本實用新型是關(guān)于紡紗機械領(lǐng)域，特別是關(guān)于紡紗機的導紗裝置的改進。

背景技術(shù)：

紡紗機械在形成紗線后需要將紗線卷繞在筒子上以形成紗線卷裝，以便于后續(xù)運輸以及其他處理。在將紗線卷繞到筒子上時，為避免紗線一直重疊在筒子的同一位置上，需要在紗線卷繞至筒子上時設(shè)置導紗裝置，該導紗裝置能夠往復運動，使紗線以交叉卷繞的形式卷繞至筒子上，避免紗線一直繞在同一位置。現(xiàn)有的紡紗機械中可以是設(shè)定一根導紗桿，在導紗桿上對應(yīng)于每個紡紗單元設(shè)置一個導紗嘴，導紗桿往復運動時帶動導紗嘴運動，紗線穿在導紗嘴上被導紗嘴帶動往復運動，從而以交叉卷繞的形式卷繞至筒子上。

在現(xiàn)有技術(shù)中，該導紗桿是由若干個相同材質(zhì)的短導紗桿相互連接而形成的一根長的導紗桿，該導紗桿由一個驅(qū)動機構(gòu)帶動，保證整個導紗桿同步運動，在實際紡紗過程中，導紗桿工作在高溫潮濕的環(huán)境中，而且導紗桿因為一直往復運動，導紗桿會發(fā)生受熱膨脹，而在斷電時，導紗桿會逐漸停止運動而冷卻收縮，而紡紗機器整體也會產(chǎn)生熱脹冷縮，但機器整體的熱脹冷縮與導紗桿的熱脹冷縮是不同步的，這樣在某些紡紗單元上這種導紗桿的熱脹冷縮會使得導紗嘴的位置相對于機器的紡紗單元發(fā)生偏移，從而在卷裝上形成臺階構(gòu)造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種改進的導紗裝置，其能夠改善整個導紗桿的熱脹冷縮率，避免在紗線卷裝上形成臺階構(gòu)造。

本實用新型的另一目的在于提供一種紡紗機，其具有改進的導紗裝置，能夠避免在紗線卷裝上形成臺階構(gòu)造。

為達成前述目的，本實用新型一種紡紗機的導紗裝置，其包括導紗桿及設(shè)置于導紗桿上的導紗嘴，所述導紗桿包括相互連接的由第一材質(zhì)制成的第一導紗桿和由第二材質(zhì)制成的第二導紗桿。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一導紗桿的第一材質(zhì)為鋁或鋼，所述第二導紗桿的第二材質(zhì)為碳纖維。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二導紗桿的碳纖維表面覆蓋有一層鋼保護膜。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一導紗桿和第二導紗桿為兩兩間隔設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一導紗桿和第二導紗桿為間隔配置，其間隔數(shù)量可根據(jù)紡紗機的紡紗單元的數(shù)量進行不同配置。

為達成前述另一目的，本實用新型一種紡紗機，其包括對紗線進行卷繞的卷裝以及能夠往復運動對卷繞前的紗線進行引導，使紗線交叉卷繞至卷裝的導紗裝置，該導紗裝置包括導紗桿及設(shè)置于導紗桿上的導紗嘴，所述導紗桿包括相互連接的由第一材質(zhì)制成的第一導紗桿和由第二材質(zhì)制成的第二導紗桿。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一導紗桿的第一材質(zhì)為鋁或鋼，所述第二導紗桿的第二材質(zhì)為碳纖維。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第二導紗桿的碳纖維表面覆蓋有一層鋼保護膜。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一導紗桿和第二導紗桿為兩兩間隔設(shè)置。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第一導紗桿和第二導紗桿為間隔配置，其間隔數(shù)量可根據(jù)紡紗機的紡紗單元的數(shù)量進行不同配置。

本實用新型的紡紗機，其導紗裝置的導紗桿包括相互連接的由不同材質(zhì)制成的不同導紗桿，這種不同的導紗桿能夠根據(jù)紡紗單元的數(shù)量不同，配置不同的間隔數(shù)量，能夠避免導紗桿的熱脹冷縮形成的錯位，避免造成紗線卷繞時在卷裝上形成臺階結(jié)構(gòu)。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的紡紗機械的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是采用單獨材質(zhì)導紗桿時導紗桿與機器熱膨脹長度的原理示意圖。

