1.一種紗線并線合股裝置，其特征在于，包括機(jī)架及設(shè)在所述機(jī)架上的并紗機(jī)構(gòu)及導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)；其中，所述并紗機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣柱、固定座及導(dǎo)紗瓷牙；所述導(dǎo)氣柱的軸向設(shè)有導(dǎo)氣通道；所述固定座設(shè)在所述導(dǎo)氣柱的一端；所述導(dǎo)紗瓷牙設(shè)有供紗線穿過的紗線通道；所述導(dǎo)紗瓷牙穿設(shè)于所述固定座中，所述紗線通道的底部與所述導(dǎo)氣通道連通，且所述紗線通道的軸向與所述導(dǎo)氣通道的軸向垂直設(shè)置；
從所述導(dǎo)氣通道鼓入所述紗線通道的噴射氣流能夠使所述紗線通道內(nèi)的多條紗線碰撞纏結(jié)在一起，并能夠在所述紗線通道內(nèi)形成渦流后從所述紗線通道兩端的開口噴出。
2.如權(quán)利要求1所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣通道與所述紗線通道的中部導(dǎo)通。
3.如權(quán)利要求1所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，所述紗線通道的上部內(nèi)壁呈半圓柱體形狀，底部內(nèi)壁呈V形或梯形。
4.如權(quán)利要求1所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，所述導(dǎo)氣柱上設(shè)有流速控制閥。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗輥及導(dǎo)紗桿；所述導(dǎo)紗鉤、所述并紗機(jī)構(gòu)、所述導(dǎo)紗輥及所述導(dǎo)紗桿沿所述紗線的傳導(dǎo)方向依次設(shè)置；其中，所述導(dǎo)紗鉤有多個(gè)，多個(gè)紗線筒子上的紗線分別經(jīng)由多個(gè)所述導(dǎo)紗鉤后進(jìn)入所述紗線通道內(nèi)進(jìn)行并線合股，再依次經(jīng)過所述導(dǎo)紗輥及所述導(dǎo)紗桿送出。
6.如權(quán)利要求5所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，還包括設(shè)在所述機(jī)架上的紗線感應(yīng)器，所述紗線感應(yīng)器具有多個(gè)紗線感應(yīng)位，所述紗線感應(yīng)器設(shè)在所述導(dǎo)紗鉤與所述并紗機(jī)構(gòu)之間，從所述導(dǎo)紗鉤過來的多條紗線分別經(jīng)所述多個(gè)紗線感應(yīng)位后進(jìn)入所述并紗機(jī)構(gòu)的紗線通道中。
7.如權(quán)利要求6所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，還包括設(shè)在所述機(jī)架上的斷紗器，所述斷紗器設(shè)在所述導(dǎo)紗輥與所述導(dǎo)紗桿之間，從所述導(dǎo)紗輥過來的紗線經(jīng)過所述斷紗器后傳至所述導(dǎo)紗桿，所述斷紗器與所述紗線感應(yīng)器電連接以用于剪斷紗線。
8.如權(quán)利要求7所述的紗線并線合股裝置，其特征在于，還包括槽筒及卷繞筒安裝架，所述導(dǎo)紗桿及所述槽筒活動(dòng)設(shè)在所述機(jī)架上，合股的紗線能夠從所述導(dǎo)紗桿與所述槽筒之間穿過且所述導(dǎo)紗桿能夠配合將合股的紗線壓在所述槽筒的紗槽內(nèi)；所述卷繞筒安裝架設(shè)在所述槽筒的下游以用于安裝卷繞筒。
9.一種紗線并線合股方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的紗線并線合股裝置進(jìn)行并線合股，具體是將多條紗線穿過并紗機(jī)構(gòu)的導(dǎo)紗通道，開啟與所述導(dǎo)氣柱連通的通氣裝置，從導(dǎo)氣通道向紗線通道內(nèi)噴射氣流使多條紗線纏結(jié)在一起后輸出。
10.如權(quán)利要求9所述的紗線并線合股方法，其特征在于，所述多條紗線至少包括麻與滌綸，或者至少包括麻棉與棉滌。