隔網(wǎng)焊接機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及焊接機(jī)，特別涉及一種隔網(wǎng)焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]焊接技術(shù)已廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，但是加工膜領(lǐng)域多為人工操作，焊接質(zhì)量因人而異，產(chǎn)品合格率低，而且工作效率低，勞動強(qiáng)度大。
[0003]日前，逐步有企業(yè)開始使用焊接機(jī)器把材料為聚氨酯的膜按要求焊接在一起，因此迫切需要專門的一套焊接機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，用于將材料為聚氨酯的隔網(wǎng)按工藝要求用超聲波焊接在一起，包括機(jī)架、上隔板、下隔板、壓輥、電控箱、滑動平臺組件、超聲波發(fā)生器、傳動機(jī)構(gòu)、十字滑塊聯(lián)軸器、氣缸、焊槍安裝板與控制系統(tǒng)。
[0005]所述機(jī)架分三個功能層，且每層的間距可活動調(diào)節(jié)。
[0006]所述上隔板安裝于機(jī)架的中部靠上位置，用于放置隔網(wǎng)，其上為上平臺，上隔板與上平臺之間用支撐螺桿連接。
[0007]所述下隔板安裝于機(jī)架的中部靠下位置，用于焊接隔網(wǎng)時托起隔網(wǎng)。
[0008]所述壓輥安裝于焊接支撐板上，用于壓緊隔網(wǎng)使其焊接時不晃動。
[0009]所述電控箱安裝于機(jī)架的底部橫梁上。
[0010]所述滑動平臺組件安裝于機(jī)架的頂部橫梁上。
[0011]所述超聲波發(fā)生器設(shè)于機(jī)架的底部橫梁上，與電控箱分設(shè)底部橫梁的兩側(cè)。
[0012]所述傳動機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動，設(shè)于所述機(jī)架的頂端，用于帶動焊接頭作橫向往復(fù)運(yùn)動。
[0013]所述十字滑塊聯(lián)軸器安裝于伺服電機(jī)和減速機(jī)之間，用于連接伺服電機(jī)和減速機(jī)。
[0014]所述氣缸通過連接板垂直安裝于絲杠上。
[0015]所述焊槍安裝板設(shè)于氣缸推桿的下端，用于安裝焊槍。
[0016]所述控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器，使用絕對脈沖方式控制伺服電機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)任意位置焊接隔網(wǎng)。
[0017]進(jìn)一步地，所述機(jī)架的材質(zhì)為不銹鋼。
[0018]進(jìn)一步地，所述隔網(wǎng)焊接機(jī)還包括加強(qiáng)板，用于固定焊槍。
[0019]進(jìn)一步地，所述隔網(wǎng)焊接機(jī)還包括調(diào)整螺母，設(shè)于支撐螺桿上，用于調(diào)節(jié)上隔板與上平臺的間距。
[0020]進(jìn)一步地，所述隔網(wǎng)焊接機(jī)還包括定位板及限位條，安裝于焊接支撐板上，用于限定隔網(wǎng)的位置。
[0021]工作時，先通電開機(jī)，待電源指示燈亮，進(jìn)入主控畫面，進(jìn)行人機(jī)界面的參數(shù)設(shè)置；然后放置于初始位置隔網(wǎng)；氣缸動作把膜壓住后，系統(tǒng)自動開始焊接工作;PLC控制伺服電機(jī)工作，通過絲桿的轉(zhuǎn)動，帶動焊接頭工件的前后移動，到達(dá)設(shè)定距離第一位置后，焊接頭工件停止向前移動，接著氣缸動作推出焊接頭，將焊接頭伸至膜的焊接工作區(qū)進(jìn)行焊接加熱；焊接時間一到，氣缸拉回焊接頭，焊接頭工件繼續(xù)前進(jìn)，依次去第二位置，第三位置……；加工完成后，焊接頭回到原點(diǎn)，壓膜氣缸松開，等待下一張加工膜;完成加工后，斷開主電源開頭。
[0022]本發(fā)明提供的所述隔網(wǎng)焊接機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可把材料為聚氨酯的膜按要求焊接在一起，且工作效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明提供的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)的主視圖；
[0024]圖2為本發(fā)明提供的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)的側(cè)視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明提供的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)的俯視圖；
[0026]圖4為圖3I部分的放大示意圖。
[0027]附圖標(biāo)號說明:
[0028]伺服電機(jī)1、十字滑塊聯(lián)軸器2、滑動平臺組件3、焊槍安裝板4、限位條5、上隔板6、電控箱7、加強(qiáng)板8、機(jī)架9、焊槍10、超聲波發(fā)生器11、焊接支撐板12、壓輥13、氣缸14、下隔板15、定位板16、上平臺17、調(diào)整螺母18、超聲波發(fā)生器19。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳述。
[0030]請參閱圖1至圖4，本發(fā)明提供一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，包括伺服電機(jī)1、十字滑塊聯(lián)軸器
2、滑動平臺組件3、限位條5、上隔板6、電控箱7、加強(qiáng)板8、機(jī)架9、焊槍安裝板12、壓輥13、下隔板15、超聲波發(fā)生器19、傳動機(jī)構(gòu)、氣缸14、調(diào)整螺母18和控制系統(tǒng)。
[0031]所述機(jī)架9的材質(zhì)為不銹鋼，分三個功能層，最下面一層為主操作層，上面兩層為原材料放置層，且每層的間距可活動調(diào)節(jié)。
[0032]所述上隔板6安裝于機(jī)架9的中部靠上位置，用于放置隔網(wǎng)，其上為上平臺17，上隔板6與上平臺17之間用支撐螺桿連接。
