專利名稱：一種納米碳流體的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改性碳材料功能材料領(lǐng)域，特別是一種新型納米碳流體的制備方法。
背景技術(shù)：
納米碳材料種類繁多，主要有納米碳黑、納米石墨、納米金剛石、石墨烯、碳納米管或納米碳纖維等納米碳材料。其中，納米碳黑作為一種古老的工業(yè)產(chǎn)品，主要用作橡膠的補(bǔ)強(qiáng)劑、油墨、涂料以及塑料的著色劑。隨著新型納米碳材料和聚合物基復(fù)合材料的發(fā)展，納米碳材料被廣泛應(yīng)用為聚合物基復(fù)合材料的增強(qiáng)材料，可有效提高該復(fù)合材料的力學(xué)性能和電性能。但是，納米碳材料粒子粒徑小，比表面積大，非常容易團(tuán)聚。制備納米碳材料增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料時(shí)，團(tuán)聚的納米碳材料不能有效地均勻分散在聚合物基體中，導(dǎo)致成型后的納米碳材料增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料出現(xiàn)孔洞，界面缺膠等問題，嚴(yán)重影響納米碳材料增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料的使用性能。另外，納米碳材料粒子疏松多孔的結(jié)構(gòu)使得納米碳材料具有強(qiáng)大的化學(xué)吸附性，在納米碳材料的儲(chǔ)存過程中，納米碳材料會(huì)吸收空氣中的水分等物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)進(jìn)一步加劇納米碳材料的團(tuán)聚。為進(jìn)一步擴(kuò)寬納米碳材料的應(yīng)用范圍，合成新型的功能性納米碳材料，材料研究者們提出了很多納米碳材料改性的新方法。經(jīng)對(duì)現(xiàn)有納米碳材料改性的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，改性手段主要包括以下幾個(gè)方面
I.未對(duì)納米碳材料進(jìn)行表面活化處理，直接在納米碳材料表面接枝聚乙二醇、7-巰基丙基二甲氧基娃燒等聞分子有機(jī)物。碳材料表面存在著擬基等惰性基團(tuán)，難以與聞分子有機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。該改性方法獲得的改性碳材料表面高分子有機(jī)物接枝量很低，改性效果甚微。2.對(duì)納米碳材料進(jìn)行表面活化處理，繼而在活化碳材料表面接枝高分子有機(jī)物。但是，活化基團(tuán)制備過程復(fù)雜，納米碳材料改性后表面活化基團(tuán)含量較少。該方法雖然已經(jīng)很大程度上改善了原始納米碳材料反應(yīng)惰性，但是對(duì)納米碳材料團(tuán)聚的改善效果不明顯。3.對(duì)納米碳材料進(jìn)行表面活化處理，繼而在活化碳材料表面二次接枝高分子有機(jī)物。該方法是在氧化碳材料表面接枝一種有季銨基團(tuán)的聚有機(jī)硅氧烷，然后再接枝聚乙烯乙二醇，獲得高分子改性納米碳材料粒子。該碳材料粒子經(jīng)過二次接枝表面有機(jī)物含量急劇增加，使得改性碳材料粒子由顆粒狀態(tài)成為流體狀態(tài)。但是這個(gè)改性方法反應(yīng)過程復(fù)雜，而且不能有效的控制反應(yīng)的進(jìn)行。4.在超臨界CO2中制備小分子接枝碳材料，獲得了一種分散性良好的納米碳材料粒子。該改性方法對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求高,對(duì)碳材料和小分子物質(zhì)的純度要求高，少許的雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致自由基失活，對(duì)接枝過程產(chǎn)生阻聚作用。本發(fā)明采用氧化納米碳材料、酸堿反應(yīng)原理控制聚醚胺和碳材料的接枝過程等手段，獲得了一種高活性的納米氧化碳材料，進(jìn)而接枝聚醚胺，獲得了一種新型納米碳流體
