本發(fā)明涉及一種混紡紗線加工工藝，屬于紗線制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

混紡紗線，尤其是T/R紗線，在加工過程中，由于其原料來自物理性能不同的兩種甚至多種紗線，在加工過程中，如張力控制不適宜，就會(huì)導(dǎo)致彈性較差的纖維從纖維卷中抽離，從而導(dǎo)致兩種纖維在棉卷中分布不勻，影響成品的后道應(yīng)用效果。

基于此，做出本申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有T/R混紡紗線加工中所存在的上述缺陷，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N張力可控、加工流暢的混紡紗線加工工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的技術(shù)方案如下：

一種混紡紗線加工工藝，滌綸與粘膠混合后，經(jīng)開松、梳理、并條形成原紗，原紗繞經(jīng)牽引輥至導(dǎo)絲輥，經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)形成粗紗，粗紗形成細(xì)紗經(jīng)平衡掛鉤送至絡(luò)筒處進(jìn)行絡(luò)筒，經(jīng)絡(luò)筒完畢后，絡(luò)筒座上升，筒狀紗自動(dòng)落入絡(luò)筒座下方的料斗中，移開即可，所述的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)張力輥和若干個(gè)張力壓輥，原紗繞經(jīng)調(diào)張力輥頂部向下供至張力壓輥處，在張力壓輥與調(diào)張力輥的相對(duì)位置變化過程中，完成張力調(diào)整并落紗；所述的平衡掛鉤為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，粗紗進(jìn)入平衡掛鉤，并使平衡掛鉤兩側(cè)分別與粗紗接觸，平衡掛鉤的兩側(cè)側(cè)壁對(duì)粗紗進(jìn)行梳理并卷繞加捻。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的混紡紗線中，滌綸質(zhì)量比為80-95%，粘膠的質(zhì)量比為5-20%。

所述的牽引輥位于導(dǎo)絲鉤上方，且紗線在牽引輥與導(dǎo)絲輥之間形成斜面結(jié)構(gòu)。安裝過程中，牽引輥位于導(dǎo)絲輥上方，并于豎直方向上位于導(dǎo)絲輥?zhàn)髠?cè)，從而，紗線從原紗錠上出來后，繞經(jīng)牽引輥至導(dǎo)絲輥時(shí)，在牽引輥與導(dǎo)絲輥之間形成斜面結(jié)構(gòu)，這種斜面結(jié)構(gòu)有利于紗線的充分延展，并為張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)提供緩沖，確保后續(xù)牽伸平穩(wěn)正常進(jìn)行。

所述的開松過程中，棉層定量為300-700g/m；刺毛輥轉(zhuǎn)速為600-900r/min；錫林轉(zhuǎn)速為300-500r/min；道夫轉(zhuǎn)速為20-75r/min；蓋板工作轉(zhuǎn)速為60-300r/min，并設(shè)置0.4mm小踵差和2.5mm小平面，使纖維得到充分細(xì)致的梳理；預(yù)分梳為1300-3000r/min。

所述的粗紗成型中，粗紗機(jī)設(shè)定基準(zhǔn)位置為5000-5500轉(zhuǎn)（rpm），轉(zhuǎn)速控制在較低且較窄的范圍內(nèi)，防止龍筋位置出現(xiàn)偏差；成紗角度系數(shù)為2.0秒，將塌角大小控制在適宜范圍內(nèi)，防止在紡紗中出現(xiàn)冒紗現(xiàn)象。

所述的細(xì)紗成型過程中，卷繞密度54g/km；捻度：25180泊；后牽伸倍數(shù)通過調(diào)張力輥和張力壓輥控制在1.114。卷繞密度大小的設(shè)定，會(huì)直接導(dǎo)致伴腳，影響紗的成形，卷繞密度過大或過小都會(huì)導(dǎo)致紗管伴腳，造成原材料的浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)成本，而本發(fā)明卷繞密度設(shè)為54 g/km，大小剛好，不會(huì)發(fā)生紗管伴腳現(xiàn)象。捻度為25180泊，可以有效減少紗斷頭，提高生產(chǎn)力，降低成本。在成型過程中，調(diào)張力輥可在豎直方向上下移動(dòng)，而張力壓輥則不發(fā)生移動(dòng)，通過調(diào)張力輥的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)后牽伸倍數(shù)為1.114，也可以有效減少紗的斷頭及提高紗的質(zhì)量；平衡掛鉤為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上相對(duì)的兩側(cè)分別與粗紗接觸，在粗紗高速運(yùn)行過程中，平衡掛鉤側(cè)壁上的摩擦力會(huì)帶動(dòng)紗線旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中完成加捻和預(yù)卷繞。