圖3是本實用新型的紡紗機械的一個實施例的導紗桿的配置的原理示意圖。

圖4是本實用新型的紡紗機械的一個實施例的導紗桿的配置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

本實用新型的紡紗機械是用于將紗線形成交叉卷繞筒子的紡紗機，其通常包括若干個機節(jié)，每個機節(jié)包括若干個并排排列的紡紗工位，如圖1中所示，其僅顯示出本實用新型紡紗機械的一個機節(jié)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，每個紡紗工位包括驅(qū)動筒管(未圖示)運動的驅(qū)動輥1，驅(qū)動輥1可驅(qū)動筒管轉(zhuǎn)動，將紡制的紗線卷繞在旋轉(zhuǎn)的筒管上最終形成紗線卷裝，為避免紗線一直卷繞在筒管的同一位置，在紗線卷繞至筒管之前，還設(shè)置有一個用于引導紗線使紗線交叉卷繞到筒管上的橫動導紗裝置2。

該橫動導紗裝置2包括一根導紗桿21以及固定設(shè)置在導紗桿21上的導紗嘴22，每個機節(jié)采用的是一根完整的導紗桿，不同機節(jié)之間的導紗桿通過一個由螺栓鎖固的連接塊相互連接。在每個機節(jié)的導紗桿上21對應(yīng)每個紡紗工位固定設(shè)置一個導紗嘴22。整個紡紗機的導紗桿21由設(shè)置在機頭或者機尾的橫動電機(未圖示)驅(qū)動，可以沿紡紗機長度方向往復運動。

紡紗機在工作時，橫動導紗裝置的導紗桿需要不停的往復運動，長時間的運動會造成導紗桿發(fā)熱膨脹，而且紡紗廠的濕熱環(huán)境也會影響導紗桿的熱膨脹，請參閱圖2所示，其顯示本實用新型的紡紗機的導紗桿分別單獨采用鋁、鋼以及碳纖維單一材質(zhì)時的熱膨脹距離，以及整個機器的機架的熱膨脹距離的示意圖，其中橫坐標的最右端為導紗桿與驅(qū)動電機的連接點，橫坐標的最左端為導紗桿遠離驅(qū)動電機的末端。從圖中可以看出，在導紗桿與驅(qū)動電機的連接端，因為導紗桿與驅(qū)動電機固定連接，導紗桿無法向電機一端膨脹延伸，導紗桿的遠離驅(qū)動電機的末端為自由端，所以導紗桿只能向遠離驅(qū)動電機的一端膨脹延伸。對于采用鋁的導紗桿而言，隨著導紗桿遠離驅(qū)動電機的距離越遠，整個導紗桿熱膨脹的長度AL最長，采用鋼的導紗桿，整個導紗桿熱膨脹的長度ST比鋁材質(zhì)的熱膨脹長度短，而對碳纖維而言，其受熱膨脹的系數(shù)非常小，其熱膨脹長度CF可以近似認為是零，而機器的機架由于兩端有機頭和機尾，以及其發(fā)熱程度與導紗桿的發(fā)熱程度不同，所以機器的機架的熱膨脹的長度MA比采用鋼的導紗桿的熱膨脹長度ST以及采用鋁導紗桿的熱膨脹長度AL都小。

因為每個導紗嘴在開機之前相對于機器的機架的位置是設(shè)定好的，這樣卷繞形成的紗線是按預(yù)先設(shè)定的導紗嘴的位移來卷繞的，如果不存在導紗桿及機器的熱膨脹，則不存在紗線卷裝上出現(xiàn)臺階結(jié)構(gòu)的情況。而如圖2中所示，在實際紡紗時，由于采用單一材質(zhì)的導紗桿的熱膨脹長度AL、ST、CF與機器的機架的熱膨脹長度MA不一致，則位于導紗桿上的導紗嘴相對于機架與預(yù)先設(shè)定的位置會發(fā)生偏移，則會致紗線卷繞在紗線卷裝上時發(fā)生錯位而形成臺階結(jié)構(gòu)。同樣的，在機器斷電停機時，導紗桿與機器的機架會冷卻收縮，導紗桿與機器機架的冷卻程度也不同，同樣會導致導紗桿上的導紗嘴相對于機架與預(yù)先設(shè)定的位置發(fā)生偏移，同樣會導致紗線卷繞在紗線卷裝上時發(fā)生錯位而形成臺階結(jié)構(gòu)。