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡(jiǎn)單、可控的納米碳流體的制備方法，該方法制備的納米碳流體是一種兩親性的功能材料，能很好地分散在涂料、塑料、橡膠及功能聚合物基體中。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案
本發(fā)明提供的納米碳流體的制備方法，具體是先將原始納米碳材料加入到強(qiáng)酸性氧化液中，強(qiáng)酸性氧化液為V(濃H2SO4) : V(濃HNO3) =3:1,獲得一種表面含有-COOH的活性氧化碳材料；然后在超聲和磁力攪拌的條件下，以含有胺基的聚醚胺為改性劑，加入到活性氧化碳材料懸浮液中，胺基和羧基在聚醚胺和氧化碳材料界面發(fā)生酸堿反應(yīng)，完成聚醚胺和氧化碳材料的接枝；通過調(diào)節(jié)聚醚胺的類型和用量，可以得到室溫下呈流體狀的聚醚胺改性碳材料粒子。所述納米碳流體的制備方法，其步驟包括
(1)氧化碳材料
將濃硫酸、濃硝酸按配比配置成強(qiáng)酸性氧化液，加入到盛有原始碳材料的錐形瓶中，得到氧化碳材料混合液；將混合液超聲至碳材料氧化完全，得到氧化碳材料反應(yīng)液；將氧化碳材料反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化碳材料粒子，備用；
(2)酸性官能團(tuán)含量評(píng)估
配置稀HCl、稀NaOH溶液，利用酸堿滴定原理評(píng)估酸性官能團(tuán)-COOH在碳材料表面的接
枝含量;
(3)氧化碳材料/聚醚胺接枝反應(yīng)
取適量氧化碳材料，均勻分散在去離子水中，得到氧化碳材料懸浮液；由酸堿反應(yīng)原理確定聚醚胺的用量，將該聚醚胺溶解在去離子水中，得到聚醚胺溶液；將碳材料懸浮液滴定在聚醚胺溶液中，超聲攪拌至氧化碳材料和聚醚胺反應(yīng)完全，得到氧化碳材料/聚醚胺反應(yīng)液；
(4)烘干氧化碳材料/聚醚胺反應(yīng)液；
經(jīng)過上述步驟，得到所述納米碳流體。所述的原始納米碳材料,可以采用納米碳黑、納米石墨、納米金剛石、石墨烯、碳納米管或納米碳纖維。所述的聚醚胺，可以采用聚醚單胺、聚醚二胺、聚醚三胺、聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺或脂肪胺聚氧乙烯醚。上述步驟(I)中所述的濃H2SO4的質(zhì)量濃度為98%，所述的濃HNO3的質(zhì)量濃度為68%。上述步驟(2)中所述的稀HCl和稀NaOH的濃度均為O. 01 mol/L。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較有以下優(yōu)點(diǎn)和效益
I.對(duì)納米碳材料進(jìn)行酸化處理，有效提高了碳材料表面-COOH含量。有利于聚醚胺與納米碳材料表面-COOH發(fā)生接枝反應(yīng)，大大提高了聚醚胺在納米碳材料表面的接枝率。2.使用了超聲、磁力攪拌等分散技術(shù)，有效改善納米碳材料粒子、聚醚胺在溶劑中的分散狀態(tài)，為-COOH和聚醚胺表面基團(tuán)提供良好的反應(yīng)環(huán)境，進(jìn)一步增加聚醚胺在納米碳材料表面的接枝率。3.根據(jù)酸堿中和反應(yīng)的原理確定氧化碳材料表面-COOH的含量，確定聚醚胺改性劑的加入量，有效控制了聚醚胺在碳材料表面的接枝率。這也是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)。本發(fā)明以納米碳黑接枝脂肪胺聚氧乙烯醚AC1860為例，原始納米碳黑氧化提純后，采用酸堿滴定原理測(cè)得氧化碳黑表面-COOH含量為3. 58mmol/g。AC1860在Ig氧化碳黑OCB表面的最大接枝率w (MAX)計(jì)算如下
m(AC1860) =3. 58X 10_3XM(AC1860)=3. 58X2. 911=10. 42gw(MAX) =m(AC1860) + (m(AC1860)+m(OCB)) =10. 42+ (10. 42+1)=91. 24%
