本發(fā)明涉及一種紗線及其制造方法，尤其涉及一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線及加工方法和開(kāi)松加捻裝置，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們活動(dòng)范圍的擴(kuò)大，人們防火意識(shí)的提高，對(duì)織物阻燃以及防靜電等性能也提出了更高的要求。阻燃并且防靜電的防護(hù)服裝在消防、軍事裝備、航空航天、石油化工、電力維修、金屬冶煉等領(lǐng)域有著廣泛的運(yùn)用，對(duì)阻燃和防靜電性能要求較高。傳統(tǒng)的阻燃面料制作工藝簡(jiǎn)單，大多是將阻燃劑滲透到滌棉中制成，阻燃纖維不便于進(jìn)行高速縫紉，阻燃防火的級(jí)別不高，更主要的彈性差、不具有普通布料所具有的柔軟性能和一定的伸縮性能，透氣性差，作為衣服面料時(shí)穿著的舒適性不佳。另外，耐磨性較差，容易起球，穿戴一段時(shí)間后容易帶靜電，不具有良好的靜電防護(hù)能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的阻燃纖維不便于進(jìn)行高速縫紉，無(wú)法集合優(yōu)良的阻燃性能和高強(qiáng)力的優(yōu)點(diǎn)，作為特種服裝的穿著舒適性較差，另外不具有防靜電能力的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種能夠進(jìn)行高速縫紉，集合了多種纖維的優(yōu)良性能，具有的阻燃性能和防靜電性能的優(yōu)點(diǎn)，作為特種服裝的穿著舒適性較好，透氣性好的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的多股復(fù)合紗線加工難度較大，不便于開(kāi)松加捻的缺陷和不足，提供一種加工效率高，加捻效果好，送進(jìn)快速的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線開(kāi)松加捻裝置。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是針對(duì)現(xiàn)有的阻燃纖維不便于進(jìn)行高速縫紉，加工工藝復(fù)雜，縫紉加工效率較低，生產(chǎn)成本較高的缺陷和不足，現(xiàn)提供一種能夠進(jìn)行高速縫紉，縫紉加工效率高，加工工藝簡(jiǎn)單合理，紗線緊密并且所形成的織物透氣性好的一種阻燃復(fù)合紗線制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種阻燃復(fù)合紗線，包括中心纖維，其特征在于：所述中心纖維為導(dǎo)電纖維絲，導(dǎo)電纖維絲的外表面交織纏繞有精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維，在復(fù)合紗線的橫截面上，精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維分別以導(dǎo)電纖維絲對(duì)中心對(duì)稱(chēng)分布，精梳棉纖維在在復(fù)合紗線中所占的比例8%-10%，滌綸長(zhǎng)絲纖維在復(fù)合紗線中所占的比例為10%-15%，阻燃腈綸纖維在復(fù)合紗線中所占的比例為6%-10%，芳砜綸纖維在復(fù)合紗線中所占的比例為40%-55%，尼龍纖維在復(fù)合紗線中所占的比例為3%-8%，其余為天然纖維素纖維。

所述導(dǎo)電纖維絲為不銹鋼纖維、碳鋼纖維、銅纖維或者鐵鉻鋁合金纖維。

所述精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維和天然纖維素纖維交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維。

所述滌綸長(zhǎng)絲纖維通過(guò)原絲阻燃改性，改性后的滌綸長(zhǎng)絲纖度為49dtex -167dtex，強(qiáng)度為7cN/dtex -8cN/dtex。

所述芳砜綸纖維為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，天然纖維素纖維為阻燃棉纖維、阻燃麻纖維或者阻燃粘膠纖維。

所述外包覆纖維為聚氯乙烯阻燃纖維，外包覆纖維的纖度小于精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維的纖度。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第二個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線開(kāi)松加捻裝置，包括纖維釋放裝置，其特征在于：所述纖維釋放裝置并排設(shè)置有多組，纖維釋放裝置的輸出外端設(shè)置有噴淋腔，噴淋腔的內(nèi)部安裝有噴霧裝置，噴淋腔的一端為纖維進(jìn)入口，噴淋腔的另一端為纖維出口，纖維出口的外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪，引導(dǎo)輪的后端安裝有輔助加捻裝置，引導(dǎo)輪為金屬輪，金屬輪的金屬底座上安裝有靜電發(fā)生器，靜電發(fā)生器與金屬底座相連接。

