本發(fā)明涉及一種紙板，具體地說，涉及一種新型瓦楞紙板的制備裝置及其方法。

背景技術(shù)：

瓦楞紙是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物，實用新型和應(yīng)用有一百多年歷史史，具有成本低、質(zhì)量輕、加工易、強度大、印刷適應(yīng)性樣優(yōu)良、儲存搬運方便等優(yōu)點，80％以上的瓦楞紙均可通過回收再生，瓦楞紙可用作食品或者數(shù)碼產(chǎn)品的包裝，相對環(huán)保，使用較為廣泛?，F(xiàn)有紙板的瓦楞紙板的制作方法是人工將整塊瓦楞紙板層層疊加到所需要的高度，通過粘結(jié)成塊狀，其次通過烘干機構(gòu)烘干，然后將烘干后的塊狀瓦楞紙板按照所需要的瓦楞紙的厚度沿其長度方向上用鋸條往下鋸切，切片后得到的瓦楞紙板去紙屑后得到最終需要的瓦楞紙板。

以上現(xiàn)有技術(shù)制備瓦楞紙板的工藝制得的瓦楞紙板還存在以下問題：1、制得的瓦楞紙板長度有限，當(dāng)所需長度很長時就需要相應(yīng)的大空間和場地的配合，瓦楞紙疊加拼接、成塊、烘干到鋸切，均是通過人工進行，浪費勞動力，效率不高；2、最終的瓦楞紙板根據(jù)所需的厚度沿其長度方向從上往下鋸切，若瓦楞紙板長度過長，如此切片方式會影響瓦楞紙板厚度的均勻性，導(dǎo)致瓦楞紙板厚薄不均；3、由于對齊瓦楞紙板的不準(zhǔn)確性，瓦楞紙板的各層波紋排列不規(guī)則，瓦楞紙成品的性能不穩(wěn)定，受力不均衡；4、大距離和大面積表面的鋸切，鋸條有一定厚度，鋸切不利落，瓦楞紙板的表面留有毛刺和留削，表面粗糙，還產(chǎn)生粉塵，不僅還需要多一道去毛刺留削的工序，產(chǎn)生效率低，而且粉塵還污染工作環(huán)境，不利于環(huán)保；5、原來浪費至少30％左右，生產(chǎn)成本高，資源浪費，針對以上現(xiàn)有技術(shù)問題，亟待提供一種新的可以克服以上技術(shù)缺陷的新型瓦楞紙板及其制備裝置；6、瓦楞紙疊加拼接成塊后再鋸切，需要騰出較大的空間放置塊狀瓦楞紙板，加工場地受限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處所作出的改進，提供一種新型瓦楞紙板及其制備裝置，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

本發(fā)明公開了一種新型瓦楞紙板的制備裝置，裝置包括連接錯位復(fù)合紙板的上膠機構(gòu)、給錯位復(fù)合紙板粘接后的復(fù)合紙板上膠的膠水輥機構(gòu)、用于將復(fù)合紙板剪切疊加的剪切疊加粘合機構(gòu)，所述的上膠機構(gòu)、膠水輥機構(gòu)和剪切疊加粘合機構(gòu)均依序排列。

作為進一步地改進，所述的裝置還包括安置于剪切疊加粘合機構(gòu)后的烘干機構(gòu)、安置于兩塊錯位復(fù)合紙板之間的縱向拼接機構(gòu)、設(shè)置于縱向拼接機構(gòu)上的加溫加壓裝置、縱切機構(gòu)和橫切機構(gòu)，所述的縱切結(jié)構(gòu)是位于瓦楞紙板兩側(cè)、寬度方向上的刀片。

作為進一步地改進，所述的膠水輥機構(gòu)與烘干之間設(shè)置有位于剪切疊加粘合機構(gòu)上方、將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入剪切疊加粘合機構(gòu)的定位機構(gòu)，所述的與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈70-90度。

作為進一步地改進，所述的定位機構(gòu)與縱向拼接機構(gòu)上均開設(shè)有與復(fù)合紙板表面波形相吻合對應(yīng)的波形結(jié)構(gòu)通道，所述的剪切疊加粘合機構(gòu)包括剪切體和推壓面，阻尼機構(gòu)安置于烘干機構(gòu)之后或/和位于剪切疊加粘合機構(gòu)與烘干機構(gòu)之間，壓放于粘合完成的瓦楞紙板上。

作為進一步地改進，所述的膠水輥機構(gòu)與位于膠水輥機構(gòu)斜下方的剪切疊加粘合機構(gòu)通過至少一條以上的彈簧彈性連接，所述的彈簧位于復(fù)合紙板的波谷通道內(nèi)。

