本發(fā)明涉及瓦楞紙機領(lǐng)域，尤其涉及了具有常溫成型功能的瓦楞紙機。

背景技術(shù)：

單面瓦楞機簡稱單面機，是生產(chǎn)瓦楞紙板的機械設(shè)備，是瓦楞紙板生產(chǎn)線的中心環(huán)節(jié)，主要由瓦楞成型機構(gòu)、上膠機構(gòu)、加濕機構(gòu)、動力及傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、蒸氣管路、供糊管路等組成，瓦楞成型機構(gòu)主要由上瓦楞輥、下瓦楞輥、壓力輥及牽引導(dǎo)紙輪組成，單面瓦楞機的主要作用是通過上瓦楞輥、下瓦楞輥將原紙熱壓成具有瓦楞狀波紋的瓦楞紙，同時通過糊輥把漿糊粘附在瓦楞紙的一側(cè)，與另一張平整原紙粘合在一起，形成一邊是瓦楞紙，一邊是平面紙的單面瓦楞紙板。

現(xiàn)有的瓦楞紙板種類較多，在壓力輥和上瓦楞輥壓制工序中，需要不同的壓制時間和壓制力度，對瓦楞紙機的要求比較高，現(xiàn)有的瓦楞紙機一般都不能控制壓力輥的壓制時間和壓制力度。

并且，通過糊輪輥對成型后的芯紙進行上膠而后與面紙進行貼合，由于存在上膠不均勻現(xiàn)象，造成兩者貼合精度不高，此外雖然有采用刮膠板結(jié)構(gòu)能夠刮除多余的膠料，但是刮除的膠料都是返回到膠盒中再次利用，影響了膠料質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有瓦楞紙機不能控制壓力輥的壓制時間和壓制力度的缺點，提供了具有常溫成型功能的瓦楞紙機，顛覆了普通加熱瓦楞輥，壓力輥及預(yù)熱缸的規(guī)律，完全取消了鍋爐，有效的改變地球的環(huán)保和生態(tài)環(huán)境的提高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：

具有常溫成型功能的瓦楞紙機，包括用于牽引芯紙的芯紙牽引輪，還包括下瓦楞輥、上瓦楞輥和水循環(huán)恒溫糊輪輥，下瓦楞輥通過芯紙和芯紙牽引輪連接，上瓦楞輥分別與下瓦楞輥、水循環(huán)恒溫糊輪輥連接，下瓦楞輥的中心和上瓦楞輥的中心形成的直線與上瓦楞輥的中心和水循環(huán)恒溫糊輪輥的中心形成的直線之間的夾角為90-180°，上瓦楞輥上設(shè)有壓力輥，上瓦楞輥和壓力輥配合將芯紙和面紙壓制成瓦楞紙；還包括牽引面紙的面紙牽引輪，面紙牽引輪通過面紙和壓力輥連接；壓力輥包括驅(qū)動輪、第一滾輪、第二滾輪和彈性皮帶，驅(qū)動輪、第一滾輪、第二滾輪均被彈性皮帶包裹，第一滾輪上設(shè)有第一電動推桿，第二滾輪上設(shè)有第二電動推桿，第一電動推桿和第二電動推桿上設(shè)有控制器盒，控制器盒內(nèi)設(shè)有控制器，控制器用于控制第一電動推桿和第二電動推桿的運轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，還包括氣泵，氣泵連接有氣囊，控制器與氣泵連接，控制器通過控制氣泵來控制氣囊的氣壓。

作為優(yōu)選，還包括膠盒，水循環(huán)恒溫糊輪輥設(shè)置在膠盒上，膠盒上設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有滾動輪，滾動輪上設(shè)有連桿，連桿上設(shè)有勻膠輪，連桿上設(shè)有握力桿。

作為優(yōu)選，還包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板通過瓦楞紙與壓力輥連接，導(dǎo)向板上設(shè)有加熱板，加熱板為弧形的加熱板。

作為優(yōu)選，上瓦楞輥的直徑為150-1000mm，上瓦楞輥的長度為1.5-5m；下瓦楞輥的直徑為150-1000mm，下瓦楞輥的長度為1.5-5m。

作為優(yōu)選，水循環(huán)恒溫糊輪輥的直徑為100-600mm。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：通過水循環(huán)恒溫糊輪輥給膠水加熱至恒溫，并且上瓦楞輥和壓力輥的壓制過程在常溫狀態(tài)下進行，相對于傳統(tǒng)的瓦楞紙機，具有節(jié)省電力、不需煤，減小污染和工藝成本的效果，并且加熱的膠水能提高瓦楞紙板的粘性，從而提高瓦楞紙板的平整度的強度，減少瓦楞紙板的破損。通過第一電動推桿和第二電動推桿調(diào)節(jié)壓力輥的壓制時間，通過氣囊調(diào)節(jié)瓦楞紙板的受壓力度，從而滿足不同類型瓦楞紙板的制造需求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中上瓦楞輥和壓力輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中A的局部放大圖。

圖4是圖3中連桿和握力桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：其中，1—芯紙牽引輪、2—下瓦楞輥、3—上瓦楞輥、4—水循環(huán)恒溫糊輪輥、5—膠盒、6—壓力輥、601—驅(qū)動輪、602—第一滾輪、603—第二滾輪、604—彈性皮帶、605—第一電動推桿、606—第二電動推桿、607—控制器盒、608—控制器、609—氣囊、7—導(dǎo)向板、701—加熱板、8—面紙牽引輪、9—凹槽、10—導(dǎo)軌、11—滾動輪、12—連桿、13—握力桿、14—勻膠輪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

