本發(fā)明涉及化纖
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種原液著色灰色錦綸6彈力絲及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：在傳統(tǒng)的紡絲領(lǐng)域，一般使用染整工藝賦予紗線繽紛的色彩，然而，染整過程會產(chǎn)生大量廢水，不僅造成水資源的浪費(fèi)，無法貫徹節(jié)能減排的政策，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，難以符合環(huán)境保護(hù)的要求。因此，需能夠?qū)﹀\綸纖維實現(xiàn)原液著色，通過添加有色母粒的方式生產(chǎn)原液著色錦綸6彈力絲，才能減少后道織物的染整工序，避免染料使用帶來的環(huán)境問題，同時節(jié)省染整費(fèi)用，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面避免了對環(huán)境造成污染，有利于節(jié)能減排與環(huán)境保護(hù)政策的貫徹實施?，F(xiàn)有技術(shù)中，公開號為cn103276487a的發(fā)明專利公開了一種錦綸多功能灰竹炭絲的制造方法，竹炭母粒與錦綸切片經(jīng)充分熔融后混合擠出，經(jīng)噴絲板紡絲制得預(yù)取向絲原絲，再經(jīng)后加工生產(chǎn)錦綸多功能灰竹炭絲。但是，該法制得的錦綸多功能灰竹炭絲品種較為單一，使用不同灰色的顏料灰生產(chǎn)灰色母粒，用于制備不同灰色、不同規(guī)格的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲，再經(jīng)后加工生產(chǎn)不同灰色、不同規(guī)格的原液著色灰色錦綸6彈力絲的方法尚未見報道。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種原液著色灰色錦綸6彈力絲及其生產(chǎn)方法，解決目前原液著色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快及產(chǎn)品毛絲多、條干不勻、斷裂強(qiáng)度較低等問題，制得不同灰色、不同規(guī)格的條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高的原液著色灰色錦綸6彈力絲。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種原液著色灰色錦綸6彈力絲，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：灰色母粒2～5份和聚酰胺6切片95～98份；所述灰色母粒由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：顏料灰25～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～70份。本發(fā)明還提供一種原液著色灰色錦綸6彈力絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將顏料灰25～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～70份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得灰色母粒；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒2～5份和聚酰胺6切片95～98份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲。本發(fā)明的有益效果在于：通過灰色母粒對錦綸6彈力絲實現(xiàn)原液著色，本發(fā)明制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲，顏料灰分散均勻，解決了原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高，滿足后加工使用要求。另外，通過灰色母粒對錦綸6彈力絲實現(xiàn)原液著色，減少了后道織物的染整工序，避免了染料使用帶來的環(huán)境問題，也節(jié)省了染色費(fèi)用，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面避免對環(huán)境造成污染。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例6中的原液著色灰色半光錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)的截面圖。圖2為本發(fā)明實施例6中提到的半光錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)的截面圖。具體實施方式為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：通過灰色母粒對錦綸6彈力絲實現(xiàn)原液著色，本發(fā)明制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲，顏料灰分散均勻，解決了原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲具有毛絲少、條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。本發(fā)明提供一種原液著色灰色錦綸6彈力絲，由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：灰色母粒2～5份和聚酰胺6切片95～98份；所述灰色母粒由以下重量份的材料生產(chǎn)而成：顏料灰25～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～70份。進(jìn)一步的，所述分散劑為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉中的一種或兩種。進(jìn)一步的，所述灰色母粒的水分含量為0.3～0.41％。從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：通過灰色母粒對錦綸6彈力絲實現(xiàn)原液著色，本發(fā)明制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲，顏料灰分散均勻，解決了原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高，滿足后加工使用要求。另外，通過灰色母粒對錦綸6彈力絲實現(xiàn)原液著色，減少了后道織物的染整工序，避免了染料使用帶來的環(huán)境問題，也節(jié)省了染色費(fèi)用，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面避免對環(huán)境造成污染。本發(fā)明還提供一種原液著色灰色錦綸6彈力絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將顏料灰25～30份，分散劑5～10份和聚酰胺6切片60～70份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得灰色母粒；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒2～5份和聚酰胺6切片95～98份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲。進(jìn)一步的，原液著色灰色錦綸6彈力絲的生產(chǎn)方法，所述步驟2制備的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲，其纖度為75～95dtex。