本發(fā)明涉及纖維塊處理設(shè)備，具體為一種汽車隔音棉的對(duì)沖開松機(jī)。

背景技術(shù)：

原棉、羊毛、化學(xué)短纖維和棉、麻、滌綸、碎布等，大多以壓捆成包的纖維塊的形式進(jìn)行運(yùn)輸。加工纖維塊前需要將纖維塊松解。汽車用的隔音棉也是壓捆成包的方式運(yùn)輸，同樣在使用前需要將纖維塊進(jìn)行開松，后續(xù)步驟中還涉及向開松后的纖維塊中加入如油脂、塑料顆粒等一類的添加物。

現(xiàn)有的纖維塊多數(shù)采用開松機(jī)進(jìn)行松解，常規(guī)的開松機(jī)的開松步驟包括扯松和打松兩個(gè)步驟。扯松是對(duì)纖維塊進(jìn)行撕扯和松解。打松是采用刀片、翼片、角釘或針齒對(duì)喂入的纖維塊進(jìn)行打擊以及同時(shí)刺入纖維層進(jìn)行分割和分梳，破壞纖維之間以及纖維與雜質(zhì)間的聯(lián)結(jié)力，達(dá)到進(jìn)一步松解纖維塊的目的。

公開號(hào)為cn102864525a的高壓氣流式柔性纖維開松機(jī)，該發(fā)明采用高壓氣流噴頭沖擊纖維塊的方式開松纖維塊，具有柔性開松，不損傷纖維的優(yōu)點(diǎn)。但本公司發(fā)現(xiàn)僅用氣流沖擊纖維塊，會(huì)導(dǎo)致纖維塊打松不足的問題。因此本公司設(shè)計(jì)了一種將后續(xù)的要添加入纖維的液體冷卻固化，然后再將固化的添加物粉碎為顆粒狀，再使顆粒狀的添加物隨氣流高速地沖擊纖維，增強(qiáng)設(shè)備打松的效果。但該技術(shù)存在的問題是，由于高速運(yùn)動(dòng)的顆粒狀添加物具有加大的動(dòng)能，而少數(shù)未沖擊到纖維塊或者沖擊纖維后還具有較大動(dòng)能的添加物顆粒將會(huì)沖擊容納打松過程的容器，這會(huì)導(dǎo)致該容器的內(nèi)壁受到持續(xù)的沖擊，同時(shí)內(nèi)壁附近的添加物顆粒含量過高，分布不均會(huì)影響纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決高速地添加物顆粒容易在容器內(nèi)壁堆積的問題，意在提供一種使添加物顆粒分布更為均勻的開松機(jī)。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：汽車隔音棉的對(duì)沖開松機(jī)，包括殼體、兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)以及出料筒，所述殼體上設(shè)有分別連通兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)的兩個(gè)進(jìn)料斗，所述開松機(jī)構(gòu)包括扯松機(jī)構(gòu)和打松機(jī)構(gòu)，所述扯松機(jī)構(gòu)包括針板傳送帶、均料羅拉以及軟質(zhì)凸片，所述針板傳送帶傾斜設(shè)置，所述針板傳送帶的進(jìn)料端位于進(jìn)料斗下方，所述針板傳送帶的出料端連接打松機(jī)構(gòu)，所述均料羅拉連接于殼體上并位于針板傳送帶的上方，所述軟質(zhì)凸片均布于均料羅拉的表面，打松機(jī)構(gòu)包括高壓氣噴頭、制冰碎冰機(jī)構(gòu)以及混料筒，所述高壓氣噴頭固定在殼體上，所述高壓氣噴頭的噴氣方向與所述針板傳送帶的出料端的相切，所述制冰碎冰機(jī)構(gòu)固定在殼體上，所述制冰碎冰件包括制冰件與碎冰件，所述制冰件連通碎冰件，碎冰件具有出料口，所述出料口位于高壓氣噴頭的前方，所述混料筒固定在殼體上，所述混料筒具有進(jìn)料口，所述混料筒的進(jìn)料口位于碎冰件的出料口的前方，所述混料筒的內(nèi)壁設(shè)置有若干掛料桿，兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)的混料筒的出料口相通并共同連通所述出料筒，兩個(gè)混料筒以出料筒為軸鏡像設(shè)置。

