本發(fā)明涉及一種用于從纖維束中制造紗線的空氣紡紗機，其中所述空氣紡紗機具有至少一個擁有渦旋室的紡紗噴嘴，在所述渦旋室中可以借助于空氣流給纖維束分配扭轉(zhuǎn)，其中紡紗噴嘴包括用于纖維束的入口開口以及用于從纖維束中制造的紗線的出口開口，其中給紡紗噴嘴分配有牽伸裝置以用于在渦旋室的入口開口方向上運送纖維束，其中牽伸裝置包括兩個輸入輥、以及在纖維束的運輸方向上布置在輸入輥之后的兩個輸出輥，并且其中給紡紗噴嘴分配有卷繞裝置以用于對紗線進行卷繞。

背景技術(shù)：

這類空氣紡紗機用于借助于由相應(yīng)空氣噴嘴在渦旋室內(nèi)生成的渦旋空氣流從狹長纖維束中制造紗線。為此，借助于送料裝置在紡紗噴嘴的方向上運送纖維束并且由該紡紗噴嘴通過負壓吸取或吸入所述紗線，其中所述送料裝置優(yōu)選地由牽伸裝置的在紡紗方向上安放在紡紗噴嘴之前的輸出輥對構(gòu)成。纖維束最后通過紡紗噴嘴的入口開口到達渦旋室的內(nèi)部，并且在那里到達紡錘形紗線形成元件的入口嘴部區(qū)域中。纖維束的外部纖維借助于由空氣噴嘴生成的渦旋空氣流在入口嘴部區(qū)域中圍繞內(nèi)部纖維(芯)纏繞，使得結(jié)果產(chǎn)生穩(wěn)定的紗線，該紗線最后借助于布置在紡紗噴嘴之外的抽出裝置通過抽出通道并且最后通過相應(yīng)的出口開口從渦旋室中被抽出，并且借助于卷繞裝置被卷繞到套筒上。

如果在紡紗過程期間導(dǎo)致紡紗故障(紗線的厚位置或薄位置、紗線斷裂、纖維束的輸送不足等等)或者如果紡紗機在一定時間段內(nèi)被停機，則在中斷紗線制造的相應(yīng)事件以后需要起紡過程。在此，已經(jīng)生產(chǎn)的紗線的線軸側(cè)端部(即在中斷紗線制造以前最后卷繞的紗線片段的端部片段)被從線軸中繞下至少一段距離遠并且被除去紗線故障，并且逆著實際紡紗方向通過抽出通道被引導(dǎo)回到渦旋室中并且在那里通過入口被引導(dǎo)回到紡紗噴嘴之前的區(qū)域中。在此，優(yōu)選地將紗線引導(dǎo)回，使得紗線位于牽伸裝置的輸出輥之間的區(qū)域中，其中所述輸出輥為此可以遠離于彼此移動一段距離。

緊接在輸送回以后，紗線末端在紡紗噴嘴之外借助于服務(wù)機器人為了緊接著與纖維束重疊而被預(yù)處理，并且最后通過相互重疊被置于與由牽伸裝置提供的纖維束的開頭相接觸。

最終，紗線末端以及與其一起纖維束的開頭通過開啟空氣噴嘴并且通過啟動抽出裝置和卷繞裝置被拉入到渦旋室的內(nèi)部，并且在那里被暴露于渦旋空氣流中，其中在此時刻，牽伸裝置也被投入運行或已投入運行，以便將纖維束或紗線末端向紡紗噴嘴的入口方向運送。紗線末端與纖維束的開頭之間的連接或重疊區(qū)域最后經(jīng)過紡紗噴嘴的入口，并且在渦旋室之內(nèi)經(jīng)過紗線形成元件的入口嘴部?，F(xiàn)在，紡紗過程如通常那樣繼續(xù)，也就是說，紡紗裝置再次在紡紗運行中運行并且生產(chǎn)紗線。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)在，本發(fā)明的任務(wù)是提出一種特別簡單和維護少的方案來將紗線在通過紡紗裝置進行引導(dǎo)回以后固定在所定義的位置處，直到與纖維束的重疊過程開始。

該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1的特征的空氣紡紗機來解決。

根據(jù)本發(fā)明，空氣紡紗機的特點現(xiàn)在在于，其具有至少一個位置固定地固定的吸取裝置以用吸取紗線末端，其中吸取裝置具有吸取開口，所述吸取開口從運輸方向上來看布置在至少一個輸入輥與輸出輥之間，其中運輸方向在本發(fā)明的意義上是纖維束在制造紗線期間在牽伸裝置之內(nèi)移動的方向。