所述輔助加捻裝置包括輔助加捻外圈、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈、噴氣斜孔以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輔助加捻外圈的內(nèi)環(huán)上同軸安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈的內(nèi)圓環(huán)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜布置的噴氣斜孔，噴氣斜孔分別通過(guò)進(jìn)氣道和氣管與空氣壓縮機(jī)相連通，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈的外圓面上設(shè)置有外齒圈，輔助加捻外圈的外側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪，齒輪與外齒圈相嚙合。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第三個(gè)目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線加工方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維分別送入到清花機(jī)中，隨后依次進(jìn)入到梳棉機(jī)、并條機(jī)以及粗紗機(jī)中加工，形成各纖維粗紗；

b、將所得的粗紗線喂入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行牽伸，并依次經(jīng)過(guò)細(xì)紗機(jī)上的附加退繞裝置、張力控制裝置及定位導(dǎo)絲裝置后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行初加工；

c、將精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維的紗線筒分別安放在對(duì)應(yīng)的纖維釋放裝置上，分別連接好六股纖維的纖維端頭，使得六股纖維分別經(jīng)過(guò)噴淋腔、引導(dǎo)輪以及輔助加捻裝置；

d、六股纖維分別在噴淋腔中進(jìn)行液體噴淋，噴淋后進(jìn)入到輔助加捻裝置的旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈中，并且靜電發(fā)生器讓導(dǎo)電纖維絲帶上靜電，六股纖維在靜電作用下產(chǎn)生吸附效應(yīng)，同時(shí)噴氣斜孔噴出的氣流作用下以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈的旋轉(zhuǎn)作用下在實(shí)現(xiàn)了六股纖維的加捻約束；

e、經(jīng)過(guò)加捻約束后導(dǎo)電纖維絲的外表面交織纏繞有精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維，然后交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維，并在鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗；

f、最后將加工后的細(xì)紗線經(jīng)過(guò)高溫蒸汽處理，包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成多股復(fù)合紗線；

g、最后包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成阻燃抗靜電復(fù)合紗線。

所述外包覆纖維為聚氯乙烯阻燃纖維。

本發(fā)明的有益效果是：

1．本發(fā)明中心纖維采用導(dǎo)電纖維絲，并在導(dǎo)電纖維絲的外表面交織纏繞有精梳棉纖維、滌綸長(zhǎng)絲纖維、阻燃腈綸纖維、芳砜綸纖維、尼龍纖維以及天然纖維素纖維，經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成阻燃防靜電復(fù)合紗線。

2．本發(fā)明極大地提高了復(fù)合紗線的防火阻燃性能和防靜電性能，有效集合多種纖維的優(yōu)良特性，適合于進(jìn)行高速縫紉，加捻效果好，縫紉加工效率高，透氣性好，并且作為特種服裝的穿著舒適性好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明復(fù)合紗線的橫截面示意圖。

圖2是本發(fā)明開(kāi)松加捻裝置的整體示意圖。

圖3是本發(fā)明輔助加捻裝置的放大圖。

圖中：導(dǎo)電纖維絲1，精梳棉纖維2，滌綸長(zhǎng)絲纖維3，阻燃腈綸纖維4，芳砜綸纖維5，尼龍纖維6，天然纖維素纖維7，外包覆纖維8，纖維釋放裝置9，噴淋腔10，噴霧裝置11，靜電發(fā)生器12，引導(dǎo)輪13，輔助加捻外圈14，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15，噴氣斜孔16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，包括中心纖維，其特征在于：所述中心纖維為導(dǎo)電纖維絲1，導(dǎo)電纖維絲1的外表面交織纏繞有精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7，在復(fù)合紗線的橫截面上，精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7分別以導(dǎo)電纖維絲1對(duì)中心對(duì)稱(chēng)分布，精梳棉纖維2在在復(fù)合紗線中所占的比例8%-10%，滌綸長(zhǎng)絲纖維3在復(fù)合紗線中所占的比例為10%-15%，阻燃腈綸纖維4在復(fù)合紗線中所占的比例為6%-10%，芳砜綸纖維5在復(fù)合紗線中所占的比例為40%-55%，尼龍纖維6在復(fù)合紗線中所占的比例為3%-8%，其余為天然纖維素纖維7。

所述導(dǎo)電纖維絲1為不銹鋼纖維、碳鋼纖維、銅纖維或者鐵鉻鋁合金纖維。

所述精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6和天然纖維素纖維7交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維8。

所述滌綸長(zhǎng)絲纖維3通過(guò)原絲阻燃改性，改性后的滌綸長(zhǎng)絲纖度為49dtex -167dtex，強(qiáng)度為7cN/dtex -8cN/dtex。

