本發(fā)明涉及紡織機(jī)械，尤其涉及一種紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。紡織機(jī)械通常按生產(chǎn)過程分類，計(jì)有：紡紗設(shè)備、織造設(shè)備、印染設(shè)備、整理設(shè)備、化學(xué)纖維抽絲設(shè)備、繅絲設(shè)備和無紡織布設(shè)備。

如申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520136053.6的中國(guó)實(shí)用新型專利，提出一種防塵式并紗機(jī)導(dǎo)紗輪，應(yīng)用于紡織機(jī)械并紗機(jī)上配備的導(dǎo)紗輪上，本產(chǎn)品制作簡(jiǎn)單，成本低，有效防止了單紗竄出導(dǎo)紗輪溝槽現(xiàn)象的發(fā)生，提高了并紗質(zhì)量。但是目前較多的紡織類絲類原料在制成成品之前需要對(duì)單股繞成雙股或者多股，而傳統(tǒng)的導(dǎo)紗板或?qū)Ъ嗇啛o法滿足這樣的需求，使得需要人工將單股繞成多股，使得生產(chǎn)過程中這一環(huán)節(jié)十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤，具體技術(shù)方案如下：

一種紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤，包括轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤為雙層側(cè)板結(jié)構(gòu)，且中間通過固定軸連接，還包括空心軸和套在空心軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)紗輪，所述轉(zhuǎn)盤的某個(gè)側(cè)板上設(shè)有通孔，該側(cè)板的外面沿通孔周圍設(shè)有一圈凹槽，所述通孔和凹槽數(shù)量若干且以轉(zhuǎn)盤圓心為中心對(duì)稱分布，所述轉(zhuǎn)盤的另一個(gè)側(cè)板上與通孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔，所述空心軸一端設(shè)有螺帽，另一端表面設(shè)有螺紋且空心軸上設(shè)有貫穿軸線的導(dǎo)孔，所述導(dǎo)紗輪上盤繞有單股紗線且導(dǎo)紗輪側(cè)板設(shè)有供空心軸穿過的軸孔。

進(jìn)一步的，所述凹槽的深度與螺帽的厚度一致，使得空心軸安裝在側(cè)板上后，螺帽頂部與側(cè)板平齊。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有限制導(dǎo)紗輪上紗線橫向滑動(dòng)的限位缺口，該缺口設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的邊緣且與各個(gè)通孔對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，為保證紗線在轉(zhuǎn)盤上的路徑長(zhǎng)度最短，所述缺口與對(duì)應(yīng)的通孔中心的連線經(jīng)過轉(zhuǎn)盤的圓心。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)紗輪的數(shù)量根據(jù)需要將單股紗線合成為多少股紗線而定。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤可由外界轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述通孔的數(shù)量在導(dǎo)紗輪的數(shù)量以上

工作原理：導(dǎo)紗輪上盤有分股的紗線，線束頭拉入缺口并穿過導(dǎo)孔后從一側(cè)引出，利用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，此時(shí)，單股的紗線在旋轉(zhuǎn)軸形成復(fù)合股的紗線，再利用拉線裝置拉動(dòng)復(fù)合股的紗線移動(dòng)，即形成了多股紗線的導(dǎo)紗步驟。

需要說明的是，本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)可以對(duì)單個(gè)或者全部導(dǎo)紗輪進(jìn)行拆卸和組裝，操作十分方便，利于補(bǔ)紗和卸紗，而且通孔的數(shù)量在導(dǎo)紗輪數(shù)量以上，可以保證選擇合適數(shù)量的導(dǎo)紗輪形成需要數(shù)量的復(fù)合股紗線，提高了適用范圍，不需要另行開模制作。

有益效果：

本發(fā)明提供的是一種紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤，相對(duì)于現(xiàn)有的紡織機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)紗結(jié)構(gòu)無法滿足復(fù)合股紗線導(dǎo)紗的問題，大大提高紡織加工生產(chǎn)的效率。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為轉(zhuǎn)盤未裝空心軸時(shí)結(jié)構(gòu)正視圖；

圖3為空心軸結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為空心軸結(jié)構(gòu)俯視圖。

附圖標(biāo)記如下：

1：轉(zhuǎn)盤，2、21、22：側(cè)板，3：固定軸，4：空心軸，5：導(dǎo)紗輪，6:通孔，7：凹槽，8：螺紋孔，9：螺帽，10：導(dǎo)孔，11：軸孔，12：缺口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

圖1-4為一種紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤，包括轉(zhuǎn)盤1，該轉(zhuǎn)盤為雙層側(cè)板2結(jié)構(gòu)，且中間通過固定軸3連接，還包括空心軸4和套在空心軸上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)紗輪5，所述轉(zhuǎn)盤1的某個(gè)側(cè)板21上設(shè)有通孔6，該側(cè)板21的外面沿通孔周圍設(shè)有一圈凹槽7，所述通孔6和凹槽7數(shù)量若干且以轉(zhuǎn)盤1圓心為中心對(duì)稱分布，所述轉(zhuǎn)盤1的另一個(gè)側(cè)板22上與通孔6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有螺紋孔8，所述空心軸4一端設(shè)有螺帽9，另一端表面設(shè)有螺紋且空心軸上設(shè)有貫穿軸線的導(dǎo)孔10，所述導(dǎo)紗輪5上盤繞有單股紗線且導(dǎo)紗輪5側(cè)板設(shè)有供空心軸穿過的軸孔11。

所述凹槽7的深度與螺帽9的厚度一致，使得空心軸4安裝在側(cè)板2上后，螺帽9頂部與側(cè)板2平齊，所述轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有限制導(dǎo)紗輪5上紗線橫向滑動(dòng)的限位缺口12，該缺口12設(shè)置在轉(zhuǎn)盤1的邊緣且與各個(gè)通孔6對(duì)應(yīng)，為保證紗線在轉(zhuǎn)盤上的路徑長(zhǎng)度最短，所述缺口12與對(duì)應(yīng)的通孔6中心的連線經(jīng)過轉(zhuǎn)盤1的圓心，所述導(dǎo)紗輪5的數(shù)量根據(jù)需要將單股紗線合成為多少股紗線而定，所述轉(zhuǎn)盤2可由外界轉(zhuǎn)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述通孔6的數(shù)量在導(dǎo)紗輪5的數(shù)量以上

工作原理：導(dǎo)紗輪上盤有分股的紗線，線束頭拉入缺口并穿過導(dǎo)孔后從一側(cè)引出，利用轉(zhuǎn)動(dòng)裝置一邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，此時(shí)，單股的紗線在旋轉(zhuǎn)軸形成復(fù)合股的紗線，再利用拉線裝置拉動(dòng)復(fù)合股的紗線移動(dòng)，即形成了多股紗線的導(dǎo)紗步驟。

需要說明的是，本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)可以對(duì)單個(gè)或者全部導(dǎo)紗輪進(jìn)行拆卸和組裝，操作十分方便，利于補(bǔ)紗和卸紗，而且通孔的數(shù)量在導(dǎo)紗輪數(shù)量以上，可以保證選擇合適數(shù)量的導(dǎo)紗輪形成需要數(shù)量的復(fù)合股紗線，提高了適用范圍，不需要另行開模制作。

本發(fā)明提供的是一種紡織機(jī)械導(dǎo)紗轉(zhuǎn)盤，相對(duì)于現(xiàn)有的紡織機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，解決了傳統(tǒng)導(dǎo)紗結(jié)構(gòu)無法滿足復(fù)合股紗線導(dǎo)紗的問題，大大提高紡織加工生產(chǎn)的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。