以在12mm至60mm的范圍內(nèi)。因此，沒有明顯的混入空氣傳到導(dǎo)絲輥箱4外，尤其是當(dāng)紗束離開導(dǎo)絲輥箱4時(shí)。因此導(dǎo)絲輥箱4的內(nèi)部環(huán)境基本上與外界環(huán)境隔熱，從而在導(dǎo)絲輥箱4內(nèi)形成特別穩(wěn)定的氣壓。

需要明確指出的是，入口5的開口橫截面和出口7的開口橫截面在頂側(cè)13上和在底側(cè)14上僅僅是示例性的。根據(jù)熔體紡絲過程中的紗線的引導(dǎo)，入口5或出口7或者兩者都可設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱4的側(cè)壁。此外，入口5開口橫截面也可以同樣的連接部分覆蓋入口5另外的活門。更進(jìn)一步的，開口橫截面也不是必須如此處圖中所示同樣的尺寸并設(shè)計(jì)成狹槽形的形式，不同的尺寸或其他形狀也是可以想到的。

在導(dǎo)絲輥箱4內(nèi)，紗束12的紗線在導(dǎo)絲輥套2.1至2.4上引導(dǎo)，以使各自具有＜360°的局部包繞，優(yōu)選在180°至270°的范圍內(nèi)。導(dǎo)絲輥套2.1至2.4設(shè)置為能夠加熱。此處，表面的溫度可以根據(jù)需要和紗線處理進(jìn)行不同的設(shè)置。這樣，其溫度可在40℃至250℃之間進(jìn)行設(shè)定。紗線的最大牽伸速度在3000m/min至5000m/min的范圍內(nèi)，所述速度尤其與導(dǎo)絲輥套2.3和2.4有關(guān)。

導(dǎo)絲輥箱4內(nèi)的紗線引導(dǎo)的穩(wěn)定性實(shí)際上還受因?qū)Ыz輥套2.1至2.4轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的氣流的影響。雖然此處不發(fā)生熱損失，在卷繞到導(dǎo)絲輥套2.1至2.4表面和從導(dǎo)絲輥套2.1至2.4表面退繞時(shí)，紗線的引導(dǎo)受到氣流的影響。入口5盡可能的小，且出口7盡可能的小，以保證盡可能少的空氣從外界進(jìn)入導(dǎo)絲輥箱內(nèi)部，這對(duì)導(dǎo)致不穩(wěn)定紗線運(yùn)行的產(chǎn)生的湍流的強(qiáng)度具有積極全面的作用。為了更好地保護(hù)紗束防止受到湍流影響，擋流板(附圖中未示出)可以設(shè)置在導(dǎo)絲輥箱4中。當(dāng)入口和出口都在最小面積的情形下，對(duì)紗束的非接觸引導(dǎo)造成風(fēng)險(xiǎn)的混入空氣湍流出現(xiàn)時(shí)，該擋流板可尤其設(shè)置在入口或出口處。

圖3和圖4示出了關(guān)于活門18的另一個(gè)實(shí)施例，包括相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，例如所述活門18可用在如圖1中的導(dǎo)絲輥箱4的出口7(示出)或入口6處。圖3中活門18處于放置位置，出口7具有擴(kuò)大的開口橫截面；而圖4中活門18處于工作位置，出口7具有減小的開口橫截面。示出朝向出口7觀察的導(dǎo)絲輥箱4內(nèi)部的視圖。兩圖中狹槽6具有相應(yīng)的狹槽長度L，并且在其中行進(jìn)的紗束12同樣是圖3和圖4的組成部分。兩圖所采用的附圖標(biāo)記相同。

圖中示出了活門18、傳動(dòng)裝置26和導(dǎo)絲輥箱4。活門18通過傳動(dòng)裝置26可樞轉(zhuǎn)地連接在固定的導(dǎo)絲輥箱4的底部的壁30上。為此，傳動(dòng)裝置26具有兩個(gè)可以樞轉(zhuǎn)的引導(dǎo)臂31.1和31.2。引導(dǎo)臂31.1和31.2通過多個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭32連接至活門18和壁30?；铋T18被設(shè)置為板狀，并具有一個(gè)內(nèi)側(cè)止動(dòng)端33.1和一個(gè)外側(cè)止動(dòng)端33.2。在所述內(nèi)側(cè)止動(dòng)端33.1和所述外側(cè)止動(dòng)端33.2之間延伸出一個(gè)側(cè)部閉合邊緣19，該側(cè)部閉合邊緣在活門18處于工作位置時(shí)基本上與出口7的狹槽邊緣24平行延伸并形成狹槽6。

內(nèi)側(cè)止動(dòng)端33.1配設(shè)有彈簧27，彈簧27在此處選用扭轉(zhuǎn)彈簧，其通過彈簧腿34.1張緊在在導(dǎo)絲輥箱4的突出部上，通過第二彈簧腿34.2張緊在活門18的止動(dòng)端33.1上。這樣活門18依靠彈簧27的彈力保持在如圖3所示的放置位置。導(dǎo)絲輥箱4的門8是打開的，并且活門18的外側(cè)止動(dòng)端33.2穿透由門8和導(dǎo)絲輥箱4形成的密封平面28。在放置位置，活門18的外側(cè)止動(dòng)端33.2從導(dǎo)絲輥箱4的內(nèi)部突出。

