本發(fā)明涉及化纖
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：染整是紡織工業(yè)最具污染性的環(huán)節(jié)。除了消耗大量的用水與化學(xué)品，排放出化學(xué)需氧量極高的污染廢水之外，制程中作為燃料的煤或重油在燃燒中更會(huì)產(chǎn)生造成溫室效應(yīng)的主要?dú)怏w二氧化碳。原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法之一即在抽絲過程中將藍(lán)色母粒與錦綸6切片混合熔融，經(jīng)抽絲后紡成藍(lán)色的錦綸6纖維。因原液著色藍(lán)色錦綸6纖維是在原料段賦予其藍(lán)色，省去了后續(xù)的染整流程，比染整過程減少了約50％的二氧化碳與80％廢水的排放，大幅度節(jié)省用水與化學(xué)品。但是，因藍(lán)色母粒含有顏料粉體，顏料粉體的加入易引起熔體粘度的變化，進(jìn)而影響熔體的均勻性與穩(wěn)定性，使原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中紡絲組件壓力出現(xiàn)波動(dòng)，縮短其使用周期；另外，顏料粉體在紡絲過程中一旦發(fā)生團(tuán)聚，會(huì)使組件壓力迅速上升、堵塞過濾網(wǎng)，使紡絲組件的使用周期迅速縮短，也會(huì)引起纖維斷絲，影響原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)的連續(xù)性和紗線質(zhì)量?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法無法實(shí)現(xiàn)原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)，制得的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維無法滿足毛絲少、斷裂強(qiáng)度較高、色澤均勻和色牢度高等質(zhì)量要求，且生產(chǎn)成本因紡絲組件使用周期的縮短與紗線質(zhì)量的限制而大幅增加。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，解決目前原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紡絲組件使用周期短的問題，改善原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)連續(xù)性，使原液著色藍(lán)色錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，且滿足毛絲少、斷裂強(qiáng)度較高、色澤均勻和色牢度高等質(zhì)量要求。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按重量比2～4∶96～98熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲組件后噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得原液著色藍(lán)色錦綸6纖維。其中，所述藍(lán)色母粒包括如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體25～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～70份。本發(fā)明提供的另一技術(shù)方案為：一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按重量比2～4∶96～98在在258～262℃條件下熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲組件后噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得原液著色藍(lán)色錦綸6纖維；其中，紡絲組件的初始?jí)毫?30～165bar，紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為15μm～30μm，噴絲板的噴絲孔的長(zhǎng)徑比為2.5～4。本發(fā)明的有益效果在于：通過將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按一定比例熔融后混合擠出，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)連續(xù)性，使原液著色藍(lán)色錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，且滿足毛絲少、斷裂強(qiáng)度較高、色澤均勻和色牢度高等質(zhì)量要求。附圖說明圖1為本發(fā)明的實(shí)施例3原液著色藍(lán)色半光錦綸6纖維(85d/36f)的截面圖。圖2為本發(fā)明的實(shí)施例5原液著色藍(lán)色半光錦綸6纖維(90d/36f)的截面圖。具體實(shí)施方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按一定比例熔融后混合擠出，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)連續(xù)性，使原液著色藍(lán)色錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，且滿足毛絲少、斷裂強(qiáng)度較高、色澤均勻和色牢度高等質(zhì)量要求。本發(fā)明中的“份”均指重量份，如：“將藍(lán)色母粒2.0份和聚酰胺6半光切片98.0份”可以表示“將藍(lán)色母粒2.0千克和聚酰胺6半光切片98.0千克”。本發(fā)明提供一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按重量比2～4∶96～98熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量后進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲組件后噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得原液著色藍(lán)色錦綸6纖維。從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按一定比例熔融后混合擠出，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)連續(xù)性，使原液著色藍(lán)色錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，且滿足毛絲少、斷裂強(qiáng)度較高、色澤均勻和色牢度高等質(zhì)量要求。進(jìn)一步的，所述藍(lán)色母粒包括如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體25～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～70份。進(jìn)一步的，熔融的溫度控制在258～262℃。由上述描述可知，通過熔融溫度的優(yōu)選，避免溫度過低，促使藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片充分熔融，也能夠促進(jìn)顏料粉體均勻分散，也避免溫度過高，使得熔體性質(zhì)穩(wěn)定，解決了熔體不穩(wěn)定使紡絲組件壓力出現(xiàn)波動(dòng)，造成紡絲組件使用周期縮短的問題。進(jìn)一步的，所述紡絲組件的初始?jí)毫?30～165bar。進(jìn)一步的，所述紡絲組件的初始?jí)毫?30～150bar。由上述描述可知，組件壓力的上升直接導(dǎo)致紡絲組件的使用周期迅速縮短。通過降低紡絲組件的初始?jí)毫?，在不影響生產(chǎn)的前提下，可增大組件壓力的上升范圍，一定程度上延長(zhǎng)了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維紡絲組件的使用周期。進(jìn)一步的，所述紡絲組件包括紡絲柱形濾網(wǎng)，所述紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為15μm～30μm。由上述描述可知，過濾網(wǎng)直徑過小，顏料粉體在紡絲過程中一旦發(fā)生團(tuán)聚，會(huì)使過濾網(wǎng)堵塞，使紡絲組件的使用周期迅速縮短。過濾網(wǎng)直徑過大，顆粒較大的顏料粉體或熔體中的雜質(zhì)在紡絲過程中極易造成飄絲或斷頭，影響原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的穩(wěn)定生產(chǎn)。通過優(yōu)選紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑，增強(qiáng)紡絲柱形濾網(wǎng)的過濾效果，有利于延長(zhǎng)原液著色藍(lán)色錦綸6纖維紡絲組件的使用周期。進(jìn)一步的，所述紡絲組件包括噴絲板，所述噴絲板的噴絲孔的長(zhǎng)徑比為2.5～4。由上述描述可知，優(yōu)選噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)徑比，可有效防止過濾介質(zhì)或機(jī)械雜質(zhì)堵塞噴絲孔，延長(zhǎng)紡絲組件的使用周期。