本發(fā)明還公開了一種新型瓦楞紙板的制備裝置的制備方法，其特征在于，所述的具體制備步驟如下：

1)、錯位復(fù)合紙板軋制：將瓦楞紙與面紙錯位至少10mm以上擺放，復(fù)合軋制成錯位復(fù)合紙板；

2)、錯位復(fù)合紙板縱向拼接成為復(fù)合紙板：通過上膠機構(gòu)在錯位復(fù)合紙板的錯位處涂上膠水，然后通過縱向拼接機構(gòu)的波形結(jié)構(gòu)通道將兩塊錯位復(fù)合紙板的波形對齊，再在加溫加壓裝置的溫度和壓力下粘合拼接成為復(fù)合紙板；

3)、上膠：通過膠水輥機構(gòu)在復(fù)合紙板表面上膠；

4)、剪切疊加粘合成為瓦楞紙板：將上有膠水的復(fù)合紙板送入剪切疊加粘合機構(gòu)中，用剪切疊加粘合機構(gòu)的剪切體將復(fù)合紙板剪切成條狀，再用剪切疊加粘合機構(gòu)的推壓面推進將剛剪切下來的條狀復(fù)合紙板與上一條狀復(fù)合紙板粘接，得到瓦楞紙板。

作為進一步地改進，本發(fā)明步驟4)中，所述的條狀復(fù)合紙板粘接后，在得到瓦楞紙板之前，還包括如下步驟：

5)、阻尼機構(gòu)：在粘接而成的瓦楞紙板上安置阻尼機構(gòu)，控制粘合而成的瓦楞紙板的移動速度，使得粘合時受一定的壓力和阻力，增加粘合時間和牢固度；

6)、烘干：將粘接而成的瓦楞紙板送入烘干機構(gòu)中進行烘干；

7)、縱切：用刀片切邊，使產(chǎn)品去余邊得到需要的寬度；

8)、橫切：用刀片剪切，使產(chǎn)品得到需要的長度。

作為進一步地改進，本發(fā)明所述的步驟3)與步驟4)之間，還包括如下步驟：經(jīng)過膠水輥機構(gòu)涂膠之后的復(fù)合紙板由于重力自然垂下，通過定位機構(gòu)的波形結(jié)構(gòu)通道將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入，使與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈70-90度角。

作為進一步地改進，彈性連接膠水輥機構(gòu)與定位機構(gòu)之間的彈簧將與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈85～90度，然后通過剪切疊加粘合機構(gòu)剪切粘合。

作為進一步地改進，所述的加熱加壓裝置的壓力為7KG以上，加熱溫度為100-200℃；烘干機構(gòu)的烘干溫度為100-200℃。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、通過錯位復(fù)合紙板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得產(chǎn)品長度在設(shè)備允許的情況下可以按需要任意制作，可以為無限長，克服了現(xiàn)有技術(shù)中制造過長瓦楞紙板工藝復(fù)雜、空間和場地需求大，加工難度高的技術(shù)缺陷；

2、產(chǎn)品寬度可以按需要任意切割，厚度可以按需要任意調(diào)整；

3、彈性連接彈簧位于復(fù)合紙板的波谷通道內(nèi)，不會沾到復(fù)合板表面的膠水，其彈力可以起到讓復(fù)合紙板在剪切疊加粘合之前與地面成近乎90度角，方便剪切的作用，同時，還起到了將剛貼合好后的復(fù)合紙板送入剪切疊加粘合機構(gòu)的送料作用。

4、縱向拼接結(jié)構(gòu)的波形結(jié)構(gòu)通道與瓦楞紙表面波形吻合，起到對齊錯位瓦楞紙板及導(dǎo)向的作用，定位機構(gòu)中的波形結(jié)構(gòu)通道同樣與瓦楞紙表面波形吻合，起到導(dǎo)向復(fù)合紙板及將與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面調(diào)整到與地面呈70-90度角的狀態(tài)，加熱加壓裝置在壓力為7KG以上，加熱溫度為100-200℃時的膠水粘結(jié)力最強，粘接效果最好；同樣，烘干機構(gòu)的烘干溫度為100-200℃時對膠水的作用最大。

5、剪切疊加粘合機構(gòu)包括剪切體和推壓面，在剪切完成的同時直接通過推壓面推送，有助于瓦楞紙板的高效粘合和結(jié)合。

6、以本發(fā)明制備方式制成的瓦楞紙板的各層波形瓦楞紙與紙板復(fù)合結(jié)構(gòu)單元之間的波紋的波峰與波谷位置復(fù)制對齊，制得的瓦楞紙成品的強度更好，性能均衡穩(wěn)定，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，對齊瓦楞紙板的不準(zhǔn)確性及浪費了人工勞動力。