所述的絡(luò)筒工序中，落紗參數(shù)為5.0秒；絡(luò)筒座在絡(luò)筒過程中始終處于上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并在絡(luò)筒完畢時(shí)向上升高并停留30秒；定翼轉(zhuǎn)速為100-150rpm，以減少紡紗中的斷頭、飛紗現(xiàn)象；徑向參數(shù)為3100圈，使筒狀紗成形均勻。

所述的絡(luò)筒座中心處設(shè)置容置筒狀紗的絡(luò)筒孔，絡(luò)筒孔兩側(cè)設(shè)置側(cè)孔板，在絡(luò)筒座上下升降過程中，紗線在絡(luò)筒孔中逐漸成形為梭形結(jié)構(gòu)的筒狀紗，側(cè)孔板則保證了絡(luò)筒座升降過程中，紗線不會(huì)受到外部環(huán)境的干擾，并避免這種波動(dòng)影響絡(luò)筒的均勻性。

所述的料斗為錐形結(jié)構(gòu)，上端開口，下端封底，且開口較封底寬，其上端懸掛在絡(luò)筒座下方，但不隨著絡(luò)筒座的升降發(fā)生上下移動(dòng)。

附圖說明

圖1為本申請(qǐng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)的側(cè)面圖；

圖3為本申請(qǐng)的正面圖；

圖4為本申請(qǐng)的俯視圖。

其中標(biāo)號(hào)：1.牽引輥；2. 導(dǎo)絲輥；3. 張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；31. 調(diào)張力輥；32. 張力壓輥；4. 平衡掛鉤；5. 絡(luò)筒座；51. 絡(luò)筒孔；52. 側(cè)孔板；6. 料斗；61. 掛鉤；62. 通槽；63. 封底；64. 開口；A. 原紗錠；B. 原紗；C. 粗紗；D. 細(xì)紗；E. 筒狀紗。

上述各圖主要體現(xiàn)了牽引輥、導(dǎo)絲輥、調(diào)張力輥、張力壓輥、平衡掛鉤、絡(luò)筒座和料斗，對(duì)于粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等常規(guī)設(shè)備省略未顯示。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種混紡紗線加工工藝，結(jié)合圖1，滌綸與粘膠混合后，經(jīng)開松、梳理、并條卷繞形成原紗錠A，原紗錠A上的原紗B繞經(jīng)牽引輥1至導(dǎo)絲輥2，經(jīng)張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3形成粗紗C，粗紗C形成細(xì)紗D經(jīng)平衡掛鉤4送至絡(luò)筒座5的絡(luò)筒孔51內(nèi)進(jìn)行絡(luò)筒，經(jīng)絡(luò)筒完畢后，絡(luò)筒座5上升，筒狀紗E自動(dòng)落入絡(luò)筒座5下方的料斗6中，移開即可。其中：

混紡紗線中，滌綸質(zhì)量比為80-95%，粘膠的質(zhì)量比為5-20%。

開松過程中，棉層定量為300-700g/m；刺毛輥轉(zhuǎn)速為600-900r/min；錫林轉(zhuǎn)速為300-500r/min；道夫轉(zhuǎn)速為20-75r/min；蓋板工作轉(zhuǎn)速為60-300r/min，并設(shè)置0.4mm小踵差和2.5mm小平面，使纖維得到充分細(xì)致的梳理；預(yù)分梳為1300-3000r/min。

結(jié)合圖2，牽引輥1位于導(dǎo)絲鉤2上方，且紗線在牽引輥1與導(dǎo)絲輥2之間形成斜面結(jié)構(gòu)。安裝過程中，牽引輥1位于導(dǎo)絲輥2上方，并于豎直方向上位于導(dǎo)絲輥2左側(cè)，從而，紗線從原紗錠A上出來后，繞經(jīng)牽引輥1至導(dǎo)絲輥2時(shí)，在牽引輥1與導(dǎo)絲輥2之間形成斜面結(jié)構(gòu)，這種斜面結(jié)構(gòu)有利于紗線的充分延展，并為張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3提供緩沖，確保后續(xù)牽伸平穩(wěn)正常進(jìn)行。