圖4中示出活門18處在工作位置。出口7的自由開口橫截面形成為具有狹槽長度L和狹槽高度S的狹槽6。狹槽6由導(dǎo)絲輥箱4和活門18借助活門的閉合邊緣19而限定。紗束12經(jīng)由狹槽6離開導(dǎo)絲輥箱。門8關(guān)閉成與導(dǎo)絲輥箱4齊平，其中通過閉合所述門8在活門18的外側(cè)止動(dòng)端33.2處產(chǎn)生克服彈簧27的反作用力，將活門18從放置位置送回到工作位置。活門18在這一狀態(tài)下整個(gè)進(jìn)入導(dǎo)絲輥箱4內(nèi)部，不再從導(dǎo)絲輥箱4和門8之間的密封平面28穿過。當(dāng)門被關(guān)閉時(shí)，活門由放置位置樞轉(zhuǎn)到工作位置中。門8在活門8的止動(dòng)端33.2處產(chǎn)生的反作用力必需要足夠大到壓縮彈簧27。在門8上設(shè)置有相應(yīng)裝置，該裝置能夠施加所述力并在工作期間維持所述力。

在圖5中示出了具有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的活門18的另一個(gè)實(shí)施例，例如可在圖1、圖2各實(shí)施例中導(dǎo)絲輥箱4入口5或出口7處使用。圖5所示是導(dǎo)絲輥箱4具有出口7的底側(cè)14外部。通過執(zhí)行器20移動(dòng)的可移動(dòng)的活門18被保持在導(dǎo)絲輥箱4底側(cè)14。活門18具有與出口7的狹槽邊緣24平行的閉合邊緣19。圖5示出了在熔紡工藝中紗束被抽出、牽伸和松弛時(shí)的工作情形。在這一情形下，出口7的開口橫截面被減小到最小尺寸，以使活門18位于工作位置。出口7因此基本上被活門18覆蓋，僅留一道狹窄的狹槽6用于紗束離開。而為了放置紗束12，借助執(zhí)行器20，活門18可朝向右側(cè)移動(dòng)到放置位置，從而使得出口7的整個(gè)開口橫截面被打開。紗束可非常靈活地在出口7的較大的開口橫截面中被引導(dǎo)，從而特別是能夠在下游裝置例如修整裝置29中執(zhí)行放置步驟，而沒有任何明顯的摩擦接觸。一旦紗束已經(jīng)在下游工序設(shè)備中被放置好，活門18就可以被移動(dòng)至圖示的工作位置，以減小出口7的開口橫截面?；铋T18的移動(dòng)步驟通過觸發(fā)限位開關(guān)25來控制。在門8打開的情況下，限位開關(guān)如虛線部分所示，從導(dǎo)絲輥箱4突出。如果當(dāng)門8關(guān)閉，限位開關(guān)25就被這個(gè)門所激活?？刂蒲b置(這里未示出)發(fā)出相應(yīng)的電信號(hào)給執(zhí)行器20，使其將活門從放置位置向左復(fù)位到工作位置。如果當(dāng)門8被打開時(shí)，限位開關(guān)再次被激活，但這次以不同的方式。由控制裝置向執(zhí)行器20發(fā)出的信號(hào)在這種情況下使得通過執(zhí)行器20，活門18向右從工作位置移動(dòng)移動(dòng)到放置位置。

此處圖示的活門18的形狀與尺寸只是示例性的。其他形狀，例如活門18具有異型閉合邊緣19也是可以想到的。在極端的情形下，該異型部可以設(shè)置為在工作位置上紗束12的每根紗線都形成獨(dú)立的并且例如圓形的開口橫截面。本發(fā)明還不限于只有單個(gè)可調(diào)節(jié)的活門18。因此，也可以存在兩個(gè)或更多的活門18，用于在尺寸上改變?nèi)肟?和/或出口7的自由開口橫截面。活門18與導(dǎo)絲輥箱4的連接方式同樣是示例性的?；诒景l(fā)明，活門18也可僅緊固于門8。此外，其他不同于這里圖示的傳動(dòng)裝置的變型也都是可以想到的。

附圖說明

1.1，1.2，1.3，1.4 導(dǎo)絲輥

2.1，2.2，2.3，2.4 導(dǎo)絲輥套

3 安裝壁

4 導(dǎo)絲輥箱

5 入口

6 狹槽

7 出口

8 門

9 樞軸

10 把手

11.3，11.4 導(dǎo)絲輥執(zhí)行器

12 紗束

13 頂側(cè)

14 底側(cè)

18 活門

19 閉合邊緣

20 執(zhí)行器

21 正面

22 背面

24 狹槽邊緣

25 限位開關(guān)

26 傳動(dòng)裝置

27 彈簧

28 密封平面

29 修整裝置

30 壁

31.1，31.2 引導(dǎo)臂

32 旋轉(zhuǎn)接頭

33.1，33.2 止動(dòng)端

34.1，34.2 彈簧腿

L 狹槽長度

S 狹槽高度