實施例1

具有常溫成型功能的瓦楞紙機，如圖1-4所示，包括用于牽引芯紙的芯紙牽引輪1，還包括下瓦楞輥2、上瓦楞輥3和水循環(huán)恒溫糊輪輥4，下瓦楞輥2通過芯紙和芯紙牽引輪1連接，上瓦楞輥3分別與下瓦楞輥2、水循環(huán)恒溫糊輪輥4連接，上瓦楞輥3上設(shè)有壓力輥6，上瓦楞輥3和壓力輥6配合將芯紙和面紙壓制成瓦楞紙；還包括牽引面紙的面紙牽引輪8，面紙牽引輪8通過面紙和壓力輥6連接；芯紙通過下瓦楞輥2和上瓦楞輥3后被壓成有瓦楞狀波紋的瓦楞紙，瓦楞紙在水循環(huán)恒溫糊輪輥4上被涂上恒溫膠，通過水循環(huán)恒溫糊輪輥4給膠水加熱，芯紙隨后和面紙同時到達(dá)上瓦楞輥3和壓力輥6交接處，通過上瓦楞輥3和壓力輥6后被壓成一邊是瓦楞紙，一邊是平面紙的單面瓦楞紙板，整個壓制過程在常溫下進行，相比傳統(tǒng)瓦楞紙機，具有節(jié)省電力、不需煤，減小污染和工藝成本、通用性強的效果。

壓力輥6包括驅(qū)動輪601、第一滾輪602、第二滾輪603和彈性皮帶604，驅(qū)動輪601、第一滾輪602、第二滾輪603均被彈性皮帶604包裹，第一滾輪602上設(shè)有第一電動推桿605，第二滾輪603上設(shè)有第二電動推桿606，第一電動推桿605和第二電動推桿606上設(shè)有控制器盒607，控制器盒607內(nèi)設(shè)有控制器608，控制器608用于控制第一電動推桿603和第二電動推桿606的運轉(zhuǎn)；還包括氣泵，氣泵連接有氣囊609，控制器608與氣泵連接，控制器608通過控制氣泵來控制氣囊609的氣壓。當(dāng)需要調(diào)節(jié)瓦楞紙板的壓制時間時，控制器608控制第一電動推桿603和第二電動推桿606的伸縮，當(dāng)?shù)谝浑妱油茥U603和第二電動推桿606往外伸時，彈性皮帶604更緊密接觸上瓦楞輥3，上瓦楞輥3和壓力輥6的接觸面積增大，從而導(dǎo)致瓦楞紙板的受壓制時間變長，更有利于強度要求比較高的瓦楞紙板制造；當(dāng)?shù)谝浑妱油茥U603和第二電動推桿606往里縮時，上瓦楞輥3和壓力輥6的接觸面積變小，從而導(dǎo)致瓦楞紙板的受壓制時間變短，更有利于強度要求比較低的瓦楞紙板制造；通過第一電動推桿603和第二電動推桿606調(diào)節(jié)壓力輥6的壓制時間，從而滿足不同類型的瓦楞紙板制造需求。當(dāng)需要調(diào)節(jié)瓦楞紙板的壓制力度時，控制器608控制氣泵，從而控制氣囊609的進氣量，氣囊609通過彈性皮帶604調(diào)節(jié)瓦楞紙板的受壓力度，從而滿足不同類型瓦楞紙板的制造需求。

還包括膠盒5，水循環(huán)恒溫糊輪輥4設(shè)置在膠盒5上，膠盒5上設(shè)有導(dǎo)軌10，導(dǎo)軌10上設(shè)有凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)有滾動輪11，滾動輪11上設(shè)有連桿12，連桿12上設(shè)有勻膠輪14，芯紙通過水循環(huán)恒溫糊輪輥4后被涂上膠，因為芯紙膠分布不均勻，通過勻膠輪14和芯紙上的膠接觸，使得芯紙上的膠分布均勻，有利于芯紙和面紙的結(jié)合，提高瓦楞紙板的平整度。連桿12上設(shè)有握力桿13。當(dāng)不使用勻膠輪14時，使用者通過握力桿13帶動連桿12在導(dǎo)軌10上滑動至導(dǎo)軌10底部，并將勻膠輪14放下，從而更有利于保存勻膠輪14，并且給使用者多了個選擇。

還包括導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7通過瓦楞紙與壓力輥6連接，導(dǎo)向板7上設(shè)有加熱板701，加熱板701為弧形的加熱板701。通過加熱板701加熱組合好的瓦楞紙板，能讓瓦楞紙板更緊密貼合，強度更好。

上瓦楞輥3的直徑為600mm，上瓦楞輥3的長度為3.5m；下瓦楞輥2的直徑為550mm，下瓦楞輥2的長度為3m，不同直徑的上瓦楞輥3和下瓦楞輥2配合工作，水循環(huán)恒溫糊輪輥4的直徑為350mm。

實施例2

同實施例1，所不同的是上瓦楞輥3的直徑為150mm，上瓦楞輥3的長度為1.5m；下瓦楞輥2的直徑為150mm，下瓦楞輥2的長度為1.5m；水循環(huán)恒溫糊輪輥4的直徑為100mm。

實施例3

同實施例1，所不同的是上瓦楞輥3的直徑為1000mm，上瓦楞輥3的長度為5m；下瓦楞輥2的直徑為1000mm，下瓦楞輥2的長度為5m；水循環(huán)恒溫糊輪輥4的直徑為600mm。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。