在紗線卷裝上會形成臺階結(jié)構(gòu)的原因是因為導紗桿的熱脹冷縮程度與機器機架的熱脹冷縮程度不一致，使得導紗嘴相對于機器機架的位置與預(yù)先設(shè)定的相對位置會產(chǎn)生偏移，如果能克服這種熱脹冷縮造成的導紗嘴位置相對于機器機架的偏移，實現(xiàn)導紗桿的熱膨脹長度與機器機架的熱膨脹長度相匹配則能夠消除紗線卷裝上形成的臺階結(jié)構(gòu)。

請參閱圖3所示，其顯示本實用新型的紡紗機的導紗桿的配置原理示意圖，在該實施例中，本實用新型的紡紗機的導紗桿采用兩種不同材質(zhì)的導紗桿間隔交替配置，在該實施例中具體為其中第一機節(jié)和第二機節(jié)S1+S2的導紗桿材質(zhì)為鋁，然后下兩節(jié)機節(jié)S3+S4的導紗桿材質(zhì)為碳纖維，然后再接下來的兩節(jié)機節(jié)S5+S6的導紗桿材質(zhì)又為鋁，再接下來兩節(jié)機節(jié)S7+S8的導紗桿材質(zhì)又為碳纖維，以此類推，如此兩兩間隔配置。因為單獨采用鋁材質(zhì)的導紗桿的熱膨脹長度比整機的熱膨脹長度大，而單獨采用碳纖維材質(zhì)的導紗桿的熱膨脹長度比整機的熱膨脹長度小，這種導紗桿采用兩種不同材質(zhì)的材料兩兩間隔配置的形式可以使得整個導紗桿的熱膨脹長度CO與機器機架的熱膨脹長度MA相匹配，從而保證在長時間紡紗后導紗桿和機器機架熱膨脹時，以及長時間紡紗后停機時導紗桿和機器機架冷卻收縮時，導紗嘴相對于機器機架的位置始終保持不變，這樣不會在紗線卷裝上形成臺階結(jié)構(gòu)。

請參閱圖4所示，其顯示本實用新型的紡紗機的導紗桿的連接結(jié)構(gòu)示意圖，如圖中所示，其中兩節(jié)導紗桿21為鋁導紗桿211，下兩節(jié)導紗桿21為碳纖維導紗桿212，其中在碳纖維導紗桿212的表面設(shè)置有一層鋼保護膜213，下一節(jié)導紗桿21又為鋁導紗桿211。各導紗桿21之間通過連接塊23連接。

上述說明只是本實用新型的一個具體實施方式。在其他實施例中不同材質(zhì)的導紗桿的間隔配置也可以根據(jù)紡紗機械的紡紗單元的數(shù)量進行不同配置，因為紡紗機械的長度是由紡紗單元的數(shù)量決定的，不同長度的紡紗機械其導紗桿的總體長度也不同，長度較長的機械其導紗桿熱膨脹的長度與長度較短的機械其導紗桿熱膨脹的長度也不同，因此可以根據(jù)機器的長度進行不同材質(zhì)導紗桿的不同配置，例如第一節(jié)機節(jié)的導紗桿為鋁或鋼材質(zhì)，下一機節(jié)的導紗桿為碳纖維，再下一機節(jié)的導紗桿又為鋁或鋼材質(zhì)，然后再接下來一機節(jié)的導紗桿又為碳纖維，如此一一間隔設(shè)置。在其他的實施例中也可以是每三節(jié)鋁或鋼的導紗桿間隔一節(jié)碳纖維的導紗桿，再或者，在其他實施例中也可以是鋁導紗桿、鋼導紗桿、碳纖維導紗桿一一間隔設(shè)置的配置形式，只要保證最終導紗桿的熱膨脹長度與機器機架的熱膨脹長度相匹配即可。

在前述具體實施例中，僅僅是以轉(zhuǎn)杯紡紗機為例對本實用新型的導紗裝置進行了說明，在其他實施例中，該導紗裝置也可以用在其他紡紗機上，例如倍捻機等其他需要橫動導紗的紡紗機上。

以上只是本實用新型的具體實施方式，需要指出的是，熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權(quán)利要求書的范圍。相應(yīng)地，本實用新型的權(quán)利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式。