吸取裝置被位置固定地固定，并且因此與現(xiàn)有技術(shù)不同不是來回巡查的服務(wù)機器人的一部分。吸取裝置同樣不能圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動或者以其它方式移位。換言之，也就是說，吸取裝置被構(gòu)造和放置為使得其吸取開口在紗線制造期間以及在整個起紡過程(引導(dǎo)回紗線，與纖維束重疊，紗線和纖維束到紡紗噴嘴中的整個引入)期間位于相同位置。吸取裝置因此不需要驅(qū)動裝置并且尤其是可以被制造為完全沒有可移動組件。吸取裝置最后與僅僅分配給吸取裝置或空氣紡紗機的其它片段的負壓源連接，使得借助于吸取裝置可以生成空氣流，該空氣通過吸取開口延伸到吸取裝置的內(nèi)部。

也就是說，吸取裝置優(yōu)先地用于吸取在起紡過程期間通過紡紗噴嘴的入口開口離開紡紗噴嘴的紗線末端。

在此情形下有利的是，吸取裝置的吸取開口和分配給吸取開口的渦旋室的入口開口被放置在一條線上，該條線與運輸方向平行或共線地或者相對于運輸方向傾斜最大10°地延伸。如果紗線末端在其引導(dǎo)回期間(其中引導(dǎo)回優(yōu)選地由一個或多個布置在紡紗噴嘴之內(nèi)的空氣噴嘴來引起)離開紡紗噴嘴，則其自動地到達吸取開口的區(qū)域中并且可以被可靠地吸取。紗線末端最后在之前向后驅(qū)動的卷繞裝置停止以后位于所定義的位置，使得可以可靠地進行緊接著與纖維束的重疊。

有利的是，牽伸裝置包括中間牽伸裝置輥，所述中間牽伸裝置輥從運輸方向上來看布置在輸入輥與輸出輥之間，其中吸取開口從運輸方向上來看布置在至少一個輸入輥與中間牽伸裝置輥之間。換言之，也就是說，有利的是，吸取開口從運輸方向上來看緊接在牽伸裝置的輸出輥之前。如果從紡紗噴嘴中伸出的紗線片段的末端在起紡過程期間位于吸取裝置中，則紗線的某片段必然被放置在輸出輥之間并且可以在那里與纖維束重疊。同樣，吸取開口可以從運輸方向上來看布置在至少一個中間牽伸裝置輥與至少一個輸出輥之間。

此外，所帶來的優(yōu)點是，吸取裝置包括具有吸取開口的吸取片段。吸取片段優(yōu)選地被構(gòu)造為狹長的，其中長度具有與吸取片段的直徑的至少10倍、優(yōu)選15倍相對應(yīng)的絕對值。吸取片段優(yōu)選地具有至少20cm的長度、優(yōu)選至少30cm的長度(是從吸取開口直到吸取片段過渡到空氣紡紗機的中央負壓源的區(qū)域為止測得的)。

此外有利的是，吸取片段至少分段地由吸取管形成。也就是說，吸取片段至少部分地具有圓形或橢圓形橫截面，其中吸取片段的橫截面形狀優(yōu)選地在吸取開口的區(qū)域中不同于圓形或橢圓形形狀。吸取開口優(yōu)選地被構(gòu)造為縫隙形。

還有利的是，吸取開口與同吸取開口相距最小距離的輸出輥之間的最大距離為最大3cm、優(yōu)選最大2cm。吸取開口應(yīng)當被放置為盡可能接近相應(yīng)的輸出輥，以便保證可靠地吸取在起紡時離開紡紗噴嘴的紗線末端。紡紗噴嘴的入口開口與吸取裝置的吸取開口之間的最小距離優(yōu)選為12cm至2cm、優(yōu)選3cm至9cm。

同樣帶來優(yōu)點的是，吸取裝置具有用于紗線末端制備的裝置或者與該裝置處于連接中。例如，用來對由吸取裝置吸取的紗線末端除去其扭轉(zhuǎn)(例如通過相應(yīng)空氣流)的紗線末端制備可以被簡化為不具有與纖維束的連接過程。同樣可以將所述裝置構(gòu)造為分離紗線的一段并且相應(yīng)地準備重新產(chǎn)生的紗線末端。尤其有利的是，吸取裝置的吸取片段直接通入到用于紗線末端制備的裝置中。

