本發(fā)明屬于紡織紗線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃麻紡紗方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的日益提高，人們對于紡織面料的要求已經(jīng)不僅僅滿足于服飾性能，更多的是追求其舒適性；黃麻纖維做成的紗線和面料，對于穿著有著極高的舒適性；但是黃麻纖維支數(shù)低，可紡性差?，F(xiàn)有黃麻紡紗方法，由于沒有對黃麻進(jìn)行軟化預(yù)處理或者雖經(jīng)軟化處理但軟化不夠，以及沒有經(jīng)過精梳和上漿濕紡，黃麻纖維的長度和強(qiáng)度低，不能滿足精紡生產(chǎn)6公支以上高支純黃麻紗的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種能夠軟化黃麻纖維并進(jìn)行精梳和上漿濕紡以滿足精紡生產(chǎn)6—12公支高支純黃麻紗要求的黃麻紡紗方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種黃麻紡紗方法，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：經(jīng)過前處理、梳并和紡紗步驟完成黃麻的紡紗；具體步驟如下：
（1）前處理：將軟化液均勻淋在黃麻纖維上，然后堆倉發(fā)酵，所述發(fā)酵時(shí)間為24-36小時(shí)；
（2）梳并：將前處理后的黃麻纖維，在清梳棉一體機(jī)上進(jìn)行開清、梳理，然后在并條機(jī)上進(jìn)行3-4道并條；
（3）紡紗：將經(jīng)過上述梳并后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。
進(jìn)一步的，所述軟化液為乳化劑3-8%、軟麻油24-36%、水56-73%，其中，所述乳化劑的組分和重量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8%、十二醇硫酸鈉3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔軟劑1.6%、氫氧化鈉2.2%、氯化鈉1.8%、水83%。
本發(fā)明的有益效果如下：通過使用本發(fā)明的軟化液對黃麻纖維進(jìn)行軟化預(yù)處理，提高了黃麻纖維的柔軟度，改善了黃麻纖維的可紡性；進(jìn)行上漿濕紡，提高了黃麻纖維的強(qiáng)度，滿足了精紡生產(chǎn)高支純黃麻紗的要求，能夠生產(chǎn)出6-12公支的高支純黃麻紗。
具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
實(shí)施例1
一種黃麻紡紗方法，經(jīng)過前處理、梳并和紡紗步驟完成黃麻的紡紗；具體步驟如下：
（1）前處理：將軟化液均勻淋在黃麻纖維上，然后堆倉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為24小時(shí)，軟化液為乳化劑3%、軟麻油24%、水56%，其中，乳化劑的組分和重量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8%、十二醇硫酸鈉3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔軟劑1.6%、氫氧化鈉2.2%、氯化鈉1.8%、水83%；
（2）梳并：將前處理后的黃麻纖維，在清梳棉一體機(jī)上進(jìn)行開清、梳理，然后在并條機(jī)上進(jìn)行3道并條；
（3）紡紗：將經(jīng)過上述梳并后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。
實(shí)施例2
一種黃麻紡紗方法，經(jīng)過前處理、梳并和紡紗步驟完成黃麻的紡紗；具體步驟如下：
（1）前處理：將軟化液均勻淋在黃麻纖維上，然后堆倉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為36小時(shí)，軟化液為乳化劑8%、軟麻油36%、水73%，其中，乳化劑的組分和重量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8%、十二醇硫酸鈉3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔軟劑1.6%、氫氧化鈉2.2%、氯化鈉1.8%、水83%；
（2）梳并：將前處理后的黃麻纖維，在清梳棉一體機(jī)上進(jìn)行開清、梳理，然后在并條機(jī)上進(jìn)行4道并條；
（3）紡紗：將經(jīng)過上述梳并后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。
實(shí)施例3
一種黃麻紡紗方法，經(jīng)過前處理、梳并和紡紗步驟完成黃麻的紡紗；具體步驟如下：
（1）前處理：將軟化液均勻淋在黃麻纖維上，然后堆倉發(fā)酵，發(fā)酵時(shí)間為30小時(shí)，軟化液為乳化劑5%、軟麻油30%、水65%，其中，乳化劑的組分和重量百分比為醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8%、十二醇硫酸鈉3%、烷基二乙醇胺0.4%、柔軟劑1.6%、氫氧化鈉2.2%、氯化鈉1.8%、水83%；
（2）梳并：將前處理后的黃麻纖維，在清梳棉一體機(jī)上進(jìn)行開清、梳理，然后在并條機(jī)上進(jìn)行3道并條；
（3）紡紗：將經(jīng)過上述梳并后的黃麻纖維進(jìn)行上漿濕紡。
通過使用本發(fā)明的軟化液對黃麻纖維進(jìn)行軟化預(yù)處理，提高了黃麻纖維的柔軟度，改善了黃麻纖維的可紡性；進(jìn)行上漿濕紡，提高了黃麻纖維的強(qiáng)度，滿足了精紡生產(chǎn)高支純黃麻紗的要求，能夠生產(chǎn)出6-12公支的高支純黃麻紗。
上述實(shí)施例只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。