依據(jù)計(jì)算結(jié)果，我們可以通過調(diào)節(jié)AC1860的加入量獲得接枝率約在75. 00%-91. 24%之間的新型納米碳黑流體。


圖I為新型納米碳流體合成原理圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一陣新型納米碳流體的制備方法，該方法是先將原始納米碳材料加入到強(qiáng)酸性氧化液(V (濃H2SO4) : V (濃HNO3) =3:1)中，獲得表面含有-COOH的活性氧化碳材料；然后在超聲和磁力攪拌的條件下，以含有胺基的聚醚胺為改性劑，加入到活性氧化碳材料懸浮液中，胺基和羧基在聚醚胺和氧化碳材料界面發(fā)生酸堿反應(yīng)，完成聚醚胺和氧化碳材料的接枝；通過調(diào)節(jié)聚醚胺的類型和用量，得到室溫下呈流體狀的聚醚胺改性碳材料粒子。此納米碳流體制備方法簡(jiǎn)單，適用于多種碳材料流體的合成。制得的碳材料粒子具有核-殼結(jié)構(gòu)核為碳材料，聚醚胺殼通過離子鍵與碳表面的-COOH連接。這種結(jié)構(gòu)賦予碳流體獨(dú)特的流變性能，在室溫?zé)o溶劑條件下即呈流體狀，同時(shí)通過改變聚醚胺的類型和用量可調(diào)節(jié)碳材料的親水性和親油性。該材料在涂料、塑料、橡膠及功能材料方面具有良好應(yīng)用前景。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不僅僅限于下面的實(shí)施案例。實(shí)施例I :
I)將濃H2SO4、濃HNO3按體積比3:1配制成酸性氧化液，加入到盛有原始碳黑的錐形瓶中，得到氧化碳黑混合液；將混合液超聲至碳材料氧化完全，得到氧化碳黑反應(yīng)液；將氧化碳黑反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化碳黑粒子，備用。2)取O. 2g氧化碳黑，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌此，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化碳黑懸浮液；配制濃度為O. 01 mol/L的HCl、NaOH溶液，將過量的NaOH溶液滴加到氧化碳材料懸浮液中，反應(yīng)24h，獲得堿性氧化碳材料懸浮液；滴加HCl到堿性氧化碳材料懸浮液中，測(cè)定酸堿度PH，待pH=7時(shí)停止滴定，計(jì)算碳黑表面酸性官能團(tuán)-COOH的含量。3)氧化碳黑/聚醚二胺接枝反應(yīng)。取Ig氧化碳黑，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化碳黑懸浮液；取適量(由酸堿反應(yīng)確定)聚醚二胺，溶解在去離子水中，得到聚醚二胺溶液；將氧化碳黑懸浮液緩慢滴加在聚醚二胺溶液中，獲得氧化碳黑/聚醚二胺混合溶液，磁力攪拌2h，超聲30min，繼續(xù)磁力攪拌48h至聚醚二胺和氧化碳黑反應(yīng)完全。得到氧化碳黑/聚醚二胺反應(yīng)液。4)烘干氧化碳黑/聚醚二胺反應(yīng)液，獲得一種納米碳黑流體。
實(shí)施例2
I)將濃H2SO4、濃HNO3按體積比3:1配制成酸性氧化液，加入到盛有原始石墨烯的錐形瓶中，得到氧化石墨烯混合液；將混合液超聲至石墨烯氧化完全，得到氧化石墨烯反應(yīng)液；將氧化石墨烯反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化石墨烯粒子，備用。2)取O. 2g氧化石墨烯，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化石墨烯懸浮液；配制濃度為O. 01 mol/L的HCl、NaOH溶液，將過量的NaOH溶液滴加到氧化石墨烯懸浮液中，反應(yīng)24h，獲得堿性氧化石墨烯懸浮液；滴加HCl到堿性氧化石墨烯懸浮液中，測(cè)定酸堿度pH，待pH=7時(shí)停止滴定，計(jì)算石墨烯表面酸性官能團(tuán)-COOH含量。