本文中所指的前方均是指高壓氣噴頭噴出氣體的方向。殼體為汽車隔音棉的對(duì)沖開松機(jī)構(gòu)提供基礎(chǔ)框架，開松機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)將纖維塊松解，清潔機(jī)構(gòu)將未脫離開松機(jī)構(gòu)的纖維塊脫離開松機(jī)構(gòu)，出料筒將松解后的纖維塊排出。纖維塊通過進(jìn)料斗進(jìn)入殼體內(nèi)并輸入開松機(jī)構(gòu)中，扯松機(jī)構(gòu)的針板傳送帶運(yùn)輸纖維塊經(jīng)過均料羅拉，均料羅拉的軟質(zhì)凸片配合針板傳送帶對(duì)纖維塊進(jìn)行撕扯和松解；打松機(jī)構(gòu)主要是要分解和分梳纖維，制冰碎冰機(jī)構(gòu)將液態(tài)的添加物制成冰塊并粉粹成顆粒，高壓氣噴頭噴出高速氣體，添加物顆粒隨高速氣體高速運(yùn)動(dòng)，使添加物顆粒積蓄一定的沖量，氣體本身能達(dá)到打松的效果，積蓄一定沖量的添加物顆粒由于密度更大所以能更好沖擊纖維絮，進(jìn)而分解和分梳纖維絮。由于尚未完全分梳的纖維體積較大容易橫掛在掛料桿上，設(shè)置在混料筒內(nèi)壁上的掛料桿將這些尚未完全分梳的收集到一起，方便后續(xù)的高速顆粒能繼續(xù)對(duì)這些纖維進(jìn)行沖擊以及分梳；由于兩個(gè)打松機(jī)構(gòu)的混料筒以出料筒為軸鏡像設(shè)置，因此從兩個(gè)混料筒沖出的氣流、纖維、添加物顆粒會(huì)在交匯處對(duì)沖，對(duì)沖后氣流、纖維以及添加物顆粒積蓄的動(dòng)量抵消，三者狀態(tài)更為穩(wěn)定，混合也更為均勻。最后出料筒將混合后纖維和添加物顆粒排出。

工作原理：纖維塊經(jīng)過殼體上的進(jìn)料斗投到針板傳送帶上，纖維塊經(jīng)過均料羅拉時(shí)被軟質(zhì)凸片和針板傳送帶撕扯和松解成為纖維絮，纖維絮被針板傳送帶傳送至高壓氣噴頭的前方；于此同時(shí)制冰件將添加物冷卻成固態(tài)，由碎冰件將固態(tài)的添加物制成添加物顆粒，啟動(dòng)后高壓氣噴頭噴出的高速氣流，高速氣流吹動(dòng)添加物顆粒使其具備一定的沖量；氣流和添加物顆粒一同沖擊位于針板傳送帶上的纖維絮，纖維絮在被沖擊的過程中逐漸被分解和梳理并被送入混料筒中。于此同時(shí)還有一些尚未被完成分解和梳理的纖維絮，由于未被分梳所以體積較大，因此在經(jīng)過掛料桿時(shí)會(huì)掛在掛料桿上，掛在掛料桿上的纖維絮會(huì)更容易被高速添加物顆粒沖擊，直至纖維絮被完全分解成絲狀通過混料筒。本方案設(shè)置有兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)，兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)有著獨(dú)立扯松機(jī)構(gòu)和打松機(jī)構(gòu)，能夠獨(dú)立的將纖維塊處理為纖維。處理完成的纖維與添加物顆粒的混合物從混料筒排出便會(huì)與另一個(gè)混料筒排出的纖維與添加物顆粒對(duì)沖，所有的纖維和添加物顆粒進(jìn)行再一次的混合，最后經(jīng)出料筒排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1.纖維塊在高速氣流和添加物顆粒的混合沖擊下能被更好的分解和梳理，相比僅由高速氣流沖擊開松的效果更佳。

2.在沖擊的過程中添加物顆粒能更好的混入纖維中，充分混合的纖維和添加物在后續(xù)的加工中能制作更好的產(chǎn)品。

3.尚未完全分解和梳理纖維絮在掛料桿的作用下能被進(jìn)一步分解，纖維塊達(dá)到更好的分解效果。

4.鏡像設(shè)置的兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)的混料筒，能使高速的纖維與添加物顆粒的混合物對(duì)沖，在對(duì)沖的過程中相互消耗對(duì)方的動(dòng)能，從而使添加物顆粒不會(huì)因?yàn)閯?dòng)能過大而集中在出料筒的桶壁上，經(jīng)過對(duì)沖后的添加物顆粒和纖維從出料筒排出時(shí)會(huì)混合得更為均勻。

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述掛料桿均勻分布于混料筒的內(nèi)壁上。有益效果：均勻分布的掛料桿能更有效的收集沒有完成分解的纖維絮。

方案三：為方案二的優(yōu)選，所述掛料桿至少分布兩層。有益效果：掛料桿在同一層是指，掛料桿處于垂直于混料筒的軸一平面上。單層設(shè)置過密的掛料桿會(huì)影響混料筒內(nèi)氣流和纖維絮的通過性，由于將掛料桿分布到不同的層中，因此可以不影響混料筒的軸向橫截面的通過性，但對(duì)于整個(gè)混料筒來說依然有足夠密度的掛料桿收集大體積纖維絮。

方案四：為方案三的優(yōu)選，所述出料筒內(nèi)設(shè)置有至少三塊隔板。有益效果：對(duì)沖的氣流容易產(chǎn)生渦流，渦流會(huì)使纖維和添加物顆粒在離心力的作用下集中到出料筒的內(nèi)壁附近，影響了纖維和添加物的均勻度。