實(shí)施例1一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒2.0份和聚酰胺6半光切片98.0份充分熔融后混合擠出，所述藍(lán)色母粒由如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體30份，分散劑10份和聚酰胺6切片60份，熔融溫度為261℃，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為15μm，紡絲組件的初始?jí)毫?50bar，噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)徑比為2.5，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色藍(lán)色錦綸6纖維；對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(90d/36f)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：纖度為100.05dtex，斷裂強(qiáng)度為3.89cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.37％，斷裂伸長(zhǎng)率為70.04％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)為2.54％，染色均勻度≥4.0級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。實(shí)施例2一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒3.6份和聚酰胺6半光切片96.4份充分熔融后混合擠出，所述藍(lán)色母粒包括如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體25份，分散劑5份和聚酰胺6切片70份，熔融溫度為260℃，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為30μm，紡絲組件的初始?jí)毫?65bar，噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)徑比為4，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色藍(lán)色錦綸6纖維；對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(85d/24f)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：纖度為93.51dtex，斷裂強(qiáng)度為4.00cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.64％，斷裂伸長(zhǎng)率為75.30％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)為1.97％，染色均勻度≥4.0級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。實(shí)施例3一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒3.0份和聚酰胺6半光切片97.0份充分熔融后混合擠出，所述藍(lán)色母粒由如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體28份，分散劑8份和聚酰胺6切片64份，熔融溫度為261℃，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為15μm，紡絲組件的初始?jí)毫?35bar，噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)徑比為3.5，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色藍(lán)色錦綸6纖維，其截面圖見圖1；對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(85d/36f)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：纖度為94.62dtex，斷裂強(qiáng)度為3.90cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.16％，斷裂伸長(zhǎng)率為71.44％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)為2.75％，色差測(cè)試結(jié)果見表1，染色均勻度≥4.0級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。實(shí)施例4一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒2.3份和聚酰胺6半光切片97.7份充分熔融后混合擠出，所述藍(lán)色母粒由如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體30份，分散劑10份和聚酰胺6切片60份，熔融溫度為261℃，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為15μm，紡絲組件的初始?jí)毫?35bar，噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)徑比為3.5，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色藍(lán)色錦綸6纖維；對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(85d/36f)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：纖度為94.66dtex，斷裂強(qiáng)度為3.95cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.75％，斷裂伸長(zhǎng)率為71.20％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)為2.45％，色差測(cè)試結(jié)果見表1，染色均勻度≥4.0級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。實(shí)施例5一種原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：將藍(lán)色母粒3.3份和聚酰胺6半光切片96.7份充分熔融后混合擠出，所述藍(lán)色母粒由如下重量份的原料制備而成：藍(lán)色顏料粉體25份，分散劑5份和聚酰胺6切片70份，熔融溫度為261℃，熔體經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)紡絲噴出形成絲束，紡絲柱形濾網(wǎng)的直徑為20μm，紡絲組件的初始?jí)毫?48bar，噴絲板上噴絲孔的長(zhǎng)徑比為3，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色藍(lán)色錦綸6纖維，其截面圖見圖2；對(duì)通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(90d/36f)進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下：纖度為100.07dtex，斷裂強(qiáng)度為3.70cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.70％，斷裂伸長(zhǎng)率為72.08％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)為1.89％，色差測(cè)試結(jié)果見表1，染色均勻度≥4.0級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。表1規(guī)格l*a*b*實(shí)施例3原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(85d/36f)17.9610.14-49.36實(shí)施例4原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(85d/36f)25.04-3.58-49.91實(shí)施例5原液著色藍(lán)色錦綸6纖維(90d/36f)31.18-7.61-46.87綜上所述，本發(fā)明提供的原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)方法的有益效果在于：通過將藍(lán)色母粒和聚酰胺6切片按一定比例熔融后混合擠出，解決了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的紡絲組件使用周期短的問題，改善了原液著色藍(lán)色錦綸6纖維的生產(chǎn)連續(xù)性，使原液著色藍(lán)色錦綸6纖維穩(wěn)定生產(chǎn)，且滿足毛絲少、斷裂強(qiáng)度較高、色澤均勻和色牢度高等質(zhì)量要求。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12