本發(fā)明涉及模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模切壓痕底版的制作方法。

背景技術(shù)：

3D打印(3DP)即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來實(shí)現(xiàn)的，常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線、銅版、鉛版或鋼板雕刻成的模切壓痕底版，通過壓印版(模切刀板)施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備，目前的模切機(jī)的模切壓痕底版制作完全是手工操作：在模切鋼板上貼覆卡紙，利用模切刀板來壓出痕跡，參照壓出痕跡用美工刀勾勒出壓痕的寬度，制作出的樣品在進(jìn)行修補(bǔ)后記得到最終的模切壓痕底版。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)至少存在如下問題：3D打印能夠快速成型，人工制作的模切壓痕底版費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低，而且模切壓痕底版質(zhì)量較低。

因此，如何將3D打印技術(shù)和模切壓痕底版制作相結(jié)合起來，產(chǎn)生一種能夠快速制作模切機(jī)的模切壓痕底版的方法亟待研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的實(shí)施例要提供一種模切壓痕底版的制作方法，采用所述方法制作模切壓痕底版能夠提高模切壓痕底版的制作速度，而且能夠批量化生產(chǎn)，也能夠提高模切壓痕底版的質(zhì)量水平。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一個(gè)方面，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種模切壓痕底版的制作方法，

所述制作方法包括：

終端獲取模切壓痕底版的三維模型，并將所述三維模型以預(yù)定格式發(fā)送至3D打印裝置；其中，所述預(yù)定格式能夠?yàn)樗?D打印裝置所識別；

3D打印裝置基于所述三維模型生成運(yùn)動軌跡打印指令，所述運(yùn)動軌跡打印指令用于控制3D打印裝置的打印噴頭的打印軌跡；

3D打印裝置基于所述運(yùn)動軌跡打印指令，打印與所述三維模型相對應(yīng)的模切壓痕底版。

優(yōu)選地，在3D打印裝置基于所述運(yùn)動軌跡打印指令，打印所述三維模型的模切壓痕底版的步驟之前，還包括：

在3D打印裝置的打印平臺上設(shè)置基板,所述3D打印裝置將所述模切壓痕底版打印在所述基板上，其中，所述模切壓痕底版包括至少一道壓痕，所述壓痕為由一對凸條形成的夾縫。

優(yōu)選地，3D打印裝置基于所述運(yùn)動軌跡打印指令，打印所述三維模型的模切壓痕底版的步驟包括：

預(yù)設(shè)打印速度；

基于內(nèi)設(shè)的溫控系統(tǒng)對打印噴頭和打印室進(jìn)行預(yù)熱；

在預(yù)熱達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，將經(jīng)打印室軟化后的打印材料輸送至打印噴頭；

基于所述運(yùn)動軌跡打印指令控制打印噴頭在所述基板上打印模切壓痕底版。

優(yōu)選地，所述打印材料包括粘附性良好且邵氏硬度為50HA至90HA的高分子復(fù)合材料。

優(yōu)選地，在所述終端獲取模切壓痕底版的三維模型的步驟之前,還包括:

基于預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)生成所述模切壓痕底版的三維模型，其中，所述預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)包括:印刷設(shè)計(jì)稿、模切刀板設(shè)計(jì)圖以及模切刀數(shù)據(jù)庫；其中，所述模切刀數(shù)據(jù)庫包括至少一組模切刀數(shù)據(jù)，每組模切刀數(shù)據(jù)包括一個(gè)模切刀板和一個(gè)模切壓痕底版，每組模切刀數(shù)據(jù)中的模切刀板和模切壓痕底版為一一對應(yīng)的關(guān)系。

優(yōu)選地，基于預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)生成所述模切壓痕底版的三維模型的步驟包括：

基于所述印刷設(shè)計(jì)稿生成所述模切壓痕底版的平面圖；

基于所述平面圖和所述模切刀板設(shè)計(jì)圖和模切刀數(shù)據(jù)庫生成三維模型。

優(yōu)選地，所述印刷設(shè)計(jì)稿為目標(biāo)立體紙盒的伸展?fàn)顟B(tài)的平面折痕圖，所述平面折痕圖中的每一條折痕對應(yīng)一個(gè)模切壓痕底版上的壓痕。