由上述描述可知，通過灰色母粒的原料重量份的優(yōu)選、紡絲工藝參數(shù)的調(diào)整，本發(fā)明原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲的生產(chǎn)過程穩(wěn)定，解決了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)熔體不穩(wěn)定，導(dǎo)致纖維斷裂強(qiáng)度低和條干不勻的問題，另外，灰色母粒中的顏料灰均勻分散，避免了其在紡絲過程中團(tuán)聚造成組件壓力迅速上升或過濾網(wǎng)堵塞，使纖維產(chǎn)生斷絲的現(xiàn)象，確保制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲具有毛絲少、條干均勻、斷裂強(qiáng)度高的特點(diǎn)，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲色澤均勻、色牢度高，滿足后加工使用要求。進(jìn)一步的，步驟3中，第二羅拉的轉(zhuǎn)速為625～700m/min；牽伸倍數(shù)為1.25～1.26；所述熱箱的加熱溫度為175～180℃；所述假捻器為巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定為1.57～1.62。由上述描述可知，上述灰色母粒的原料重量份和紡絲工藝參數(shù)相結(jié)合，制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲具有毛絲少、條干均勻、斷裂強(qiáng)度高的特點(diǎn)，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲色澤均勻、色牢度高，滿足后加工使用要求。本發(fā)明中的“份”均指重量份，如：“將灰色母粒2.0份和聚酰胺6半光切片98.0份”可以表示“將灰色母粒2.0千克和聚酰胺6半光切片98.0千克”。實施例1一種原液著色灰色錦綸6彈力絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將顏料灰25份，金紅石型鈦白粉5份和聚酰胺6切片70份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得水分含量為0.41％的灰色母粒；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒2份和聚酰胺6切片98份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲；步驟3中，第二羅拉的轉(zhuǎn)速為625m/min，牽伸倍數(shù)為1.25；熱箱的加熱溫度為175℃；假捻器為巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定為1.57。實施例2一種原液著色灰色錦綸6彈力絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將顏料灰30份，銳鈦型鈦白粉10份和聚酰胺6切片60份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得水分含量為0.35％的灰色母粒；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒5份和聚酰胺6切片95份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲；步驟3中，第二羅拉的轉(zhuǎn)速為700m/min，牽伸倍數(shù)為1.26；熱箱的加熱溫度為180℃；假捻器為巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定為1.62。實施例3一種原液著色灰色錦綸6彈力絲的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：步驟1：將顏料灰27份，分散劑(金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉的混合物)8份和聚酰胺6切片65份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得水分含量為0.35％的灰色母粒；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒3份和聚酰胺6切片97份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲；步驟3中，第二羅拉的轉(zhuǎn)速均為625m/min，牽伸倍數(shù)為1.25；熱箱的加熱溫度為178℃；假捻器為巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定為1.6。實施例4原液著色灰色錦綸6彈力絲的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將顏料灰25份，分散劑5份和聚酰胺6切片70份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得灰色母粒，其中，所述分散劑為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白的混合物，制得灰色母粒的水分含量為0.41％，熔點(diǎn)為227℃，耐熱性為280℃；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒2～5份和聚酰胺6切片95～98份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲。實施例5原液著色灰色錦綸6彈力絲的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將顏料灰30份，分散劑10份和聚酰胺6半光切片60份充分混合，經(jīng)研磨、熔融、混煉、擠出后，再經(jīng)水冷、切粒、干燥，制得灰色母粒，其中，所述分散劑為金紅石型鈦白粉與銳鈦型鈦白的混合物，制得灰色母粒的水分含量為0.35％，熔點(diǎn)為222℃，耐熱性為270℃；步驟2：將步驟1制得的灰色母粒2～5份和聚酰胺6切片95～98份充分熔融后混合擠出，熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束，再經(jīng)單體抽吸、側(cè)吹風(fēng)冷卻、集束上油、網(wǎng)絡(luò)交絡(luò)，然后卷繞成形，獲得所述原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲；步驟3：將步驟2制得的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲經(jīng)第一羅拉、止捻器、熱箱、冷卻板、假捻器、第二羅拉、第三羅拉、上油及卷繞裝置后，制得原液著色灰色錦綸6彈力絲。實施例6利用母粒在線添加裝置，將灰色母粒2.8份和聚酰胺6半光切片97.2份經(jīng)計量加料器計量后分別通過各自的輸送管道，送至螺桿擠壓機(jī)內(nèi)充分熔融后混合擠出；熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束；經(jīng)單體抽吸的絲束通過側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻溫度為22℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.5m/s；經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)計量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為5％的錦綸油劑，上油率為0.51％；上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤，卷曲成形，生產(chǎn)速度為4100m/min，得到原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)，其纖維橫截面圖如圖1，半光錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