本發(fā)明涉及毛紡織的粗紡紡紗加工領(lǐng)域，尤其涉及一種42支超細(xì)質(zhì)山羊絨的高支粗紡針織紗線制備方法及制品。

背景技術(shù)：

針織羊絨衫產(chǎn)品是市場上可以買到的服裝產(chǎn)品。目前，針織羊絨衫產(chǎn)品分粗紡和精紡以及半精紡3個(gè)品種，由于粗紡產(chǎn)品使用的原料為其細(xì)度在15.5毫米左右，長度在28-36毫米左右，又受設(shè)備原理的限制，其生產(chǎn)的產(chǎn)品多為20N-36N的粗紡紗線外穿產(chǎn)品，作為內(nèi)衣或貼身穿著產(chǎn)品則會有刺癢感，特別是當(dāng)出汗的時(shí)候。市場需要開發(fā)出更輕薄，穿著更舒適的山羊絨粗紡服裝產(chǎn)品。最近，科技工作者雖有用傳統(tǒng)工藝技術(shù)開發(fā)42N/2的高支粗紡紗線的產(chǎn)品，但纖維要求在34長度以上，并且開發(fā)出的產(chǎn)品因?yàn)榧?xì)度也仍是成年絨山羊纖維的細(xì)度，因此作為內(nèi)衣產(chǎn)品舒適感仍有欠缺。為此開發(fā)以14微米以下、24.5-28毫米長度的山羊羔絨的更高支粗紡服裝產(chǎn)品成為毛紡織羊絨產(chǎn)品開發(fā)科技工作者的任務(wù)，當(dāng)然要開發(fā)以14微米以下、24.5-28毫米長度的山羊羔絨粗紡更高支服裝產(chǎn)品，首先要研發(fā)出超細(xì)質(zhì)山羊絨的高支粗紡針織紗線制備方法和紗線產(chǎn)品，特別是研發(fā)出不同蓬松度的，手感更好的44-52N/2的以14微米以下、24.5-28毫米長度為原料的山羊羔絨粗紡針織紗線加工方法和紗線產(chǎn)品。但由于這種纖維紡高支紗的可紡性較差，因此一直在研究開發(fā)過程中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是開發(fā)出更輕薄，穿著更舒適的山羊絨粗紡服裝產(chǎn)品，提供一種更加舒適的羊絨衫紗線制備方法及制品。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下。

一種42支超細(xì)質(zhì)山羊絨的高支粗紡針織紗線制備方法及制品，其特征在于：它包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一)：對羊絨纖維進(jìn)行開松→混勻→和毛→粗料，制成山羊絨粗紡粗料A；

步驟二)：對維綸水溶性纖維進(jìn)行水溶，制成維綸水溶性纖粗料B；

步驟三)：讓所述山羊絨粗紡粗料A以重量有效成分86-73％與所述維綸水溶性纖粗料B以重量有效成分86-73％的比例混合均勻后得到初料C并將初料C進(jìn)行梳理→整條→加捻→并線機(jī)并線→初料紗D；

步驟四)：將初料紗D進(jìn)行溶纖→卷筒→脫水→烘干→打卷即獲得成品紗；

所述在步驟在車間溫度20-30℃，相對濕度70-75％。

優(yōu)選的，所述步驟一)中所述羊絨纖維細(xì)度在14微米及以下，平均長度為24.5-28毫米。

優(yōu)選的，所述步驟二)中所述維綸水溶性纖維細(xì)度在1.4D-1.5D，平均長度為35-38毫米，所述維綸水溶性纖維水溶起始溫度為45℃，水全溶溫度為80℃。

優(yōu)選的，所述步驟一)中山羊羔絨纖維原料的回潮率是10-12％，其合毛油與水的混合比例是1∶3-4，其加合毛油水后混合物的回潮率是24-28％，然后放置6-12小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟三)中，取初料C放入紡粗紡羊絨紗的粗紡梳理機(jī)的喂毛斗里，通過喂毛斗的自動重量控制，經(jīng)梳理機(jī)梳理成按38N成紗重量換算出的無捻?xiàng)l卷，下機(jī)標(biāo)準(zhǔn)條重在31.6-30.4之間用粗紡細(xì)紗機(jī)加捻，捻度在60-75捻/10厘米之間，牽伸倍數(shù)在1.2-1.25之間，將絡(luò)筒機(jī)把細(xì)紗下來的小穗子紗絡(luò)成大筒子紗，并線機(jī)將兩根單紗并在一起經(jīng)倍捻機(jī)對被并的紗線進(jìn)行加捻，捻度為28-38捻/10厘米之間，取得初料紗D。

