1.一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，包括中心纖維，其特征在于：所述中心纖維為導(dǎo)電纖維絲（1），導(dǎo)電纖維絲（1）的外表面交織纏繞有精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）以及天然纖維素纖維（7），在復(fù)合紗線的橫截面上，精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）以及天然纖維素纖維（7）分別以導(dǎo)電纖維絲（1）對(duì)中心對(duì)稱分布，精梳棉纖維（2）在在復(fù)合紗線中所占的比例8%-10%，滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）在復(fù)合紗線中所占的比例為10%-15%，阻燃腈綸纖維（4）在復(fù)合紗線中所占的比例為6%-10%，芳砜綸纖維（5）在復(fù)合紗線中所占的比例為40%-55%，尼龍纖維（6）在復(fù)合紗線中所占的比例為3%-8%，其余為天然纖維素纖維（7）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，其特征在于：所述導(dǎo)電纖維絲（1）為不銹鋼纖維、碳鋼纖維、銅纖維或者鐵鉻鋁合金纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，其特征在于：所述精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）和天然纖維素纖維（7）交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維（8）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，其特征在于：所述滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）通過(guò)原絲阻燃改性，改性后的滌綸長(zhǎng)絲纖度為49dtex -167dtex，強(qiáng)度為7cN/dtex -8cN/dtex。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，其特征在于：所述芳砜綸纖維（5）為聚苯砜對(duì)苯二甲酰胺纖維，天然纖維素纖維（7）為阻燃棉纖維、阻燃麻纖維或者阻燃粘膠纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線，其特征在于：所述外包覆纖維（8）為聚氯乙烯阻燃纖維，外包覆纖維（8）的纖度小于精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）以及天然纖維素纖維（7）的纖度。
7.一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線開(kāi)松加捻裝置，包括纖維釋放裝置（9），其特征在于：所述纖維釋放裝置（9）并排設(shè)置有多組，纖維釋放裝置（9）的輸出外端設(shè)置有噴淋腔（10），噴淋腔（10）的內(nèi)部安裝有噴霧裝置（11），噴淋腔（10）的一端為纖維進(jìn)入口，噴淋腔（10）的另一端為纖維出口，纖維出口的外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪（13），引導(dǎo)輪（13）的后端安裝有輔助加捻裝置，引導(dǎo)輪（13）為金屬輪，金屬輪的金屬底座上安裝有靜電發(fā)生器（12），靜電發(fā)生器（12）與金屬底座相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線開(kāi)松加捻裝置，其特征在于：所述輔助加捻裝置包括輔助加捻外圈（14）、旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈（15）、噴氣斜孔（16）以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17），輔助加捻外圈（14）的內(nèi)環(huán)上同軸安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈（15），旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈（15）的內(nèi)圓環(huán)面上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)傾斜布置的噴氣斜孔（16），噴氣斜孔（16）分別通過(guò)進(jìn)氣道和氣管與空氣壓縮機(jī)相連通，旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈（15）的外圓面上設(shè)置有外齒圈，輔助加捻外圈（14）的外側(cè)固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17），驅(qū)動(dòng)電機(jī)（17）的輸出軸上安裝有齒輪，齒輪與外齒圈相嚙合。
9.一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線加工方法，其特征在于包括以下步驟：
a、將精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）以及天然纖維素纖維（7）分別送入到清花機(jī)中，隨后依次進(jìn)入到梳棉機(jī)、并條機(jī)以及粗紗機(jī)中加工，形成各纖維粗紗；
b、將所得的粗紗線喂入細(xì)紗機(jī)中進(jìn)行牽伸，并依次經(jīng)過(guò)細(xì)紗機(jī)上的附加退繞裝置、張力控制裝置及定位導(dǎo)絲裝置后進(jìn)入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行初加工；
c、將精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）以及天然纖維素纖維（7）的紗線筒分別安放在對(duì)應(yīng)的纖維釋放裝置（9）上，分別連接好六股纖維的纖維端頭，使得六股纖維分別經(jīng)過(guò)噴淋腔（10）、引導(dǎo)輪（13）以及輔助加捻裝置；
d、六股纖維分別在噴淋腔（10）中進(jìn)行液體噴淋，噴淋后進(jìn)入到輔助加捻裝置的旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈（15）中，并且靜電發(fā)生器（12）讓導(dǎo)電纖維絲（1）帶上靜電，六股纖維在靜電作用下產(chǎn)生吸附效應(yīng)，同時(shí)噴氣斜孔（16）噴出的氣流作用下以及旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈（15）的旋轉(zhuǎn)作用下在實(shí)現(xiàn)了六股纖維的加捻約束；
e、經(jīng)過(guò)加捻約束后導(dǎo)電纖維絲（1）的外表面交織纏繞有精梳棉纖維（2）、滌綸長(zhǎng)絲纖維（3）、阻燃腈綸纖維（4）、芳砜綸纖維（5）、尼龍纖維（6）以及天然纖維素纖維（7），然后交織纏繞后的外表面上纏繞包覆有一層外包覆纖維（8），并在鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗；
f、最后將加工后的細(xì)紗線經(jīng)過(guò)高溫蒸汽處理，包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成多股復(fù)合紗線；
g、最后包芯紗經(jīng)全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、高速并紗機(jī)以及倍捻工序后形成阻燃抗靜電復(fù)合紗線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種阻燃抗靜電復(fù)合紗線加工方法，其特征在于：所述外包覆纖維（8）為聚氯乙烯阻燃纖維。