所述芳砜綸纖維5為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，天然纖維素纖維7為阻燃棉纖維、阻燃麻纖維或者阻燃粘膠纖維。

所述外包覆纖維8為聚氯乙烯阻燃纖維，外包覆纖維8的纖度小于精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7的纖度。

一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線開(kāi)松加捻裝置，包括纖維釋放裝置9，其特征在于：所述纖維釋放裝置9并排設(shè)置有多組，纖維釋放裝置9的輸出外端設(shè)置有噴淋腔10，噴淋腔10的內(nèi)部安裝有噴霧裝置11，噴淋腔10的一端為纖維進(jìn)入口，噴淋腔10的另一端為纖維出口，纖維出口的外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪13，引導(dǎo)輪13的后端安裝有輔助加捻裝置，引導(dǎo)輪13為金屬輪，金屬輪的金屬底座上安裝有靜電發(fā)生器12，靜電發(fā)生器12與金屬底座相連接。

所述輔助加捻裝置包括輔助加捻外圈14、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15、噴氣斜孔16以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，輔助加捻外圈14的內(nèi)環(huán)上同軸安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的內(nèi)圓環(huán)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜布置的噴氣斜孔16，噴氣斜孔16分別通過(guò)進(jìn)氣道和氣管與空氣壓縮機(jī)相連通，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的外圓面上設(shè)置有外齒圈，輔助加捻外圈14的外側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸上安裝有齒輪，齒輪與外齒圈相嚙合。

一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線加工方法，其特征在于包括以下步驟：

a、將精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7分別送入到清花機(jī)中，隨后依次進(jìn)入到梳棉機(jī)、并條機(jī)以及粗紗機(jī)中加工，形成各纖維粗紗；

b、將所得的粗紗線喂入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行牽伸，并依次經(jīng)過(guò)細(xì)紗機(jī)上的附加退繞裝置、張力控制裝置及定位導(dǎo)絲裝置后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行初加工；

c、將精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7的紗線筒分別安放在對(duì)應(yīng)的纖維釋放裝置9上，分別連接好六股纖維的纖維端頭，使得六股纖維分別經(jīng)過(guò)噴淋腔10、引導(dǎo)輪13以及輔助加捻裝置；

d、六股纖維分別在噴淋腔10中進(jìn)行液體噴淋，噴淋后進(jìn)入到輔助加捻裝置的旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15中，并且靜電發(fā)生器12讓導(dǎo)電纖維絲1帶上靜電，六股纖維在靜電作用下產(chǎn)生吸附效應(yīng)，同時(shí)噴氣斜孔16噴出的氣流作用下以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的旋轉(zhuǎn)作用下在實(shí)現(xiàn)了六股纖維的加捻約束；

e、經(jīng)過(guò)加捻約束后導(dǎo)電纖維絲1的外表面交織纏繞有精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7，然后交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維8，并在鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗；

f、再將加工后的細(xì)紗線經(jīng)過(guò)高溫蒸汽處理，包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成多股復(fù)合紗線；

g、最后包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成阻燃抗靜電復(fù)合紗線。

所述外包覆纖維8為聚氯乙烯阻燃纖維。

參見(jiàn)附圖1，中心纖維為導(dǎo)電纖維絲1，導(dǎo)電纖維絲1最為內(nèi)芯，導(dǎo)電纖維絲1為不銹鋼纖維、碳鋼纖維、銅纖維或者鐵鉻鋁合金纖維。導(dǎo)電纖維絲1的外表面交織纏繞有精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7，在復(fù)合紗線的橫截面上，精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7分別以導(dǎo)電纖維絲1對(duì)中心對(duì)稱(chēng)分布。精梳棉纖維2在在復(fù)合紗線中所占的比例8%-10%，滌綸長(zhǎng)絲纖維3在復(fù)合紗線中所占的比例為10%-15%，阻燃腈綸纖維4在復(fù)合紗線中所占的比例為6%-10%，芳砜綸纖維5在復(fù)合紗線中所占的比例為40%-55%，芳砜綸纖維5為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，天然纖維素纖維7為阻燃棉纖維、阻燃麻纖維或者阻燃粘膠纖維。尼龍纖維6在復(fù)合紗線中所占的比例為3%-8%，其余為天然纖維素纖維7。