優(yōu)選的，所述步驟四)中，對初料紗D進(jìn)行溶纖處理，即通過把纖維浸入一個(gè)盛有80-90℃溫度水的和向水中發(fā)射有10-15kHz之間頻率震蕩超聲波的水槽里，把紗線中的水溶性纖維溶掉，接著用成卷機(jī)把紗線卷繞到筒紗染色用的帶孔的紗管上，使用筒紗脫水機(jī)進(jìn)行脫水，然后使用筒紗烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理、用絡(luò)筒機(jī)把卷在筒子上的紗線絡(luò)成標(biāo)準(zhǔn)筒子紗使之成為成品紗。

有益效果：本發(fā)明所制備的山羊絨產(chǎn)品手感柔軟蓬松，精紡紗線及針織品紋路清晰，彈性好的特性；不僅如此紗線還避免了粗紡紗線及針織品毛羽多，紗線松散，易起毛起球的缺點(diǎn)。同時(shí)維綸水溶性纖維在熔纖處理中被完全溶解，山羊絨純度更高，紗線更細(xì)，其更好的彈性和柔軟度可以生產(chǎn)出不同類型的羊絨針織品。

附圖說明

圖1為流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

結(jié)合附圖1，一種42支超細(xì)質(zhì)山羊絨的高支粗紡針織紗線制備方法及制品，其特征在于：它包括以下幾個(gè)步驟：

步驟一)：對羊絨纖維進(jìn)行開松→混勻→和毛→粗料，制成山羊絨粗紡粗料A；

步驟二)：對維綸水溶性纖維進(jìn)行水溶，制成維綸水溶性纖粗料B；

步驟三)：讓所述山羊絨粗紡粗料A以重量有效成分86-73％與所述維綸水溶性纖粗料B以重量有效成分86-73％的比例混合均勻后得到初料C并將初料C進(jìn)行梳理→整條→加捻→并線機(jī)并線→初料紗D；

步驟四)：將初料紗D進(jìn)行溶纖→卷筒→脫水→烘干→打卷即獲得成品紗；

所述在步驟在車間溫度20-30℃，相對濕度70-75％。

優(yōu)選的，所述步驟一)中所述羊絨纖維細(xì)度在14微米及以下，平均長度為24.5-28毫米。

優(yōu)選的，所述步驟二)中所述維綸水溶性纖維細(xì)度在1.4D-1.5D，平均長度為35-38毫米，所述維綸水溶性纖維水溶起始溫度為45℃，水全溶溫度為80℃。

優(yōu)選的，所述步驟一)中山羊羔絨纖維原料的回潮率是10-12％，其合毛油與水的混合比例是1∶3-4，其加合毛油水后混合物的回潮率是24-28％，然后放置6-12小時(shí)。

優(yōu)選的，所述步驟三)中，取初料C放入紡粗紡羊絨紗的粗紡梳理機(jī)的喂毛斗里，通過喂毛斗的自動重量控制，經(jīng)梳理機(jī)梳理成按38N成紗重量換算出的無捻?xiàng)l卷，下機(jī)標(biāo)準(zhǔn)條重在31.6-30.4之間用粗紡細(xì)紗機(jī)加捻，捻度在60-75捻/10厘米之間，牽伸倍數(shù)在1.2-1.25之間，將絡(luò)筒機(jī)把細(xì)紗下來的小穗子紗絡(luò)成大筒子紗，并線機(jī)將兩根單紗并在一起經(jīng)倍捻機(jī)對被并的紗線進(jìn)行加捻，捻度為28-38捻/10厘米之間，取得初料紗D。

優(yōu)選的，所述步驟四)中，對初料紗D進(jìn)行溶纖處理，即通過把纖維浸入一個(gè)盛有80-90℃溫度水的和向水中發(fā)射有10-15kHz之間頻率震蕩超聲波的水槽里，把紗線中的水溶性纖維溶掉，接著用成卷機(jī)把紗線卷繞到筒紗染色用的帶孔的紗管上，使用筒紗脫水機(jī)進(jìn)行脫水，然后使用筒紗烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理、用絡(luò)筒機(jī)把卷在筒子上的紗線絡(luò)成標(biāo)準(zhǔn)筒子紗使之成為成品紗。

實(shí)施例1：

1.1、取山羊羔絨纖維纖維平均長度為24.5毫米，平均細(xì)度為14微米，折標(biāo)準(zhǔn)重量86千克；

1.2、在車間溫度20-30℃，相對濕度70-75％情況下，對上述山羊羔絨纖維進(jìn)行充分開松混合和加合毛油水，其山羊羔絨纖維原料的回潮率是10％，其合毛油的型號是紡星905，其合毛油與水的混合比例是1∶3.5，其加合毛油水后的混合物的回潮率是25％，然后放置8小時(shí)；

1.3、取維綸水溶性纖維長度為35毫米，細(xì)度為1.4D，水溶起始溫度45℃，水全溶溫度80℃，折標(biāo)準(zhǔn)重1千克和維綸水溶性纖維長度為38毫米，細(xì)度為1.4D，水溶起始溫度45℃，水全溶溫度80℃，折標(biāo)準(zhǔn)重0.4千克，把兩種水溶性纖維共混；