7、用剪切方法剪切復(fù)合紙板為條狀后再粘合，替代了現(xiàn)有技術(shù)先粘合整體復(fù)合紙板再鋸切的方式，使得瓦楞板表面紙沒有毛刺和留削，產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓，表面光滑，沒有粉塵產(chǎn)生，工作環(huán)境大有好轉(zhuǎn)；另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)制作設(shè)備使得材料利用率大大提高，可節(jié)約30％左右，生產(chǎn)成本下降；

8、工藝可以實現(xiàn)全自動加工，可節(jié)省勞動力和人工的勞動強度，提高產(chǎn)能；

9、本工藝在生產(chǎn)過程中比上述發(fā)明的工藝更加簡單，產(chǎn)品質(zhì)量得到更加提高，對產(chǎn)品尺寸要求可任意加工，產(chǎn)能得到提高，大大降低工人勞動強度的特點；

10、本發(fā)明產(chǎn)品質(zhì)量及外觀明顯提升，主要用于汽車內(nèi)飾襯塊，仿木家具襯塊，家裝隔音隔溫襯塊，在新型復(fù)合材料中應(yīng)用非常廣泛，成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置的加工流程示意圖；

圖2是本發(fā)明兩塊錯位復(fù)合紙板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明剪切疊加粘合機構(gòu)及其之后裝置的結(jié)構(gòu)流程示意圖；

圖4是本發(fā)明膠水輥機構(gòu)的側(cè)面透視示意圖；

圖5是本發(fā)明剪切疊加粘合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中、1是錯位復(fù)合紙板，2是上膠機構(gòu)，3是縱向拼接機構(gòu)，4是膠水輥機構(gòu)，5是彈簧，6是定位模具，7是剪切疊加粘合機構(gòu)，8是烘干機構(gòu)，9是阻尼機構(gòu)，10是縱切機構(gòu)，11是橫切機構(gòu)，12瓦楞紙板，13是剪切體，14是推壓面。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，通過具體實施例子對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步地說明。

實施例1：本發(fā)明瓦楞紙板12是以相同長度與寬度的單層波形瓦楞紙與面紙復(fù)合結(jié)構(gòu)為單元，通過粘料固定堆疊而成的結(jié)構(gòu)，長度可以為無限長，相同長度與寬度的單層波形瓦楞紙與紙板復(fù)合結(jié)構(gòu)單元是由包括至少一個以上錯位復(fù)合紙板1的復(fù)合紙板沿長度方向等厚度切片而成各錯位復(fù)合紙板1之間通過錯位粘合結(jié)構(gòu)連接，圖2是本發(fā)明兩塊錯位復(fù)合紙板1的結(jié)構(gòu)示意圖，錯位粘合結(jié)構(gòu)是將一塊沿與波紋垂直的方向去除部分長度瓦楞紙板12的錯位復(fù)合紙板1與另一塊沿與波紋垂直的方向去除相同長度面紙的錯位復(fù)合紙板1之間，在各自去除長度部分通過粘料配合粘接，以上兩塊錯位復(fù)合紙板1之間是寬度對齊、波紋對齊及面紙對齊的結(jié)構(gòu)，瓦楞紙板12的各層波形瓦楞紙與紙板復(fù)合結(jié)構(gòu)單元之間的波紋的波峰與波谷位置復(fù)制對齊，每一層的波形位置都一樣，瓦楞紙板12切面光滑無毛刺。

