專利名稱：一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法
一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造 方法。
背景技術(shù)：
近年來，錦綸+氨綸包覆紗已成為織造業(yè)的新寵，由于細(xì)旦多孔錦綸長絲的單纖 度小，用這種微細(xì)纖維織成的織物具有手感柔軟、光澤柔和、高柔韌性和高吸水性等特性， 使人體對(duì)面料的舒適性優(yōu)于滌綸面料，迎合了人們崇尚與追求舒適、多樣、高檔、休閑的要 求，因而細(xì)旦多孔錦綸6彈力絲以優(yōu)異的特性成為生產(chǎn)錦綸+氨綸包覆紗的優(yōu)秀原料。因 此，衍生性的開發(fā)出具有高特性的細(xì)旦多孔錦綸6彈力絲是必須的。隨著錦綸纖維在新技 術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材質(zhì)、新工藝等方面的不斷涌現(xiàn)，錦綸彈力絲在花式線、噴水織機(jī)、圓機(jī)等高 檔紡織品行業(yè)也得到廣泛應(yīng)用。
因低纖度多孔數(shù)，細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲在紡絲、加彈的生產(chǎn)過程中，容易 產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻等問題。其中，在紡絲過程中，POY容 易出現(xiàn)條干不勻、毛絲和斷頭等質(zhì)量問題；在加彈過程中，網(wǎng)絡(luò)加工工藝對(duì)絲的染色均勻 度、斷裂強(qiáng)度的影響較為明顯。
故，針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實(shí)有必要進(jìn)行研究，以提供一種方案， 解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，避免造成細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲在生產(chǎn)制造過程中容 易產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻的問題。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制 造方法，通過調(diào)整紡絲溫度、噴絲孔徑、冷卻條件、選用最佳規(guī)格的網(wǎng)絡(luò)噴嘴、調(diào)節(jié)壓縮空氣 壓強(qiáng)、熱箱溫度及羅拉牽伸配比等工藝參數(shù)避免產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不 勻、染色不勻的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為110_120kg/ cm2,螺桿轉(zhuǎn)速為35-45r/min，熔融紡絲溫度為256_262°C，采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其 中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 18-0. 22mm、長徑比為2. 5-2. 8 ；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫 16-17. 5°C、濕度 90-95%、風(fēng)速 O. 38-0. 42m/s ；
c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；
d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為 4150-4200m/min，較常規(guī)紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細(xì)旦多孔錦綸POY長絲；
e)導(dǎo)絲加熱在加彈設(shè)備上，將所述細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅 拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度165-170°C ；
f)冷卻假捻細(xì)旦多孔錦綸POY長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻， D/Y 比設(shè)定為1. 70-1. 80 ；
g)牽伸經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸POY長絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為620-650m/min，牽伸倍數(shù)在1. 265-1. 272之間；
第二羅拉轉(zhuǎn)速即為加工速度，加工速度的快慢決定了絲條在第一熱箱的受熱時(shí)間，如果速度太快，絲條在熱箱的停留時(shí)間短，在得不到充分加熱的情況下拉伸，則斷頭明顯增加，DTY毛絲較多，各項(xiàng)物理指標(biāo)相對(duì)下降，本發(fā)明實(shí)施例中最終確定在620-650m/ min0
h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O. 20MPa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)， 然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
優(yōu)選地，所述步驟c)中所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于O. 4-0. 6 μ s/ cm之間，上油率為O. 6-0. 7%。
優(yōu)選地，所述步驟a)中所用尼龍6切片相對(duì)粘度為2. 502，熔點(diǎn)為220. 8°C，含水率為O. 05%，TiO2含量為O. 31%，單體含量為0.38%。此切片粘度均勻性好，含水低于O.06%且均勻，能保證紡絲正常，飄絲少，斷頭率低。
優(yōu)選地，所述步驟e)中止捻器為陶瓷止捻器。采用陶瓷止捻器，可避免毛絲、僵絲或造成彈性不勻。
優(yōu)選地，所述步驟f)中假捻器的摩擦錠組組合為1-5-1，摩擦片材質(zhì)為陶瓷材質(zhì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
(I)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝部件和工藝參數(shù)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高優(yōu)等品率，而且可改善絲的后加工性能；
(2)在紡絲過程中，主要是通過改進(jìn)噴絲孔徑、紡絲溫度、冷卻條件等三項(xiàng)工藝部件和工藝參數(shù)，關(guān)鍵解決了細(xì)旦絲的條干不勻、可紡性差和斷裂強(qiáng)度不佳的問題；
(3)在加彈過程中，主要通過調(diào)整熱箱溫度、選用最佳規(guī)格的網(wǎng)絡(luò)噴嘴、調(diào)節(jié)壓縮空氣壓強(qiáng)及羅拉牽伸配比等主要工藝參數(shù)和部件，關(guān)鍵解決了斷頭、毛絲、網(wǎng)絡(luò)不勻、纖維抱合差、染色不勻的問題。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法的步驟流程圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
相反，本發(fā)明涵蓋任何由權(quán)利要求定義的在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進(jìn)一步，為了使公眾對(duì)本發(fā)明有更好的了解，在下文對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)描述中，詳盡描述了一些特定的細(xì)節(jié)部分。對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細(xì)節(jié)部分的描述也可以完全理解本發(fā)明。
參考圖1，所示為本發(fā)明實(shí)施例的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法的步驟流程圖，其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為110_120kg/ cm2,螺桿轉(zhuǎn)速為35-45r/min，熔融紡絲溫度為256_262°C，采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 18-0. 22mm、長徑比為2. 5-2. 8 ；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫 16-17. 5°C、濕度 90-95%、風(fēng)速 O. 38-0. 42m/s ；
c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；·
