本發(fā)明涉及一種紡紗方法，特別指一種粗紡兔絨兔毛紡紗方法。
背景技術(shù)：
半個多世紀以來，把兔毛兔絨制成服裝產(chǎn)品，是廣大毛紡科技人員追求奮斗的目標。但是，由于無法解決兔毛的獨有特性，使得兔毛產(chǎn)品都沒有獲得成功，也不被廣大用戶所接受。造成每年上萬噸珍貴的兔毛資源得不到合理利用。研制一種以兔毛兔絨為原料的紡紗方法是生產(chǎn)兔毛兔絨服裝產(chǎn)品的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粗紡兔絨兔毛紡紗方法，這是一種以兔絨兔毛為原料，在粗紡高支梳毛機上生產(chǎn)100%兔絨兔毛產(chǎn)品的紡紗方法。自
本技術(shù)：
人“粗紡高支梳毛機”（專利號001315412）發(fā)明專利和“紗線勻正儀”應(yīng)用之后，又經(jīng)十余年的反復研究試驗，本兔絨兔毛紡紗方法獲得成功，使用100%兔絨兔毛紡紗支數(shù)可高達40支，紡紗—等品率高達100%。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題由如下方案來實現(xiàn)：一種粗紡兔絨兔毛紡紗方法，包括如下步驟：
一、水煮消除靜電：將兔毛、絨按要求投入散毛染缸加水升溫，開啟水泵，加入6%抗靜電劑，水溫保持在60~65℃水煮30分鐘，出缸脫水，投入烘干機烘干，烘房溫度保持在60~70℃，烘干后回潮16~20%；
二、和毛：選用fx902和毛油4%，fx-as201抗靜電劑2%與三倍以上水調(diào)合，第一遍和毛加油水，共和四遍，保證油水均勻，和后回潮30~33%，裝箱悶放30小時后供給梳毛上機；
三、梳毛：在“粗紡高支梳毛機”上采用超常規(guī)的小速比梳理，
以標準的國產(chǎn)bc272粗紡梳毛機為準，小于設(shè)備原設(shè)計的1~40%，以紡紗支數(shù)，設(shè)計出梳毛條重，條重符合要求后，進入“紗線勻正儀”計標機進行檢測調(diào)整，“紗線勻正儀”根據(jù)梳毛條重，設(shè)定、修正條重參數(shù)，根據(jù)毛紗工藝要求，輸入條重正負差，一般情況，針織紗0.3~0.5%，梭織紗0.6~1%；
四、細紗：采用bc584粗紡細紗機，低錠速3000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，采
用小牽伸，牽伸倍數(shù)在1:1.14~1.25之間，捻系數(shù)針織紗100~106，梭織紗106~114之間。
以本紡紗方法生產(chǎn)的15支26支38支兔絨兔毛紗，生產(chǎn)12針14針，針織衫、兔絨毯、兔毛大衣呢先后試制成功，產(chǎn)品經(jīng)全面檢測均給予高度評價。兔絨兔毛獨特的細膩、柔軟、光滑、保暖、吸濕、不起球、不掉毛、產(chǎn)品光澤好、服用舒適是所有動物纖維都無法達到的。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
一、由于兔絨纖維超細<12微米左右，更加兔絨兔毛的髓質(zhì)層造成單根纖維強力低，在梳理過程中，纖維極易拉斷，因此想要生產(chǎn)出符合針織、梭織產(chǎn)品要求的毛紗，保護纖維在梳理過程中少受損傷，是生產(chǎn)兔毛產(chǎn)品的關(guān)鍵。在“粗紡高支梳毛機”上超常規(guī)的小速比達到了纖維損傷小的效果。
二、由于兔毛比其它纖維平直、光滑、抱合力差，在粗紡梳毛機上很難成條，更談不上成條、光、園、緊。因此，本發(fā)明在“粗紡高支梳毛機”上試紡，因“粗紡高支梳毛機”在生產(chǎn)過程中運轉(zhuǎn)氣流的變化，做到了成條均勻，效果十分理想。
三、由于兔絨、兔毛在梳理過程中靜電很大，也無法成條。加大抗靜電劑和毛油反復試驗都不成功，本發(fā)明采用加抗靜電劑水煮兔毛絨消除靜電方法，解決了紡紗過程中靜電大的問題。
四、由于兔絨兔毛纖維平直、少彎曲，按正常紡紗牽伸，產(chǎn)品少彈性，服用一段時間產(chǎn)品易變形，本發(fā)明采用超常規(guī)的小牽伸，解決了產(chǎn)品彈性小問題。
附圖說明
圖1為本粗紡兔絨兔毛紡紗方法的工藝流程圖。
具體實施方式
如圖1所示工藝流程：
一、水煮消除靜電：將兔毛、絨按要求投入散毛染缸加水升溫，開啟水泵，加入6%抗靜電劑，水溫保持在60~65℃水煮30分鐘，出缸脫水，投入烘干機烘干，烘房溫度保持在60~70℃，烘干后回潮16~20%。
二、和毛：選用fx902和毛油4%，fx-as201抗靜電劑2%與三倍以上水調(diào)合，第一遍和毛加油水，共和四遍，保證油水均勻，和后回潮30~33%，裝箱悶放30小時后供給梳毛上機。
三、梳毛：在“粗紡高支梳毛機”上采用超常規(guī)的小速比梳理，以國產(chǎn)bc272梳毛機為準，小于設(shè)備原設(shè)計的1~40%?！按旨徃咧崦珯C”的特點，一是小速比，減少梳理過程纖維損傷；二是梳理針布隔距適應(yīng)范圍很大，生產(chǎn)15~40支毛紗，隔距不做任何調(diào)整。
四、細紗：采用bc584粗紡細紗機，低錠速3000轉(zhuǎn)/分以內(nèi)，采用小牽伸，牽伸倍數(shù)在1:1.14~1.25之間，捻系數(shù)針織紗100~106，梭織紗106~114之間。使用本廠研制的“紗線勻正儀”使一等品率達到100%。
五、自動洛筒機：粗細節(jié)，粗紗、細紗標準參照精紡毛紗標準。
六、并捻機：紗線速度一般在200~300米/分。
七、倍捻機：一般控制在1500米/筒，每筒紗接頭不能大于四個。