粗紗C成型過程中，粗紗機(jī)設(shè)定基準(zhǔn)位置為5000-5500轉(zhuǎn)（rpm），轉(zhuǎn)速控制在較低且較窄的范圍內(nèi)，防止龍筋位置出現(xiàn)偏差；成紗角度系數(shù)為2.0秒，將塌角大小控制在適宜范圍內(nèi)，防止在紡紗中出現(xiàn)冒紗現(xiàn)象。

張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)3包括調(diào)張力輥31和若干個(gè)張力壓輥32，原紗從調(diào)張力輥31的上表面劃過并供至張力壓輥32的下表面，調(diào)張力輥31可上下移動(dòng)，而張力壓輥32則保持位置固定，在調(diào)張力輥31移動(dòng)過程中，張力壓輥32與調(diào)張力輥31的相對(duì)位置變化過程中，完成張力調(diào)整并落紗。

平衡掛鉤4為半封閉的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，粗紗進(jìn)入平衡掛鉤4，并使平衡掛鉤4兩側(cè)（可理解為前后兩側(cè)，其中粗紗經(jīng)過后側(cè)壁時(shí)，位置靠上，經(jīng)過前側(cè)壁時(shí)，位置靠下）分別與粗紗接觸，平衡掛鉤4的兩側(cè)側(cè)壁對(duì)粗紗進(jìn)行梳理并卷繞加捻。

細(xì)紗D成型過程中，卷繞密度54g/km；捻度：25180泊；后牽伸倍數(shù)通過調(diào)張力輥和張力壓輥控制在1.114。卷繞密度大小的設(shè)定，會(huì)直接導(dǎo)致伴腳，影響紗的成形，卷繞密度過大或過小都會(huì)導(dǎo)致紗管伴腳，造成原材料的浪費(fèi)，并提高生產(chǎn)成本，而本實(shí)施例卷繞密度設(shè)為54 g/km，大小剛好，不會(huì)發(fā)生紗管伴腳現(xiàn)象。捻度為25180泊，可以有效減少紗斷頭，提高生產(chǎn)力，降低成本。

在上述成型過程中，調(diào)張力輥31可在豎直方向上下移動(dòng)，而張力壓輥32則不發(fā)生移動(dòng)，通過調(diào)張力輥31的上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)后牽伸倍數(shù)為1.114，也可以有效減少紗的斷頭及提高紗的質(zhì)量；平衡掛鉤4為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其上相對(duì)的兩側(cè)分別與粗紗接觸，在粗紗高速運(yùn)行過程中，平衡掛鉤側(cè)壁上的摩擦力會(huì)帶動(dòng)紗線旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過程中完成加捻和預(yù)卷繞。

絡(luò)筒工序中，落紗參數(shù)為5.0秒；絡(luò)筒座5在絡(luò)筒過程中始終處于上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，并在絡(luò)筒完畢時(shí)向上升高并停留30秒；定翼轉(zhuǎn)速為100-150rpm，以減少紡紗中的斷頭、飛紗現(xiàn)象；徑向參數(shù)為3100圈，使筒狀紗成形均勻。

絡(luò)筒座5中心處設(shè)置容置筒狀紗E的絡(luò)筒孔51，絡(luò)筒孔51兩側(cè)設(shè)置側(cè)孔板52，在絡(luò)筒座5上下升降過程中，紗線在絡(luò)筒孔51中逐漸成形為梭形結(jié)構(gòu)的筒狀紗E，側(cè)孔板52則保證了絡(luò)筒座5升降過程中，紗線不會(huì)受到外部環(huán)境的干擾，并避免這種波動(dòng)影響絡(luò)筒的均勻性。

料斗6為錐形結(jié)構(gòu)，上端開口64，下端封底63，且開口64（位于封底63上方并與封底63相對(duì)一面即為開口）較封底63寬，其上端通過掛鉤61懸掛在絡(luò)筒座5下方，掛鉤61可伸縮，確保料斗6不隨著絡(luò)筒座5的升降發(fā)生上下移動(dòng)；料斗兩側(cè)設(shè)置通槽62作為提手使用，方便筒狀紗E的移動(dòng)。