)的截面圖如圖2，對比圖1與圖2可知，顏料灰成功實現(xiàn)半光錦綸6預(yù)取向絲的原液著色，且在原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)中分散均勻；原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)經(jīng)第一羅拉、止捻器后至熱箱加熱，加熱溫度為175℃；將加熱后的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)經(jīng)冷卻板冷卻后進(jìn)行假捻，使用巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定在1.60；將原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(85d/24f)經(jīng)第二羅拉進(jìn)行牽伸，羅拉轉(zhuǎn)速為700m/min，牽伸倍數(shù)為1.255；再經(jīng)過上油、卷繞，制得的成品即為本發(fā)明的原液著色灰色錦綸6彈力絲(70d/24f)。對通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色灰色錦綸6彈力絲(70d/24f)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：纖度為79.9dtex，斷裂強(qiáng)度為4.27cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為3.17％，斷裂伸長率為28.23％，斷裂伸長變異系數(shù)為3.79％，色差測試結(jié)果見表1，染色均勻度≥4.0級，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。實施例7利用母粒在線添加裝置，將灰色母粒2.5份和聚酰胺6半光切片97.5份經(jīng)計量加料器計量后分別通過各自的輸送管道，送至螺桿擠壓機(jī)內(nèi)充分熔融后混合擠出；熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束；經(jīng)單體抽吸的絲束通過側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻溫度為21℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.55m/s；經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)計量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為5％的錦綸油劑，上油率為0.55％；上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤，卷曲成形，生產(chǎn)速度為4200m/min，得到原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(90d/24f)；原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(90d/24f)經(jīng)第一羅拉、止捻器后至熱箱加熱，加熱溫度為180℃；將加熱后的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(90d/24f)經(jīng)冷卻板冷卻后進(jìn)行假捻，使用巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定在1.62；將原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(90d/24f)經(jīng)第二羅拉進(jìn)行牽伸，羅拉轉(zhuǎn)速為700m/min，牽伸倍數(shù)為1.26；再經(jīng)過上油、卷繞，制得的成品即為本發(fā)明的原液著色灰色錦綸6彈力絲(75d/24f)。對通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色灰色錦綸6彈力絲(75d/24f)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：纖度為83.4dtex，斷裂強(qiáng)度為4.17cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為3.52％，斷裂伸長率為26.23％，斷裂伸長變異系數(shù)為3.32％，色差測試結(jié)果見表1，染色均勻度≥4.0級，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。實施例8利用母粒在線添加裝置，將灰色母粒2.0份和聚酰胺6半光切片98.0份經(jīng)計量加料器計量后分別通過各自的輸送管道，送至螺桿擠壓機(jī)內(nèi)充分熔融后混合擠出；熔體經(jīng)計量泵精確計量，進(jìn)入紡絲組件，經(jīng)噴絲板噴出形成絲束；經(jīng)單體抽吸的絲束通過側(cè)吹風(fēng)冷卻，側(cè)吹風(fēng)冷卻溫度為20℃，濕度為80％，風(fēng)速為0.5m/s；經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)計量的油劑通過油嘴上油集束，所用油劑為5％的錦綸油劑，上油率為0.57％；上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤，卷曲成形，生產(chǎn)速度為4200m/min，得到原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(95d/36f)；原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(95d/36f)經(jīng)第一羅拉、止捻器后至熱箱加熱，加熱溫度為180℃；將加熱后的原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(95d/36f)經(jīng)冷卻板冷卻后進(jìn)行假捻，使用巴馬格的摩擦錠組式假捻器，采用1‐6‐1的錠組組合，d/y比設(shè)定在1.58；將原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲(95d/36f)經(jīng)第二羅拉進(jìn)行牽伸，羅拉轉(zhuǎn)速為680m/min，牽伸倍數(shù)為1.25；再經(jīng)過上油、卷繞，制得的成品即為本發(fā)明的原液著色灰色錦綸6彈力絲(78d/36f)。對通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的原液著色灰色錦綸6彈力絲(78d/36f)進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：纖度為86.6dtex，斷裂強(qiáng)度為4.08cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv為2.73％，斷裂伸長率為25.34％，斷裂伸長變異系數(shù)為3.66％，色差測試結(jié)果見表1，染色均勻度≥4.0級，達(dá)到優(yōu)等品的要求，解決了原液著色灰色錦綸6預(yù)取向絲生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的斷頭多、組件升壓快等問題，制得的原液著色灰色錦綸6彈力絲具有條干均勻、斷裂強(qiáng)度高、色澤均勻、色牢度高等特點(diǎn)，滿足后加工使用要求。表1規(guī)格l*a*b*彈力絲(70d/24f)39.268.58‐6.17彈力絲(75d/24f)34.9014.01‐10.50彈力絲(78d/36f)50.373.06‐3.21以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12