滌綸長(zhǎng)絲纖維3通過(guò)原絲阻燃改性，改性后的滌綸長(zhǎng)絲纖度為49dtex -167dtex，強(qiáng)度為7cN/dtex -8cN/dtex。滌綸長(zhǎng)絲纖維3也可以通過(guò)含磷阻燃劑的表面處理改性也能達(dá)到阻燃效果，表面處理改性具有工藝簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但經(jīng)過(guò)洗滌后阻燃效果變差，不能做到永久阻燃，但通過(guò)與精梳棉纖維2、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、以及尼龍纖維6混合后能夠提高阻燃性能。梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6和天然纖維素纖維7交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維8。外包覆纖維8為聚氯乙烯阻燃纖維，外包覆纖維8的纖度小于精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7的纖度。

由于纏繞纖維為六股，在加工中難度較大，為了解決這一問(wèn)題，本發(fā)明采用了開(kāi)松加捻裝置，纖維釋放裝置9并排設(shè)置有多組，纖維釋放裝置9的輸出外端設(shè)置有噴淋腔10，噴淋腔10的內(nèi)部安裝有噴霧裝置11，噴淋腔10的一端為纖維進(jìn)入口，噴淋腔10的另一端為纖維出口，纖維出口的外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪13，引導(dǎo)輪13在引導(dǎo)導(dǎo)電纖維絲1的同時(shí)還能導(dǎo)電，引導(dǎo)輪13的后端安裝有輔助加捻裝置，引導(dǎo)輪13為金屬輪，金屬輪的金屬底座上安裝有靜電發(fā)生器12，靜電發(fā)生器12與金屬底座相連接，靜電發(fā)生器12能夠產(chǎn)生靜電并產(chǎn)生靜電吸附作用。

輔助加捻裝置包括輔助加捻外圈14、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15、噴氣斜孔16以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，輔助加捻外圈14的內(nèi)環(huán)上同軸安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的內(nèi)圓環(huán)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜布置的噴氣斜孔16，噴氣斜孔16分別通過(guò)進(jìn)氣道和氣管與空氣壓縮機(jī)相連通，噴氣斜孔16能夠噴出高速氣流。旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的外圓面上設(shè)置有外齒圈，輔助加捻外圈14的外側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的輸出軸上安裝有齒輪，齒輪與外齒圈相嚙合，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15轉(zhuǎn)動(dòng)，配合噴氣斜孔16的噴射氣流，能夠產(chǎn)生較大螺旋扭力，噴氣斜孔16噴出的氣流作用下以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的旋轉(zhuǎn)作用下在實(shí)現(xiàn)了六股纖維的加捻約束。

阻燃抗靜電復(fù)合紗線加工方法如下：將精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7分別送入到清花機(jī)中，隨后依次進(jìn)入到梳棉機(jī)、并條機(jī)以及粗紗機(jī)中加工，形成各纖維粗紗。將所得的粗紗線喂入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行牽伸，并依次經(jīng)過(guò)細(xì)紗機(jī)上的附加退繞裝置、張力控制裝置及定位導(dǎo)絲裝置后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行初加工。將精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7的紗線筒分別安放在對(duì)應(yīng)的纖維釋放裝置9上，分別連接好六股纖維的纖維端頭，使得六股纖維分別經(jīng)過(guò)噴淋腔10、引導(dǎo)輪13以及輔助加捻裝置。六股纖維分別在噴淋腔10中進(jìn)行液體噴淋，噴淋后進(jìn)入到輔助加捻裝置的旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15中，并且靜電發(fā)生器12讓導(dǎo)電纖維絲1帶上靜電，六股纖維在靜電作用下產(chǎn)生吸附效應(yīng)，同時(shí)噴氣斜孔16噴出的氣流作用下以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈15的旋轉(zhuǎn)作用下在實(shí)現(xiàn)了六股纖維的加捻約束。經(jīng)過(guò)加捻約束后導(dǎo)電纖維絲1的外表面交織纏繞有精梳棉纖維2、滌綸長(zhǎng)絲纖維3、阻燃腈綸纖維4、芳砜綸纖維5、尼龍纖維6以及天然纖維素纖維7，然后交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維8，并在鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗。最后包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成阻燃抗靜電復(fù)合紗線。有效集合多種纖維的優(yōu)良特性，具有很好的阻燃性能以及防靜電性能，使用這種復(fù)合紗線加工成的縫紉線可以滿(mǎn)足在高溫工作環(huán)境下使用的特種服裝、裝具的縫紉要求，適合于進(jìn)行高速縫紉，縫紉加工效率高，并且作為特種服裝的穿著舒適性好，使用范圍廣泛。