此外有利的是，吸取裝置包括兩個單獨的吸取片段，并且空氣紡紗機包括至少兩個彼此相鄰布置的牽伸裝置，其中每個牽伸裝置都是紡紗裝置的一部分，該紡紗裝置優(yōu)選地通具有單獨的紡紗噴嘴、抽出設(shè)備和卷繞裝置。空氣紡紗機優(yōu)選地具有多個這樣的紡紗裝置。在任何情況下都有利的是，吸取裝置的第一吸取片段的吸取開口布置在第一牽伸裝置的區(qū)域中，并且同一吸取裝置的第二吸取片段的吸取開口布置在第二牽伸裝置的區(qū)域中。換言之，也就是說，給兩個相鄰的紡紗裝置配備一個吸取裝置，借助于該吸取裝置，既可以在第一牽伸裝置的區(qū)域中吸取紗線，又可以在第二牽伸裝置的區(qū)域中吸取紗線。關(guān)于相應(yīng)吸取開口的位置和定向，可參閱迄今為止和接下來的描述。

有利的是，吸取裝置包括兩個單獨吸取片段，所述吸取片段具有至少各一個吸取開口和共同的吸取片段。也就是說，針對每個牽伸裝置存在單獨的吸取裝置，而吸取裝置的一部分可以由與兩個單獨的吸取片段連接的共同的吸取片段構(gòu)成，該吸取片段又應(yīng)當與中央的并且被分配給多個紡紗裝置的負壓源連接。在此，兩個單獨的吸取片段優(yōu)選地在與相應(yīng)吸取開口間隔開的區(qū)域中過渡到共同的吸取片段中。吸取裝置優(yōu)選地被構(gòu)造為鏡像的，其中鏡像對稱軸由共同的吸取片段或其一部分構(gòu)成。

此外帶來優(yōu)點的是，吸取裝置包括空氣引導(dǎo)裝置，借助于該空氣引導(dǎo)裝置可以影響兩個單獨的吸取片段中的哪個以流動技術(shù)與共同的吸取片段處于連接。在這種情況下，空氣流被影響為使得總是僅僅在紡紗裝置的區(qū)域中產(chǎn)生由執(zhí)行起紡過程之處的吸取裝置引起的吸取空氣流?？諝庖龑?dǎo)裝置例如可以是可通過空氣紡紗機的控制設(shè)備來激勵的閥門裝置，該閥門裝置總是僅僅允許共同的吸取片段與兩個單獨的吸取片段之一之間的流動技術(shù)連接。

還有利的是，共同的吸取片段或其子片段以及兩個單獨的吸取片段一起具有t形形狀。t形的水平由兩個單獨的吸取片段構(gòu)成，所述吸取片段優(yōu)選地至少大部分彼此共線地并且垂直于運輸方向延伸，而t形的垂直部分由共同的吸取片段形成，該吸取片段優(yōu)選地平行于運輸方向延伸并且尤其是在兩個相鄰紡紗噴嘴之間的中部延伸。

有利的是，吸取裝置的與吸取開口間隔開的吸取片段在空氣紡紗機的正視圖中向后延伸。應(yīng)當將主視圖理解為空氣紡紗機的如下視圖：該視圖是紡紗機的操作員在該操作者為了維護工作而站在空氣紡紗機之前時所獲得的。也可以是上述共同的吸取片段的所述間隔開的吸取片段優(yōu)選地從操作員向后、即遠離于操作員延伸。

還有利的是，空氣紡紗機、優(yōu)選各個紡紗裝置中的每個附加于所述吸取裝置還具有至少一個擁有吸入開口的單獨的吸取設(shè)備，其中吸入開口從運輸方向上來看布置在紡紗噴嘴與卷繞裝置之間、優(yōu)選布置在紡紗噴嘴與布置在紡紗噴嘴與卷繞裝置之間的抽出設(shè)備(例如以抽出輥對形式)之間。借助于吸入裝置，可以通過吸取紗線末端來對在紗線制造停止時產(chǎn)生的卷繞裝置側(cè)紗線末端進行固定。同樣可以將吸取設(shè)備構(gòu)造為將具有紗線故障的紗線片段分開。由此重新產(chǎn)生的紗線末端最后通過紡紗噴嘴被引導(dǎo)回，并且在起紡過程中到達根據(jù)本發(fā)明的吸取裝置的作用區(qū)域中。