本發(fā)明實(shí)施例提供的模切壓痕底版的制作方法，主要是通過生成的與模切壓痕底版相對應(yīng)的三維模型，和3D打印機(jī)打印制作模切壓痕底版，充分利用3D打印機(jī)的方便快捷高效的優(yōu)點(diǎn)，有效提高了制作模切壓痕底版的效率，使得機(jī)器生產(chǎn)代替人工制作成為可能，且利用3D打印機(jī)打印出的模切壓痕底版成品率高，規(guī)格統(tǒng)一，有效避免了人工制作模切壓痕底版帶來的誤差，提高了模切壓痕底版的質(zhì)量水平。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例提供的模切壓痕底版的制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)施方式并參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

本發(fā)明實(shí)施例要提供一種模切壓痕底版的制作方法，采用所述方法制作模切壓痕底版能夠提高模切壓痕底版的制作速度，而且能夠批量化生產(chǎn)，也能夠提高模切壓痕底版的質(zhì)量水平。

如圖1所示，為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種模切壓痕底版的制作方法，包括：

終端獲取模切壓痕底版的三維模型，并將所述三維模型以預(yù)定格式發(fā)送至3D打印裝置；其中，所述預(yù)定格式能夠?yàn)樗?D打印裝置所識別；具體地說，終端為電腦或者其他終端設(shè)備，在電腦上安裝的與3D打印裝置打印所需的軟件，例如3D打印切片軟件，3D打印切片軟件包含將3D模型轉(zhuǎn)化成一系列打印算法發(fā)送至3D打印裝置，這種算法稱作切片引擎(Slicing Engine)，引擎會把三維模型切片，并由3D打印裝置基于打印算法生成運(yùn)動軌跡打印指令，并根據(jù)切片一層層將與三維模型相對應(yīng)的物體打印出來。此處的打印算法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再一一贅述。進(jìn)一步地說，3D打印切片軟件可以為Cura、MakerWare、Repetier、Simplify3D、Pronterface等軟件。其中，需要說明的是，預(yù)定格式可以是STL格式或其他格式，只要能夠?yàn)?D打印裝置所識別的格式都應(yīng)視為本發(fā)明實(shí)施例的保護(hù)范圍。

3D打印裝置基于所述三維模型生成運(yùn)動軌跡打印指令，所述運(yùn)動軌跡打印指令用于控制3D打印裝置的打印噴頭的打印軌跡；打印噴頭根據(jù)打印軌跡將打印材料打印在基板上，經(jīng)過打印材料的在基板上的層層堆疊打印，最終打印出模切壓痕底版。

3D打印裝置基于所述運(yùn)動軌跡打印指令，打印與所述三維模型相對應(yīng)的模切壓痕底版。通過生成的與模切壓痕底版相對應(yīng)的三維模型，和3D打印機(jī)打印制作模切壓痕底版，充分利用3D打印機(jī)的方便快捷高效的優(yōu)點(diǎn)，有效提高了制作模切壓痕底版的效率，使得機(jī)器生產(chǎn)代替人工制作成為可能，且利用3D打印機(jī)打印出的模切壓痕底版成品率高，規(guī)格統(tǒng)一，有效避免了人工制作模切壓痕底版帶來的誤差。

具體地，在3D打印裝置基于所述運(yùn)動軌跡打印指令，打印所述三維模型的模切壓痕底版的步驟之前，還包括：

在3D打印裝置的打印平臺上設(shè)置基板,所述3D打印裝置將所述模切壓痕底版打印在所述基板上，其中，所述模切壓痕底版包括至少一道壓痕，所述壓痕為由一對凸條形成的夾縫，其中，需要說明的是，所述基板為金屬材質(zhì)或者木質(zhì)，具體地，金屬材質(zhì)可以是鋼板或者鐵板或者其他金屬板，其中，需要說明的是，其中的夾縫用于在模切壓痕底版安裝于模切機(jī)上時(shí)，配合與模切壓痕底版相對應(yīng)的模切刀板給需要折疊的紙質(zhì)結(jié)構(gòu)或者其他結(jié)構(gòu)壓出折痕，具體地，紙質(zhì)結(jié)構(gòu)為紙板或者紙張。