d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為 4150-4200m/min，較常規(guī)紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細(xì)旦多孔錦綸POY長絲；
e)導(dǎo)絲加熱在加彈設(shè)備上，將所述細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度165-170°C ；
f)冷卻假捻細(xì)旦多孔錦綸POY長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻， D/Y 比設(shè)定為1. 70-1. 80 ；
g)牽伸經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸POY長絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為620-650m/min，牽伸倍數(shù)在1. 265-1. 272之間；
第二羅拉轉(zhuǎn)速即為加工速度，加工速度的快慢決定了絲條在第一熱箱的受熱時(shí)間，如果速度太快，絲條在熱箱的停留時(shí)間短，在得不到充分加熱的情況下拉伸，則斷頭明顯增加，DTY毛絲較多，各項(xiàng)物理指標(biāo)相對(duì)下降，本發(fā)明實(shí)施例中最終確定在620-650m/ min0
h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O. 20MPa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)， 然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
通過對(duì)每一步驟中采用本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)化后的工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)制造出優(yōu)質(zhì)的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲，以下通過幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)各步驟中采用的參數(shù)做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，采用的螺桿壓力為llOkg/cm2， 螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min，熔融紡絲溫度為256°C ;采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 18mm、長徑比為2. 8 ；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫16°C、濕度90%、風(fēng)速O. 38m/s ；
c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維利用油劑經(jīng)油嘴上油集束，所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 6% ;
d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4150m/ min，較常規(guī)紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細(xì)旦多孔POY長絲；
e)導(dǎo)絲加熱將細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為167°C ；
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，D/Y比設(shè)定在1.75 ；
g)牽伸經(jīng)過假捻之后，纖維進(jìn)入牽伸的第二羅拉，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為630，進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在1. 265 ；
h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O. 20MPa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)， 然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟，生產(chǎn)出的23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)檢測(cè)如下線密度為22. 6dtex,線密度偏差率為-1. 74%,線密度變異系數(shù)CV為0.5%，斷裂強(qiáng)度為4.OcN/dtex,斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV為8. 5 %，斷裂伸長率為23.8%，斷裂伸長變異系數(shù)CV為11%，卷曲收縮率28%，卷曲穩(wěn)定性為30%，染色均勻度(灰卡)為4 級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，避免產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻的問題。
實(shí)施例2
一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為45r/min，熔融紡絲溫度為262°C ;采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 22mm、長徑比為2. 5 ；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫17. 5°C、濕度95%、風(fēng)速O. 42m/s ；
c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維利用油劑經(jīng)油嘴上油集束，所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 7% ;
d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4100m/ min，較常規(guī)紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細(xì)旦多孔POY長絲；
e)導(dǎo)絲加熱將細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為170°C ；
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，D/Y比設(shè)定在1.80 ；
g)牽伸經(jīng)過假捻之后，纖維進(jìn)入第二羅拉，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為650m/min，進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)為1.272 ；
h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O. 20MPa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)， 然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟，生產(chǎn)出的23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)檢測(cè)如下線密度為22. 5dtex，線密度偏差率為2. 17%，線密度變異系數(shù)CV為0.8%，斷裂強(qiáng)度為3. 8cN/dteX，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV為8%，斷裂伸長率為25%，斷裂伸長變異系數(shù)CV為10. 5%，卷曲收縮率29%，卷曲穩(wěn)定性為28%，染色均勻度(灰卡)為4 級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，避免產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻的問題。
實(shí)施例3
一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為115kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為35r/min，熔融紡絲溫度為260°C ;采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 22mm、長徑比為2. 5 ；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫17°C、濕度92%、風(fēng)速O. 38m/s ；
c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維利用油劑經(jīng)油霧噴嘴上油集束，所用油劑為 6%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 65% ；