附圖說明

本發(fā)明的另外的優(yōu)點在下面的實施例中予以描述。各附圖：

圖1示出了具有被部分剖開的紡紗噴嘴的空氣紡紗機的紡紗裝置的側(cè)視圖；

圖2示出了圖1所示紡紗裝置的正視圖；

圖3示出了具有共同的吸取裝置的兩個相鄰紡紗裝置；以及

圖4示出了圖3中所示的吸取裝置的一部分的俯視圖。

具體實施方式

圖1(側(cè)視圖)和圖2(正視圖)示出了根據(jù)本發(fā)明的空氣紡紗機的紡紗位置的截取部分(其中空氣紡紗機當然可以具有多個、優(yōu)選參考圖2并排布置的紡紗裝置)。

所述紡紗裝置包括牽伸裝置3，該牽伸裝置13被供應(yīng)例如以雙倍牽伸帶形式的纖維束21。牽伸裝置3在任何情況下都具有：兩個彼此相對應(yīng)的輸入輥4，通過所述輸入輥4，纖維束21可以進入牽伸裝置3；以及至少兩個彼此相對應(yīng)的輸出輥5，通過所述輸出輥5，纖維束21在相應(yīng)均勻化以后再次離開牽伸裝置3，其中纖維束21的運輸方向在附圖中用配備“t”的箭頭來表示。

另外，所示紡紗裝置包括具有處于內(nèi)部(并因此僅僅在圖1中部分可見)的渦旋室2的(在圖1中被部分剖開的)紡紗噴嘴1，在該渦旋室2中，纖維束21或纖維束21的至少一部分纖維在經(jīng)過紡紗噴嘴1的入口開口23以后在具有處于內(nèi)部的抽出通道的紗線形成元件16的區(qū)域中被配備扭轉(zhuǎn)(紡紗噴嘴1的確切作用方式在現(xiàn)有技術(shù)中予以了詳盡描述，因此省略關(guān)于此的進一步詳述)。

在任何情況下，紡紗裝置都應(yīng)當包括布置在紡紗噴嘴1之后并且具有例如兩個抽出輥19的抽出設(shè)備17、以及連接在抽出設(shè)備17之后、用于將離開紡紗噴嘴1的紗線20卷繞到套筒18上的卷繞裝置6。

在紗線制造期間不能排除：出于不同原因?qū)е录喚€20的厚位置或薄位置。在這種情況下，紗線制造被控制單元中斷，使得產(chǎn)生線軸側(cè)的紗線末端。紗線末端可以在中斷紗線制造以后位于處于卷繞裝置6中的線軸(具有經(jīng)卷繞的紗線20的套筒18)的表面上或者卷繞裝置6與紡紗噴嘴1之間的區(qū)域中、優(yōu)選位于其出口開口12與抽出設(shè)備17之間。同樣可能在紗線制造期間導(dǎo)致不期望的紗線斷裂，其同樣造成相應(yīng)的紗線末端以及纖維束21的停留在停止的牽伸裝置3的區(qū)域中的端部片段。

為了現(xiàn)在能夠重新進行紗線制造、即相應(yīng)紡紗裝置的紡紗運行，必須將所述紗線末端與纖維束21的端部片段開頭相連接。為此規(guī)定：紗線末端逆著紡紗或運輸方向t通過紗線噴嘴1來引導(dǎo)，其中向后驅(qū)動位于卷繞裝置6中的線軸，以便釋放相應(yīng)的紗線量。紗線末端或通過除去具有紗線故障的紗線片段而重新產(chǎn)生的紗線末端在此階段中借助于機械或氣動裝置被運送到紡紗噴嘴1的出口開口12的區(qū)域中，并且借助于存在于抽出通道中的負壓被吸入到其中。

借助于紡紗噴嘴1之內(nèi)的相應(yīng)空氣流，最后將紗線末端進一步運送經(jīng)過紡紗噴嘴1的入口開口23，直到其位于紡紗噴嘴1之前的區(qū)域中(從運輸方向t上看)。在此尤其有利的是，紗線末端一直被移動，直到其位于牽伸裝置3的的兩個輸出輥5之間(所述輸出輥5為此在紗線末端經(jīng)過以前遠離彼此移動，以便實現(xiàn)所述經(jīng)過；在紗線末端21經(jīng)過以后，它們優(yōu)選再次被置于圖1中所示、紗線末端被夾持地固定的位置)。