圖1是本發(fā)明裝置的加工流程示意圖，圖4是膠水輥機構(gòu)4的側(cè)面透視示意圖，裝置包括連接錯位復(fù)合紙板1的上膠機構(gòu)2、粘接單層波形瓦楞紙與紙板復(fù)合結(jié)構(gòu)單元的膠水輥機構(gòu)4、用于將復(fù)合紙板剪切疊加的剪切疊加粘合機構(gòu)7，剪切疊加后的烘干機構(gòu)8，安置于兩塊錯位復(fù)合紙板1之間的縱向拼接機構(gòu)3、設(shè)置于縱向拼接機構(gòu)3上的加溫加壓裝置，膠水輥機構(gòu)4與烘干之間設(shè)置有位于剪切疊加粘合機構(gòu)7上方、將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入剪切疊加粘合機構(gòu)7的定位機構(gòu)，與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈90度。上膠機構(gòu)2、膠水輥機構(gòu)4、剪切疊加粘合機構(gòu)7、定位機構(gòu)、剪切疊加粘合機構(gòu)7、阻尼機構(gòu)9、縱切機構(gòu)10、橫切機構(gòu)11均依序排列。定位機構(gòu)與縱向拼接機構(gòu)3上均開設(shè)有與復(fù)合紙板表面波形相吻合對應(yīng)的波形結(jié)構(gòu)通道。圖5是剪切疊加粘合機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)示意圖；剪切疊加粘合機構(gòu)7包括剪切體13和推壓面14。膠水輥機構(gòu)4與位于膠水輥機構(gòu)4下方的剪切疊加粘合機構(gòu)7通過8條以上彈簧5彈性連接，彈簧5位于復(fù)合紙板的波谷通道內(nèi)。

圖3是本發(fā)明剪切疊加粘合機構(gòu)7及其之后裝置的結(jié)構(gòu)流程示意圖；定位機構(gòu)之后依次是烘干機構(gòu)8、壓于粘合完成的瓦楞紙板12上阻尼機構(gòu)9、縱切結(jié)構(gòu)和橫切機構(gòu)11，縱切機構(gòu)10是是位于瓦楞紙板12兩側(cè)、寬度方向上的刀片。

實施例1的制備具體步驟為：

1)、錯位復(fù)合紙板1軋制：將瓦楞紙與面紙錯位至少12mm擺放，復(fù)合軋制成錯位復(fù)合紙板1；

2)、錯位復(fù)合紙板1縱向拼接成為復(fù)合紙板：通過上膠機構(gòu)2在錯位復(fù)合紙板1的錯位處涂上膠水，然后通過縱向拼接機構(gòu)3的波形結(jié)構(gòu)通道將兩塊錯位復(fù)合紙板1的波形對齊，再在加溫加壓裝置200℃的溫度和7KG以上的壓力下粘合拼接成為復(fù)合紙板；

3)、上膠：通過膠水輥機構(gòu)4在復(fù)合紙板表面上膠；經(jīng)過膠水輥機構(gòu)4涂膠之后的復(fù)合紙板由于重力自然垂下，通過定位機構(gòu)的波形結(jié)構(gòu)通道將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入，使與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈90度角，彈性連接膠水輥機構(gòu)4與定位機構(gòu)之間的彈簧5將與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈90度，然后通過剪切疊加粘合機構(gòu)7剪切粘合。

4)、剪切疊加粘合成為瓦楞紙板12：將上有膠水的復(fù)合紙板送入剪切疊加粘合機構(gòu)7中，用剪切疊加粘合機構(gòu)7的剪切體13將復(fù)合紙板剪切成條狀，再用剪切疊加粘合機構(gòu)7的推壓面14推進將剛剪切下來的條狀復(fù)合紙板與上一條狀復(fù)合紙板粘接；

5)、阻尼機構(gòu)9：在粘接而成的瓦楞紙板12上安置阻尼機構(gòu)9，使得粘合時受一定的壓力和阻力，增加粘合時間和牢固度；

6)、烘干：將粘接而成的瓦楞紙板12送入烘干機構(gòu)8中進行烘干；烘干機構(gòu)8的烘干溫度為200℃。

7)、縱切：用刀片切邊，使產(chǎn)品去余邊得到需要的寬度；

8)、橫切：用刀片剪切，使產(chǎn)品得到需要的寬度，即制得本發(fā)明新型瓦楞復(fù)合紙板。

實施例2：膠水輥機構(gòu)4與烘干之間設(shè)置有位于剪切疊加粘合機構(gòu)7上方、將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入剪切疊加粘合機構(gòu)7的定位機構(gòu)，與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈70度，膠水輥機構(gòu)4與位于膠水輥機構(gòu)4下方的剪切疊加粘合機構(gòu)7通過6條彈簧5彈性連接，彈簧5位于復(fù)合紙板的波谷通道內(nèi)，其余技術(shù)特征和手段，與實施例1均相同。

實施例2的制備具體步驟為：

1)、錯位復(fù)合紙板1軋制：將瓦楞紙與面紙錯位至少10mm擺放，復(fù)合軋制成錯位復(fù)合紙板1；

2)、錯位復(fù)合紙板1縱向拼接成為復(fù)合紙板：通過上膠機構(gòu)2在錯位復(fù)合紙板1的錯位處涂上膠水，然后通過縱向拼接機構(gòu)3的波形結(jié)構(gòu)通道將兩塊錯位復(fù)合紙板1的波形對齊，再在加溫加壓裝置100℃的溫度和8KG的壓力下粘合拼接成為復(fù)合紙板；