d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4200m/ min，較常規(guī)紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細(xì)旦多孔POY長絲；
e)導(dǎo)絲加熱將細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為1650C ；
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，D/Y比設(shè)定在1.70 ；
g)牽伸經(jīng)過假捻之后，纖維進(jìn)入牽伸的第二羅拉，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為630m/ min,進(jìn)行牽伸,牽伸倍數(shù)在1. 268 ；
h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O. 20MPa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)， 然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟，生產(chǎn)出的23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)檢測(cè)如下線密度為22. 7dtex，線密度偏差率為1.3%，線密度變異系數(shù)CV為0.6%,斷裂強(qiáng)度為4.2cN/dtex,斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV為8. 3 %，斷裂伸長率為25. O %，斷裂伸長變異系數(shù)CV為9 %，卷曲收縮率30 %，卷曲穩(wěn)定性為30 %，染色均勻度(灰卡)為4 級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，避免產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻的問題。
實(shí)施例4
一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其包括以下步驟
a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min，熔融紡絲溫度為261°C ;采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 20mm、長徑比為2. 8 ；
b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫16°C、濕度93%、風(fēng)速O. 41m/s ；
c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維利用油劑經(jīng)油嘴上油集束，所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液，上油率為O. 7% ;
d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4100m/ min，較常規(guī)紡絲速度4300-4500m/min略低，得到細(xì)旦多孔POY長絲；
e)導(dǎo)絲加熱將細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度為1650C ；
f)冷卻假捻Ρ0Υ長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，D/Y比設(shè)定在1.78 ；
g)牽伸經(jīng)過假捻之后，纖維進(jìn)入第二羅拉，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為650m/min，進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在1. 270 ；
h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O. 20MPa之間進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
通過以上工藝步驟，生產(chǎn)出的23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)檢測(cè)如下線密度為22. 4dtex,線密度偏差率為2. 61 %，線密度變異系數(shù)CV為 0.6%,斷裂強(qiáng)度為4. lcN/dtex,斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV為7 %，斷裂伸長率為24 %，斷裂伸長變異系數(shù)CV為10%，卷曲收縮率26%，卷曲穩(wěn)定性為28%，染色均勻度(灰卡)為4級(jí)，達(dá)到優(yōu)等品的要求，避免產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻的問題。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其特征在于，包括以下步驟a)熔融高速紡絲尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，其中，螺桿壓力為110-120kg/cm2，螺桿轉(zhuǎn)速為35-45r/min，熔融紡絲溫度為256_262°C，采用的噴絲組件具有24個(gè)孔，其中每一噴絲孔的形狀為圓形，直徑為O. 18-0. 22mm、長徑比為2. 5-2. 8 ；b)側(cè)吹風(fēng)冷卻風(fēng)溫16-17.5°C、濕度90-95%、風(fēng)速O. 38-0. 42m/s ；c)上油、集束經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；d)卷繞上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4150-4200m/ min,得到細(xì)旦多孔錦綸POY長絲；e)導(dǎo)絲加熱在加彈設(shè)備上，將所述細(xì)旦多孔錦綸POY長絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、 止捻器至加熱箱，加熱溫度165-170°C ；f)冷卻假捻細(xì)旦多孔錦綸POY長絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入假捻器進(jìn)行假捻，D/Y 比設(shè)定為1. 70-1. 80 ；g)牽伸經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸POY長絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，所述第二羅拉轉(zhuǎn)速為620-650m/min，牽伸倍數(shù)在1. 265-1. 272之間；h)網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)在O.20MPa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其特征在于，所述步驟c)中所用油劑為6%的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于O. 4-0. 6 μ s/cm之間，上油率為O.6-0. 7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其特征在于，所述步驟a)中所用尼龍6切片相對(duì)粘度為2. 502，熔點(diǎn)為220. 8°C，含水率為O. 05%,TiO2含量為O. 31%，單體含量為O. 38%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其特征在于，所述步驟e)中止捻器為陶瓷止捻器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，其特征在于，所述步驟f)中假捻器的摩擦錠組組合為1-5-1，摩擦片材質(zhì)為陶瓷材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲的制造方法，包括以下步驟a)熔融高速紡絲；b)側(cè)吹風(fēng)冷卻；c)上油、集束；d)卷繞；e)導(dǎo)絲加熱；f)冷卻假捻；g)牽伸；h)網(wǎng)絡(luò)，最后得到23dtex/24f的細(xì)旦多孔輕網(wǎng)絡(luò)錦綸6高彈絲。本發(fā)明通過調(diào)整紡絲溫度、噴絲孔徑、冷卻條件、選用最佳規(guī)格的網(wǎng)絡(luò)噴嘴、調(diào)節(jié)壓縮空氣壓強(qiáng)、熱箱溫度及羅拉牽伸配比等工藝參數(shù)避免產(chǎn)生條干不勻、斷頭、蓬松度不夠、網(wǎng)絡(luò)不勻、染色不勻的問題。
文檔編號(hào)D01D5/088GK102995146SQ20121048263
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者劉文華, 陳宜生, 李秀群, 張嵐嵐 申請(qǐng)人:浙江亞星纖維有限公司