3)氧化石墨烯/聚醚單胺接枝反應(yīng)。取Ig氧化石墨烯，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化石墨烯懸浮液；取適量(由酸堿反應(yīng)確定)聚醚單胺，溶解在去離子水中，得到聚醚單胺溶液；將石墨烯懸浮液緩慢滴加在聚醚單胺溶液中，獲得石墨烯/聚醚單胺混合溶液，磁力攪拌2h，超聲30min，繼續(xù)磁力攪拌48h至聚醚單胺和石墨烯反應(yīng)完全。得到石墨烯/聚醚單胺反應(yīng)液。4)烘干石墨烯/聚醚單胺反應(yīng)液，獲得一種納米石墨烯流體。實(shí)施例3:
I)將濃H2SO4、濃HNO3按體積比3:1配制成酸性氧化液，加入到盛有原始納米石墨的錐形瓶中，得到氧化石墨混合液；將混合液超聲至石墨氧化完全，得到氧化石墨反應(yīng)液；將氧化石墨反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化石墨粒子，備用。2)取O. 2g氧化石墨，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化石墨懸浮液；配制濃度為O. 01 mol/L的HCl、NaOH溶液，將過量的NaOH溶液滴加到氧化石墨懸浮液中，反應(yīng)24h，獲得堿性氧化石墨懸浮液；滴加HCl到堿性氧化碳材料懸浮液中，測(cè)定酸堿度PH，待pH=7時(shí)停止滴定，計(jì)算石墨表面酸性官能團(tuán)-COOH的含量。3)氧化石墨/聚醚三胺接枝反應(yīng)。取Ig氧化石墨，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化石墨懸浮液；取適量(由酸堿反應(yīng)確定)聚醚三胺，溶解在去離子水中，得到聚醚三胺溶液；將石墨懸浮液緩慢滴加在聚醚三胺溶液中，獲得石墨烯/聚醚三胺混合溶液，磁力攪拌2h,超聲30min,繼續(xù)磁力攪拌48h至聚醚三胺和石墨反應(yīng)完全。得到石墨/聚醚三胺反應(yīng)液。4)烘干石墨/聚醚三胺反應(yīng)液，獲得一種納米石墨流體。實(shí)施例4
I)將濃H2SO4、濃HNO3按體積比3:1配制成酸性氧化液，加入到盛有原始納米金剛石的錐形瓶中，得到氧化金剛石混合液；將混合液超聲至金剛石氧化完全，得到氧化金剛石反應(yīng)液；將氧化金剛石反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化金剛石粒子，備用。2)取O. 2g氧化金剛石，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化金剛石懸浮液；配制濃度為O. 01 mol/L的HCl、NaOH溶液，將過量的NaOH溶液滴加到氧化金剛石懸浮液中，反應(yīng)24h，獲得堿性氧化金剛石懸浮液；滴加HCl到堿性氧化金剛石懸浮液中，測(cè)定酸堿度pH，待pH=7時(shí)停止滴定，計(jì)算金剛石表面酸性官能團(tuán)-COOH的含量。
3)氧化金剛石/聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺接枝反應(yīng)。取Ig氧化碳材料，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化金剛石懸浮液；取適量(由酸堿反應(yīng)確定)聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺，溶解在去離子水中，得到聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺溶液；將金剛石懸浮液緩慢滴加在聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺溶液中，獲得金剛石/聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺混合溶液，磁力攪拌2h，超聲30min，繼續(xù)磁力攪拌48h至聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺和金剛石反應(yīng)完全。得到金剛石/聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺反應(yīng)液。4)烘干金剛石/聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺反應(yīng)液，獲得一種納米金剛石流體。實(shí)施例5