[0033]所述下隔板15安裝于機(jī)架9的中部靠下位置，用于焊接隔網(wǎng)時托起隔網(wǎng)。
[0034]所述壓輥13安裝于焊接支撐板12上，用于壓緊隔網(wǎng)使其焊接時不晃動。
[0035]所述電控箱7安裝于機(jī)架9的底部橫梁上;所述滑動平臺組件3安裝于機(jī)架的頂部橫梁上。
[0036]所述超聲波發(fā)生器19設(shè)于機(jī)架9的底部橫梁上，與電控箱7分設(shè)底部橫梁的兩側(cè)。
[0037]所述傳動機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動，設(shè)于所述機(jī)架9的頂端，用于帶動焊接頭作橫向往復(fù)運(yùn)動，能實(shí)現(xiàn)高精度定位。
[0038]所述十字滑塊聯(lián)軸器2安裝于伺服電機(jī)I和減速機(jī)之間，用于連接伺服電機(jī)I和減速機(jī)。
[0039]所述氣缸14通過連接板垂直安裝于絲杠上。
[0040]所述焊槍安裝板4設(shè)于氣缸推桿的下端，用于安裝焊槍10，且所述焊槍10通過所述加強(qiáng)板8固定。
[0041]所述調(diào)整螺母設(shè)于支撐螺桿上，用于調(diào)節(jié)上隔板6與上平臺17的間距。
[0042]所述定位板16及限位條5安裝于焊接支撐板12上，用于限定隔網(wǎng)的位置。
[0043]所述控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器，具體為三菱FX系列的可編程邏輯控制器，使用絕對脈沖方式控制伺服電機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)任意位置焊接隔網(wǎng)。
[0044]工作時，先通電開機(jī)，待電源指示燈亮，進(jìn)入主控畫面，進(jìn)行人機(jī)界面的參數(shù)設(shè)置；然后放置于初始位置A隔網(wǎng)；氣缸14動作，把膜壓住，系統(tǒng)自動開始焊接工作;PLC控制伺服電機(jī)I工作，通過絲桿的轉(zhuǎn)動，帶動焊接頭工件的前后移動，到達(dá)設(shè)定距離第一位置B后，焊接頭工件停止向前移動，接著氣缸14動作推出焊接頭，將焊接頭伸至膜的焊接工作區(qū)進(jìn)行焊接加熱;焊接時間一到，氣缸拉回焊接頭，焊接頭工件繼續(xù)前進(jìn)，依次去第二位置C，第三位置D……；加工完成后，焊接頭回到原點(diǎn)，壓膜氣缸松開，等待下一張加工膜;完成加工后，斷開主電源開頭。
[0045]本發(fā)明提供的所述隔網(wǎng)焊接機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，可把材料為聚氨酯的膜按要求焊接在一起，且工作效率高。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，用于將材料為聚氨酯的濃網(wǎng)按工藝要求用超聲波焊接在一起，其特征在于，包括: 機(jī)架，分三個功能層，且每層的間距可活動調(diào)節(jié)； 上隔板，安裝于機(jī)架的中部靠上位置，用于放置隔網(wǎng)，其上為上平臺，上隔板與上平臺之間用支撐螺桿連接； 下隔板，安裝于機(jī)架的中部靠下位置，用于焊接隔網(wǎng)時托起隔網(wǎng)； 壓輥，安裝于焊接支撐板上，用于壓緊隔網(wǎng)使其焊接時不晃動； 電控箱，安裝于機(jī)架的底部橫梁上； 滑動平臺組件，安裝于機(jī)架的頂部橫梁上； 超聲波發(fā)生器，設(shè)于機(jī)架的底部橫梁上，與電控箱分設(shè)底部橫梁的兩側(cè)； 傳動機(jī)構(gòu)，采用絲杠傳動，設(shè)于所述機(jī)架的頂端，用于帶動焊接頭作橫向往復(fù)運(yùn)動； 十字滑塊聯(lián)軸器，安裝于伺服電機(jī)和減速機(jī)之間，用于連接伺服電機(jī)和減速機(jī)； 氣缸，通過連接板垂直安裝于絲杠上； 焊槍安裝板，設(shè)于氣缸推桿的下端，用于安裝焊槍； 控制系統(tǒng)，采用可編程邏輯控制器，使用絕對脈沖方式控制伺服電機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)任意位置焊接隔網(wǎng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架的材質(zhì)為不銹鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，其特征在于，還包括加強(qiáng)板，用于固定焊槍。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，其特征在于，還包括調(diào)整螺母，設(shè)于支撐螺桿上，用于調(diào)節(jié)上隔板與上平臺的間距。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，其特征在于，還包括定位板及限位條，安裝于焊接支撐板上，用于限定隔網(wǎng)的位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隔網(wǎng)焊接機(jī)，用于將材料為聚氨酯的隔網(wǎng)按工藝要求用超聲波焊接在一起，包括機(jī)架、上隔板、下隔板、壓輥、電控箱、滑動平臺組件、超聲波發(fā)生器、傳動機(jī)構(gòu)、十字滑塊聯(lián)軸器、氣缸、焊槍安裝板與控制系統(tǒng)。所述傳動機(jī)構(gòu)采用絲杠傳動，設(shè)于所述機(jī)架的頂端，用于帶動焊接頭作橫向往復(fù)運(yùn)動；所述控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器，使用絕對脈沖方式控制伺服電機(jī)，用以實(shí)現(xiàn)一定范圍內(nèi)任意位置焊接隔網(wǎng)。所述隔網(wǎng)焊接機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高。
【IPC分類】B29C65/08
【公開號】CN105563809
【申請?zhí)枴緾N201610129729
【發(fā)明人】黃文歡, 龍昌宇, 曾浩浩, 石世業(yè), 余普韌, 唐學(xué)軍
【申請人】湖南沁森環(huán)保高科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日