1.4、把A和B充分混合為初料C；

1.5、在車間溫度20-30℃，相對濕度70-75％情況下，取C放入紡粗紡羊絨紗的意大利產(chǎn)梳理機(jī)的喂毛斗里，通過喂毛斗的自動重量控制，經(jīng)梳理機(jī)梳理成按38N成紗重量換算出的無捻?xiàng)l卷，下機(jī)標(biāo)準(zhǔn)條重為31.6、用中國B7型號立錠走架細(xì)紗機(jī)加捻，捻度為65捻/10厘米，捻向?yàn)樽竽恚瑺可毂稊?shù)為1.2、用絡(luò)筒機(jī)把細(xì)紗下來的小穗子紗絡(luò)成大筒子紗、并線機(jī)把兩根單紗并在一起、用倍捻機(jī)對被并的紗線進(jìn)行加捻，捻度為31，捻向?yàn)橛夷?，并絡(luò)成筒子紗。

1.6、對被倍捻機(jī)加捻并絡(luò)成筒子的紗線進(jìn)行溶纖處理，即通過把纖維浸入一個(gè)盛有80℃溫度水的和向水中發(fā)射有10kHz頻率震蕩超聲波的水槽里，把紗線中的水溶性纖維溶掉、用成卷機(jī)把紗線卷繞到筒紗染色用的帶孔的紗管上----使用筒紗脫水機(jī)進(jìn)行脫水，然后使用筒紗烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理、用絡(luò)筒機(jī)把卷在筒子上的紗線絡(luò)成標(biāo)準(zhǔn)筒子紗使之成為成品紗。其成品紗線約為44N/2的蓬松純山羊羔絨粗紡針織紗線，用這種紗線可以制造出服裝產(chǎn)品更高檔的針織羊絨服裝產(chǎn)品和服飾產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

2.1、取山羊羔絨纖維纖維平均長度為27毫米，平均細(xì)度為13.8微米，折標(biāo)準(zhǔn)重量73千克；

2.2、在車間溫度20-30℃，相對濕度70-75％情況下，對上述山羊羔絨纖維用國產(chǎn)B262合毛機(jī)進(jìn)行充分開松混合和加合毛油水，其山羊羔絨纖維原料的回潮是11％，其合毛油的型號是紡星906，其合毛油與水的混合比例是1∶3，其加合毛油水后混合物的回潮率是27％，然后養(yǎng)生10小時(shí)，定義為A；

23、取維綸水溶性纖維長度為35毫米，細(xì)度為1.4D，水溶起始溫度45℃，水全溶溫度80℃，折標(biāo)準(zhǔn)重04千克和維綸水溶性纖維長度為38毫米，細(xì)度為14D，水溶起始溫度45℃，水全溶溫度80℃，折標(biāo)準(zhǔn)重1千克，把兩種水溶性纖維共混；

2.4、把A和B充分混合定義為初料C；

2.5、在車間溫度20-30℃，相對濕度70-75％情況下，取C放入紡粗紡羊絨紗的英國產(chǎn)，TATHAM型號梳理機(jī)的喂毛斗里，通過喂毛斗的自動重量控制，經(jīng)梳理機(jī)梳理成按38N成紗重量換算出的無捻?xiàng)l卷，下機(jī)標(biāo)準(zhǔn)條重為30.4N、用中國產(chǎn)的型號WDD320粗紡細(xì)紗機(jī)加捻，捻度為74捻/10厘米，捻向?yàn)橛夷?，牽伸倍?shù)為125、用日本產(chǎn)的型號村田21C絡(luò)筒機(jī)把細(xì)紗下來的小穗子紗絡(luò)成大筒子紗、用日本產(chǎn)的型號村田028并線機(jī)把兩根單紗并在一起、用日本產(chǎn)的型號村田373-II倍捻機(jī)對被并的紗線進(jìn)行加捻，捻度為37捻/10厘米，捻向?yàn)樽竽?，并絡(luò)成筒子紗。

26、對被倍捻機(jī)加捻的紗線進(jìn)行溶纖處理，即通過把纖維浸入一個(gè)盛有90℃溫度水的和向水中發(fā)射有15kHz頻率震蕩超聲波的水槽里，把紗線中的水溶性纖維溶掉、用成卷機(jī)把紗線卷繞到筒紗染色用的帶孔的紗管上、使用筒紗脫水機(jī)進(jìn)行脫水，然后使用筒紗烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理、用絡(luò)筒機(jī)把卷在筒子上的紗線絡(luò)成標(biāo)準(zhǔn)筒子紗使之成為成品紗，其成品紗線約為52N/2的蓬松純山羊羔絨粗紡針織紗線，用這種紗線可以制造出服裝產(chǎn)品更高檔的針織羊絨服裝產(chǎn)品和服飾產(chǎn)品。

以上對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。