本發(fā)明涉及紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種抗菌紗線的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和人們消費(fèi)水平的日益提高，人們的消費(fèi)水平觀念也在不斷的更新，對(duì)生活質(zhì)量和生活環(huán)境也越發(fā)的重視，對(duì)服裝的功能性要求越來越重視，在選擇貼身衣物時(shí)除了考慮其顏色和款式外，還會(huì)考慮衣物的安全性，環(huán)保性和功能性。譬如衣物是否具有殺菌除臭功能，是否能釋放負(fù)離子起到強(qiáng)身健體的功效，是否有紅外線發(fā)射的功能等等?，F(xiàn)在市面上流行的抗菌織物是在織物上結(jié)合有機(jī)或無機(jī)抗菌材料，大多是將織物利用抗菌劑進(jìn)行后處理加工以獲得抗菌性能，這種處理方式操作簡(jiǎn)單，成本低，但是其抗菌效果和耐洗度都比較低，降低了功能性面料的使用壽命。

現(xiàn)有技術(shù)中將無機(jī)物抗菌劑應(yīng)用在織物上的方式有下列幾種：

1)利用無機(jī)物、陶瓷或粘土，作為銀離子的載體，這種方式的缺點(diǎn)是銀離子釋放速率較慢，釋放周期短，改進(jìn)提高方式復(fù)雜，加工困難；

2)利用高分子作為銀離子載體，譬如利用水膠作為載體，這種方式缺點(diǎn)是不利控制銀離子釋放速度，并且有一定的毒性釋放，危害人體；

3)利用電鍍或?yàn)R鍍手段，直接將金屬離子鍍覆在織物表面，這種方式能有效控制金屬離子在織物上的含量，并且金屬離子與人體直接接觸，提高了抗菌效果，但是這種方式在操作過程中極易產(chǎn)生有害物質(zhì)和氣體，并且加工處理成本高，很難降低，處理后的面料耐洗性差，表面金屬容易產(chǎn)生剝落。因此，直接利用抗菌纖維制成織物，能避免上述問題，且制得的織物抗菌效果持久，耐水洗性能優(yōu)良，成本適中，加工方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)出一種抗菌紗線的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種抗菌紗線的生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：

（1）原料的選擇：選用納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維，所述纖維的百分含量配比為：納米竹碳纖維30～45%，納米銀纖維3～9%，天然織物纖維50～61%；

（2）清花：棉包經(jīng)過抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置a002c抓棉機(jī)打手速度為600r/min，小車回轉(zhuǎn)速度3r/min，刀片伸出肋條距離6～11mm，抓棉小車每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入a006b混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為410r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在8～12mm，塵棒打手間出口隔距在12～20mm，壓棉簾與角釘簾隔距60～80mm，角釘簾與均棉羅拉隔距40～80mm；

（3）梳棉：設(shè)置刺輥速度為800～900r/min，錫林速度為360r/min，蓋板速度為210～240mm/min，道夫速度19r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維制成均勻的棉條；

（4）精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干cv值為4.5％，棉結(jié)為10～14粒/g，雜質(zhì)為8～12粒/g；

（5）并條：首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；

（6）細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在2～4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在42～45mm，后羅拉中心距控制在50～65mm，錠速控制在11000～13000r/min，隔距塊為2.5～3.0mm，捻系數(shù)控制在310～320，前羅拉速度控制在110～140r/min，總牽伸倍數(shù)為40～55；

（7）絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1000～1200r/min。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過合理的原材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、綠色環(huán)保，具有良好的透氣性，質(zhì)地柔滑，穿著舒適，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種抗菌紗線的生產(chǎn)工藝，包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：

（1）原料的選擇：選用納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維，纖維的百分含量配比為：納米竹碳纖維30%，納米銀纖維9%，天然織物纖維61%；

（2）清花：棉包經(jīng)過抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置a002c抓棉機(jī)打手速度為600r/min，小車回轉(zhuǎn)速度3r/min，刀片伸出肋條距離6mm，抓棉小車每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入a006b混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為410r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在8mm，塵棒打手間出口隔距在12mm，壓棉簾與角釘簾隔距60mm，角釘簾與均棉羅拉隔距40mm；

（3）梳棉：設(shè)置刺輥速度為800r/min，錫林速度為360r/min，蓋板速度為210mm/min，道夫速度19r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維制成均勻的棉條；