進(jìn)一步需要說明的是，3D打印裝置基于所述運(yùn)動軌跡打印指令，打印所述三維模型的模切壓痕底版的步驟包括：

預(yù)設(shè)打印速度；其中，打印速度的快慢與打印材料冷卻的速度有關(guān)，如果打印速度過快，在上次打印材料在基板上還沒冷卻的情況下，再在基板上打印新的還未冷卻的打印材料，就會容易造成打印失敗的情況,一般設(shè)置為5mm/s至20mm/s。

基于內(nèi)設(shè)的溫控系統(tǒng)對打印噴頭和打印室進(jìn)行預(yù)熱；

在預(yù)熱達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，將經(jīng)打印室軟化后的打印材料輸送至打印噴頭；

基于所述運(yùn)動軌跡打印指令控制打印噴頭按照預(yù)設(shè)打印速度在所述基板上打印模切壓痕底版。

所述打印材料包括粘附性良好且邵氏硬度為50HA至90HA的高分子復(fù)合材料，此材料能夠很好地貼附于基板上，具體地，所述材料可以為橡膠材料或者塑料材料或者其他材料。

進(jìn)一步地，在所述終端獲取模切壓痕底版的三維模型的步驟之前,還包括:

基于預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)生成所述模切壓痕底版的三維模型，其中，所述預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)包括:印刷設(shè)計(jì)稿、模切刀板設(shè)計(jì)圖以及模切刀數(shù)據(jù)庫；其中，所述模切刀數(shù)據(jù)庫包括至少一組模切刀數(shù)據(jù)，每組模切刀數(shù)據(jù)包括一個(gè)模切刀板和一個(gè)模切壓痕底版，每組模切刀數(shù)據(jù)中的模切刀板和模切壓痕底版為一一對應(yīng)的關(guān)系，具體地，終端上設(shè)置3D制圖模塊，用于根據(jù)預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)生成三維模型。采用此方法，能夠使得打印出的模切壓痕底版能夠與模切刀板完全匹配，避免了人工制作帶來的誤差。

其中，需要說明的是，基于預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)生成所述模切壓痕底版的三維模型的步驟包括：

基于所述印刷設(shè)計(jì)稿生成所述模切壓痕底版的平面圖；

基于所述平面圖和所述模切刀板設(shè)計(jì)圖和模切刀數(shù)據(jù)庫生成三維模型。

進(jìn)一步地，所述印刷設(shè)計(jì)稿為目標(biāo)立體紙盒的伸展?fàn)顟B(tài)的平面折痕圖，所述平面折痕圖中的每一條折痕對應(yīng)一個(gè)模切壓痕底版上的壓痕，這樣接使得打印出的模切壓痕底版能夠與平面折痕圖相對應(yīng)。其中，需要說明的是，印刷設(shè)計(jì)稿不僅限于為目標(biāo)立體紙盒的伸展?fàn)顟B(tài)的平面折痕圖，也可以是其他的立體物品的伸展?fàn)顟B(tài)下的平面折痕圖。

其中，需要說明的是，終端通過無線網(wǎng)絡(luò)連接或者電連接于3D打印裝置，或者通過藍(lán)牙連接或者通過USB接口連接于3D打印裝置。

為了更好地實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種模切壓痕底版，該模切壓痕底版采用以上所述的方法制作。

根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供了一種模切機(jī)，該模切機(jī)包括上述的模切壓痕底版。

本發(fā)明實(shí)施例提供的模切壓痕底版的制作方法，主要是通過生成的與模切壓痕底版相對應(yīng)的三維模型，和3D打印機(jī)打印制作模切壓痕底版，充分利用3D打印機(jī)的方便快捷高效的優(yōu)點(diǎn)，有效提高了制作模切壓痕底版的效率，使得機(jī)器生產(chǎn)代替人工制作成為可能，且利用3D打印機(jī)打印出的模切壓痕底版成品率高，規(guī)格統(tǒng)一，有效避免了人工制作模切壓痕底版帶來的誤差，提高了模切壓痕底版的質(zhì)量水平，采用3D打印技術(shù)打印模切壓痕底版，能夠有效提高模切壓痕底版的制作速度。

本發(fā)明旨在保護(hù)一種模切壓痕底版的制作方法，采用所述方法制作模切壓痕底版能夠有效提高模切壓痕底版的制作速度，進(jìn)而克服了人工制作模切壓痕底版耗時(shí)耗力的問題，而且，通過3D打印技術(shù)打印出的模切壓痕底版的質(zhì)量也有顯著的提高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。