方案五：為方案四的優(yōu)選，所述隔板以出料筒的軸為中心呈放射狀分布。有益效果：隔板會(huì)受到來自氣流和添加物顆粒的沖擊，以出料筒的軸為中心呈放射狀分布的隔板兩面都受來自于氣流和添加物顆粒的沖擊，同時(shí)連接點(diǎn)又為三角結(jié)構(gòu)，因此隔板的結(jié)構(gòu)會(huì)更為穩(wěn)定。

方案六：為方案五的優(yōu)選，所述碎冰件設(shè)有彈簧開關(guān)，碎冰件鉸接有可觸發(fā)彈簧開關(guān)的擋風(fēng)板。有益效果：高壓氣噴頭的噴出的高壓氣流能夠吹動(dòng)擋風(fēng)板，由擋風(fēng)板觸發(fā)彈簧開關(guān)觸發(fā)碎冰件粉碎固態(tài)的添加物，如此實(shí)現(xiàn)碎冰件與高壓氣噴頭的聯(lián)動(dòng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明汽車隔音棉的對(duì)沖開松機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中混料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中出料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：殼體100、進(jìn)料斗110、針板傳送帶210、均料羅拉220、軟質(zhì)凸片230、高壓氣噴頭310、制冰件321、碎冰件322、混料筒330、掛料桿331、出料筒400、隔板410。

如圖1所示的汽車隔音棉的對(duì)沖開松機(jī)，包括殼體100、兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)以及出料筒400，殼體100上設(shè)有連通開松機(jī)構(gòu)的進(jìn)料斗110，開松機(jī)構(gòu)包括扯松機(jī)構(gòu)和打松機(jī)構(gòu)，扯松機(jī)構(gòu)包括針板傳送帶210、均料羅拉220以及軟質(zhì)凸片230，針板傳送帶210傾斜設(shè)置，針板傳送帶210的進(jìn)料端位于進(jìn)料斗110下方，針板傳送帶210的出料端連接打松機(jī)構(gòu)，均料羅拉220連接于殼體100上并位于針板傳送帶210的上方，軟質(zhì)凸片230均布于均料羅拉220的表面，打松機(jī)構(gòu)包括高壓氣噴頭310、制冰碎冰機(jī)構(gòu)以及混料筒330，高壓氣噴頭310的噴氣方向與針板傳送帶210的出料端的相切，高壓氣噴頭310的噴氣方向與混料筒330的軸向一致，制冰碎冰機(jī)構(gòu)包括制冰件321與碎冰件322，制冰件321連通碎冰件322，碎冰件322設(shè)有彈簧開關(guān)，碎冰件322鉸接有可觸發(fā)彈簧開關(guān)的擋風(fēng)板。碎冰件322具有出料口，出料口位于位于高壓氣噴頭310的前方，混料筒330的進(jìn)料口位于制冰碎冰機(jī)構(gòu)的前方，如圖2所示混料筒330的內(nèi)壁設(shè)置有6根掛料桿331，掛料桿331分為兩層，每層均勻的分布3根，兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)的混料筒330的出料口相互連通并連通出料筒400，兩個(gè)混料筒330以出料筒400為軸鏡像設(shè)置。如圖3所示出料筒400內(nèi)設(shè)置有3塊隔板410。隔板410以出料筒400的軸為中心呈放射狀分布，隔板410間夾角相同。

工作原理：纖維塊經(jīng)過殼體100上的進(jìn)料斗110投到針板傳送帶210上，纖維塊經(jīng)過均料羅拉220時(shí)被軟質(zhì)凸片230和針板傳送帶210撕扯和松解成為纖維絮，纖維絮被繼續(xù)傳送至高壓氣噴頭310的前方；制冰件321將添加物冷卻成固態(tài)，由碎冰件322將固態(tài)的添加物制成添加物顆粒；高壓氣噴頭310噴出的高速氣流，高壓氣流能夠吹動(dòng)擋風(fēng)板，由擋風(fēng)板觸發(fā)彈簧開關(guān)后開啟碎冰件制作添加物顆粒，高速氣流吹動(dòng)添加物顆粒使其具備一定的速度；纖維絮被高速的氣流和高速的添加物顆粒持續(xù)的沖擊，在沖擊的過程中纖維絮逐漸被分解和梳理并送入混料筒330中。如圖2所示，尚未被完成分解和梳理的纖維絮由于體積較大會(huì)堆積在混料筒330的掛料桿331上，堆積在掛料桿331上的纖維絮會(huì)被高速顆粒繼續(xù)沖擊，直至纖維絮被完全分解送出混料筒330。由于本方案設(shè)置有兩個(gè)開松機(jī)構(gòu)，且混料筒330的出口鏡像設(shè)置。因此兩混料筒330排出的纖維與添加物顆粒會(huì)發(fā)生對(duì)沖，因此對(duì)沖后的纖維與添加物顆粒會(huì)更為穩(wěn)定，混合得更為充分。混合后的纖維和添加物能通過出料筒400排出，如圖3所示，出料筒400的隔板410能避免筒內(nèi)產(chǎn)生渦流。