（4）精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干cv值為4.5％，棉結(jié)為10粒/g，雜質(zhì)為8粒/g；

（5）并條：首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；

（6）細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在45mm，后羅拉中心距控制在50mm，錠速控制在11000r/min，隔距塊為2.5mm，捻系數(shù)控制在310，前羅拉速度控制在110r/min，總牽伸倍數(shù)為40；

（7）絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1000r/min。

實(shí)施例2

一種抗菌紗線的生產(chǎn)工藝，包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：

（1）原料的選擇：選用納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維，纖維的百分含量配比為：納米竹碳纖維45%，納米銀纖維3%，天然織物纖維52%；

（2）清花：棉包經(jīng)過抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置a002c抓棉機(jī)打手速度為600r/min，小車回轉(zhuǎn)速度3r/min，刀片伸出肋條距離11mm，抓棉小車每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入a006b混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為410r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在12mm，塵棒打手間出口隔距在20mm，壓棉簾與角釘簾隔距80mm，角釘簾與均棉羅拉隔距80mm；

（3）梳棉：設(shè)置刺輥速度為900r/min，錫林速度為360r/min，蓋板速度為240mm/min，道夫速度19r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維制成均勻的棉條；

（4）精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干cv值為4.5％，棉結(jié)為14粒/g，雜質(zhì)為12粒/g；

（5）并條：首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；

（6）細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在4mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在45mm，后羅拉中心距控制在65mm，錠速控制在13000r/min，隔距塊為3.0mm，捻系數(shù)控制在320，前羅拉速度控制在140r/min，總牽伸倍數(shù)為55；

（7）絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1200r/min。

實(shí)施例3

一種抗菌紗線的生產(chǎn)工藝，包括原料的選擇、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒步驟，具體步驟如下：

（1）原料的選擇：選用納米竹碳纖維、納米銀纖維和天然織物纖維，纖維的百分含量配比為：納米竹碳纖維36%，納米銀纖維6%，天然織物纖維58%；

（2）清花：棉包經(jīng)過抓棉機(jī)進(jìn)行纖維松散操作，設(shè)置a002c抓棉機(jī)打手速度為600r/min，小車回轉(zhuǎn)速度3r/min，刀片伸出肋條距離8mm，抓棉小車每運(yùn)行一周下降2mm/次；將松散后的纖維束送入a006b混棉機(jī)中進(jìn)行混棉操作，混棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速設(shè)置為410r/min，塵棒打手間進(jìn)口隔距在10mm，塵棒打手間出口隔距在16mm，壓棉簾與角釘簾隔距70mm，角釘簾與均棉羅拉隔距60mm；

（3）梳棉：設(shè)置刺輥速度為850r/min，錫林速度為360r/min，蓋板速度為230mm/min，道夫速度19r/min，通過壓輥及圈條裝置，將納米竹碳纖維和納米銀纖維制成均勻的棉條；

（4）精梳：壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)直徑為12mm，車速為240m/min，將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，制成符合要求的棉條，精梳條干cv值為4.5％，棉結(jié)為12粒/g，雜質(zhì)為10粒/g；

（5）并條：首先將3根納米竹碳纖維條和3根納米銀纖維條并成混紡條；然后將并條后所得混紡條與天然織物纖維條按照1∶2的根數(shù)合并成條；

（6）細(xì)紗：細(xì)紗牽伸區(qū)為雙根粗紗喂入，導(dǎo)紗動(dòng)程要小掌握，控制在3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)參數(shù)選擇1.30，前羅拉中心距控制在44mm，后羅拉中心距控制在57mm，錠速控制在12000r/min，隔距塊為2.7mm，捻系數(shù)控制在315，前羅拉速度控制在130r/min，總牽伸倍數(shù)為47；

（7）絡(luò)筒：絡(luò)筒工序采用ac338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，槽簡(jiǎn)速度控制在1100r/min。

本發(fā)明通過合理的原材料選擇，周密的工序安排，使用該紗線制得的面料具有很好的吸附能力，抗菌保健功能顯著，其抗菌功效長久，是普通抗菌面料的1.5-2倍，并且原料天然、綠色環(huán)保，具有良好的透氣性，質(zhì)地柔滑，穿著舒適，應(yīng)用市場(chǎng)廣闊。