3)、上膠：通過膠水輥機構(gòu)4在復(fù)合紙板表面上膠；經(jīng)過膠水輥機構(gòu)4涂膠之后的復(fù)合紙板由于重力自然垂下，通過定位機構(gòu)的波形結(jié)構(gòu)通道將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入，使與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈70度角，彈性連接膠水輥機構(gòu)4與定位機構(gòu)之間的彈簧5將與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈85度，然后通過剪切疊加粘合機構(gòu)7剪切粘合。

4)、剪切疊加粘合成為瓦楞紙板12：將上有膠水的復(fù)合紙板送入剪切疊加粘合機構(gòu)7中，用剪切疊加粘合機構(gòu)7的剪切體13將復(fù)合紙板剪切成條狀，再用剪切疊加粘合機構(gòu)7的推壓面14推進將剛剪切下來的條狀復(fù)合紙板與上一條狀復(fù)合紙板粘接；

5)、阻尼機構(gòu)9：在粘接而成的瓦楞紙板12上安置阻尼機構(gòu)9，使得粘合時受一定的壓力和阻力，增加粘合時間和牢固度；

6)、烘干：將粘接而成的瓦楞紙板12送入烘干機構(gòu)8中進行烘干；烘干機構(gòu)8的烘干溫度為100℃。

7)、縱切：用刀片切邊，使產(chǎn)品去余邊得到需要的寬度；

8)、橫切：用刀片剪切，使產(chǎn)品得到需要的寬度，即制得本發(fā)明新型瓦楞復(fù)合紙板。

實施例3：膠水輥機構(gòu)4與烘干之間設(shè)置有位于剪切疊加粘合機構(gòu)7上方、將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入剪切疊加粘合機構(gòu)7的定位機構(gòu)，與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈80度，膠水輥機構(gòu)4與位于膠水輥機構(gòu)4下方的剪切疊加粘合機構(gòu)7通過10條彈簧5彈性連接，彈簧5位于復(fù)合紙板的波谷通道內(nèi)，其余技術(shù)特征和手段，與實施例1均相同。

實施例3的制備具體步驟為：

1)、錯位復(fù)合紙板1軋制：將瓦楞紙與面紙錯位至少20mm擺放，復(fù)合軋制成錯位復(fù)合紙板1；

2)、錯位復(fù)合紙板1縱向拼接成為復(fù)合紙板：通過上膠機構(gòu)2在錯位復(fù)合紙板1的錯位處涂上膠水，然后通過縱向拼接機構(gòu)3的波形結(jié)構(gòu)通道將兩塊錯位復(fù)合紙板1的波形對齊，再在加溫加壓裝置150℃的溫度和7.5KG的壓力下粘合拼接成為復(fù)合紙板；

3)、上膠：通過膠水輥機構(gòu)4在復(fù)合紙板表面上膠；經(jīng)過膠水輥機構(gòu)4涂膠之后的復(fù)合紙板由于重力自然垂下，通過定位機構(gòu)的波形結(jié)構(gòu)通道將復(fù)合紙板定位導(dǎo)入，使與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈80度角，彈性連接膠水輥機構(gòu)4與定位機構(gòu)之間的彈簧5將與定位機構(gòu)接觸的復(fù)合紙板切面與地面呈90度，然后通過剪切疊加粘合機構(gòu)7剪切粘合。

4)、剪切疊加粘合成為瓦楞紙板12：將上有膠水的復(fù)合紙板送入剪切疊加粘合機構(gòu)7中，用剪切疊加粘合機構(gòu)7的剪切體13將復(fù)合紙板剪切成條狀，再用剪切疊加粘合機構(gòu)7的推壓面14推進將剛剪切下來的條狀復(fù)合紙板與上一條狀復(fù)合紙板粘接；

5)、阻尼機構(gòu)9：在粘接而成的瓦楞紙板12上安置阻尼機構(gòu)9，使得粘合時受一定的壓力和阻力，增加粘合時間和牢固度；

6)、烘干：將粘接而成的瓦楞紙板12送入烘干機構(gòu)8中進行烘干；烘干機構(gòu)8的烘干溫度為150℃。

7)、縱切：用刀片切邊，使產(chǎn)品去余邊進行修正并得到需要的寬度；

8)、橫切：用刀片剪切，使產(chǎn)品得到需要的長度，即制得本發(fā)明新型瓦楞復(fù)合紙板。

最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的具體實施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。