I)將濃H2SO4、濃HNO3按體積比3:1配制成酸性氧化液，加入到盛有原始碳納米管的錐形瓶中，得到氧化碳納米管混合液；將混合液超聲至碳納米管氧化完全，得到氧化碳納米管反應(yīng)液；將氧化碳納米管反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化碳納米管粒子，備用。2)取O. 2g氧化碳納米管，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化碳納米管懸浮液；配制濃度為O. 01 mol/L的HCl、NaOH溶液，將過量的NaOH溶液滴加到氧化碳納米管懸浮液中，反應(yīng)24h，獲得堿性氧化碳納米管懸浮液；滴加HCl到堿性氧化碳納米管懸浮液中，待測(cè)定酸堿度pH，待pH=7時(shí)停止滴定，計(jì)算碳納米管表面酸性官能團(tuán)-COOH的含量。3)氧化碳納米管/脂肪胺聚氧乙烯醚接枝反應(yīng)。取Ig氧化碳納米管，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化碳納米管懸浮液；取適量(由酸堿反應(yīng)確定)脂肪胺聚氧乙烯醚，溶解在去離子水中，得到脂肪胺聚氧乙烯醚溶液；將碳納米管懸浮液緩慢滴加在脂肪胺聚氧乙烯醚溶液中，獲得碳納米管/脂肪胺聚氧乙烯醚混合溶液,磁力攪拌2h,超聲30min,繼續(xù)磁力攪拌48h至脂肪胺聚氧乙烯醚和碳納米管反應(yīng)完全。得到碳納米管/脂肪胺聚氧乙烯醚反應(yīng)液。4)烘干碳納米管/脂肪胺聚氧乙烯醚反應(yīng)液，獲得一種碳納米管流體。實(shí)施例6
I)將濃H2S04、& HNO3按體積比3:1配制成酸性氧化液，加入到盛有原始納米碳纖維的錐形瓶中，得到氧化納米碳纖維混合液；將混合液超聲至納米碳纖維氧化完全，得到氧化納米碳纖維反應(yīng)液；將氧化納米碳纖維反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化納米碳纖維粒子，備用。2)取O. 2g氧化納米碳纖維，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化納米碳纖維懸浮液；配制濃度為O. 01 mol/L的HCl、NaOH溶液，將過量的NaOH溶液滴加到氧化納米碳纖維懸浮液中，反應(yīng)24h，獲得堿性氧化納米碳纖維懸浮液；滴加HCl到堿性氧化納米碳纖維懸浮液中，待測(cè)定酸堿度pH，待pH=7時(shí)停止滴定，計(jì)算納米碳纖維表面酸性官能團(tuán)-COOH的含量。3)氧化納米碳纖維/脂肪胺聚氧乙烯醚接枝反應(yīng)。取Ig氧化納米碳纖維，緩慢溶解在去離子水中，磁力攪拌2h，超聲30min，再磁力攪拌24h得到分散均勻的氧化納米碳纖維懸浮液；取適量(由酸堿反應(yīng)確定)脂肪胺聚氧乙烯醚，溶解在去離子水中，得到脂肪胺聚氧乙烯醚溶液；將納米碳纖維懸浮液緩慢滴加在脂肪胺聚氧乙烯醚溶液中，獲得納米碳纖維/脂肪胺聚氧乙烯醚混合溶液，磁力攪拌2h,超聲30min,繼續(xù)磁力攪拌48h至脂肪胺聚氧乙烯醚和納米碳纖維反應(yīng)完全。得到納米碳纖維/脂肪胺聚氧乙烯醚反應(yīng)液。4)烘干納米碳纖維/脂肪胺聚氧乙烯醚反應(yīng)液，獲得一種納米碳纖維流體。上述實(shí)施例中，所述“氧化碳材料/聚醚胺”全名為聚醚胺改性氧化碳材料，其中的“/”的含義是代表物質(zhì)的兩個(gè)組成部分，/前部分為被改性物質(zhì)，/后部分為改性劑；本文中其它材料名稱中的“/”的含義也是如此。
權(quán)利要求