為了將紗線20可靠地移動到剛才描述的定向上并且固定在那里，現(xiàn)在給根據(jù)本發(fā)明的紡紗裝置分配吸取裝置7。吸取裝置7優(yōu)選地包括例如被構(gòu)造為管形的吸取片段10，該吸取片段10在側(cè)面上延伸直至輸入輥4與輸出輥5之間的區(qū)域中、優(yōu)選中間牽伸裝置輥9與輸出輥5之間的區(qū)域中。在吸取片段10的與輸出輥5相鄰的端部處最后存在吸取開口8。

現(xiàn)在如果將相應(yīng)負壓施加到吸取片段10上，則由此得到空氣流，該空氣流從輸出輥5的區(qū)域中并且通過吸取開口8延伸到吸取裝置7的內(nèi)部。如果該空氣流被激活，而紗線末端通過入口開口23離開紡紗噴嘴1，則其通過吸取裝置7被吸取(紗線20的相應(yīng)位置在圖3中的分配給左邊紡紗裝置的吸取片段10的區(qū)域中示出，在圖3中相應(yīng)吸取片段10被部分剖開，以便實現(xiàn)對所述吸取片段10的內(nèi)部的窺探)。

紗線末端最后一直被吸入，直到卷繞裝置6被停止。

在下一步驟，現(xiàn)在優(yōu)選地進行紗線準備、即在被吸入到吸取裝置7中的紗線末端的區(qū)域中除去紗線扭轉(zhuǎn)。為此，紡紗裝置可以具有用于紗線末端制備的裝置11，該裝置11例如可以集成到吸取裝置7中，這如圖1至4中所示。

緊接著，抽出輥19(如果存在的話)和卷繞裝置6再次被投入運行，使得紗線末端再次從吸取裝置7中移出。同時或者在時間上錯開地，牽伸裝置再次被投入工作，其中輸入輥4、輸出輥5和中間牽伸裝置輥9(如果存在的話)的轉(zhuǎn)動開始以及相應(yīng)轉(zhuǎn)速被匹配為使得纖維束21的開頭實現(xiàn)與紗線末端的重疊接觸，并且與其一起被拉入到紡紗噴嘴1中并且實際紡紗運行再次可以執(zhí)行。

一個特別有利的實施方式在圖3中予以示出。與根據(jù)圖1和2的實施例不同，在此為兩個相鄰紡紗裝置設(shè)置了一個吸取裝置7。吸取裝置7包括兩個單獨的吸取片段10，所述吸取片段10具有各一個吸取開口8以及共同的吸取片段13，其中兩個單獨的吸取片段10過渡到該吸取片段13中。

圖4示出了所述片段的俯視圖(其中在此附加地示出了空氣引導(dǎo)裝置22，該空氣引導(dǎo)裝置22位于共同片段之內(nèi)并且利用該空氣引導(dǎo)裝置22可以影響兩個單獨的吸取片段10中的哪個與共同的吸取片段13處于流動技術(shù)連接；但是空氣引導(dǎo)裝置22不必一定存在或者也可以以其它方式來構(gòu)造)。

兩個單獨的吸取片段10優(yōu)選地被布置為關(guān)于共同的吸取片段13鏡像對稱。

最后，各個紡紗裝置優(yōu)選地包括具有相應(yīng)吸入開口15的吸入裝置14，所述吸入裝置14被放置在紡紗噴嘴1與卷繞裝置6之間，并且利用該吸入裝置4，可以在紗線制造中斷時吸取紗線末端，使得紗線末端在紡紗停止以后位于所定義的位置處并且不必首先在線軸的表面上尋找該紗線末端。

本發(fā)明不限于所示出和所描述的實施例。在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的改動同樣是可能的、比如所述特征的任意組合，即使它們是在說明書或權(quán)利要求書的不同部分中或者在不同實施例中示出和描述的。

附圖標記列表

1紡紗噴嘴

2渦旋室

3牽伸裝置

4輸入輥

5輸出輥

6繞線裝置

7吸取裝置

8吸取開口

9中間牽伸裝置輥

10吸取片段

11用于紗線末端制備的裝置

12出口開口

13共同的吸取片段

14吸取設(shè)備

15吸入開口

16紗線形成元件

17抽出設(shè)備

18套筒

19抽紗輥

20紗線

21纖維束

22空氣引導(dǎo)裝置

23入口開口

t運送方向