1.一種納米碳流體的制備方法，其特征在于先將原始納米碳材料加入到強(qiáng)酸性氧化液中，強(qiáng)酸性氧化液為V(濃H2SO4) : V(濃HNO3) =3:1,獲得一種表面含有-COOH的活性氧化碳材料；然后在超聲和磁力攪拌的條件下，以含有胺基的聚醚胺為改性劑，加入到活性氧化碳材料懸浮液中，胺基和羧基在聚醚胺和氧化碳材料界面發(fā)生酸堿反應(yīng)，完成聚醚胺和氧化碳材料的接枝；通過調(diào)節(jié)聚醚胺的類型和用量，可以得到室溫下呈流體狀的聚醚胺改性碳材料粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的納米碳流體的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)氧化碳材料將濃硫酸、濃硝酸按配比配置成強(qiáng)酸性氧化液，加入到盛有原始碳材料的錐形瓶中，得到氧化碳材料混合液；將混合液超聲至碳材料氧化完全，得到氧化碳材料反應(yīng)液；將氧化碳材料反應(yīng)液進(jìn)行透析、烘干處理，得到氧化碳材料粒子，備用；(2)酸性官能團(tuán)含量評(píng)估配置稀HCl、稀NaOH溶液，利用酸堿滴定原理評(píng)估酸性官能團(tuán)-COOH在碳材料表面的接枝含量;(3)氧化碳材料/聚醚胺接枝反應(yīng)取適量氧化碳材料，均勻分散在去離子水中，得到氧化碳材料懸浮液；由酸堿反應(yīng)原理確定聚醚胺的用量，將該聚醚胺溶解在去離子水中，得到聚醚胺溶液；將碳材料懸浮液滴定在聚醚胺溶液中，超聲攪拌至氧化碳材料和聚醚胺反應(yīng)完全，得到氧化碳材料/聚醚胺反應(yīng)液；(4)烘干氧化碳材料/聚醚胺反應(yīng)液；經(jīng)過上述步驟，得到所述納米碳流體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米流體碳材料的制備方法，其特征在于所述的原始納米碳材料采用納米碳黑、納米石墨、納米金剛石、石墨烯、碳納米管或納米碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米流體碳材料的制備方法，其特征在于步驟(I)中所述的濃H2SO4的質(zhì)量濃度為98%，所述的濃HNO3的質(zhì)量濃度為68%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米流體碳材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中所述的稀HCl和稀NaOH的濃度均為O. 01 mol/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米流體碳材料的制備方法，其特征在于所述的聚醚胺采用聚醚單胺、聚醚二胺、聚醚三胺、聚四亞甲基二乙醇基聚醚胺或脂肪胺聚氧乙烯醚。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型納米碳流體的制備方法，該方法是先將原始納米碳材料加入到強(qiáng)酸性氧化液(V(濃H2SO4):V(濃HNO3)=3:1)中，獲得表面含有-COOH的活性氧化碳材料；然后在超聲和磁力攪拌的條件下，以含有胺基的聚醚胺為改性劑，加入到活性氧化碳材料懸浮液中，胺基和羧基在聚醚胺和氧化碳材料界面發(fā)生酸堿反應(yīng)，完成聚醚胺和氧化碳材料的接枝；通過調(diào)節(jié)聚醚胺的類型和用量，得到所述納米碳流體。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，有效控制和提高了聚醚胺在納米碳材料表面的接枝率，適用于多種碳材料流體的合成；制得的納米碳流體材料既具有親水性，又具有親油性，在涂料、塑料、橡膠及功能材料等方面具有良好應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D06M15/53GK102924751SQ20121048072
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者王雁冰, 陳娜, 李文靜, 周晨光, 彭睿, 魏沖, 程龍山, 黃志雄 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)