本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及具有識(shí)別作用的紗線(xiàn)纖維及制備方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)今紡織行業(yè)中，從纖維原料到成衣生產(chǎn)廠(chǎng)家多不勝數(shù)。各家生產(chǎn)能力和社會(huì)責(zé)任心不盡相同。因此，需要從纖維到成衣生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都能都到有效的跟蹤和監(jiān)督，以免原料到成衣過(guò)程中出現(xiàn)不環(huán)保行為，同時(shí)也有可為其他經(jīng)濟(jì)糾紛提供原材料依據(jù)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中暫時(shí)還沒(méi)有有效的跟蹤和監(jiān)督方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種不僅生產(chǎn)簡(jiǎn)單，易于跟蹤，容易識(shí)別的具有紗線(xiàn)識(shí)別功能的纖維的制備方法和識(shí)別方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種具有環(huán)保特色又可以具有識(shí)別功能的纖維的制備方法和識(shí)別方法，其特征在于，他的原材料來(lái)源是通過(guò)塑料瓶，滌綸紗線(xiàn)和面料回收等環(huán)?；厥招袨榈玫皆搭^制備材料，收集后造成切片，再在紡絲過(guò)程中，采用常規(guī)纖維和異形纖維的熔融混紡方式，常規(guī)纖維的斷面呈圓形；異形纖維的斷面呈y字型或十字型；得到的復(fù)合紡絲包含圓形斷面的常規(guī)纖維和y字型斷面的異形纖維，或是，包含圓形斷面的常規(guī)纖維和十字型斷面的異形纖維；

在實(shí)際識(shí)別中，根據(jù)纖維形態(tài)特征區(qū)分混合在一起的纖維，其操作方法包括：切斷纖維截面，用顯微鏡觀察斷面形態(tài)以作區(qū)分；或是，

用顯微鏡觀察纖維平行面，由于異形纖維y字型或十字型對(duì)光的折謝多于圓形截面纖維，觀察纖維時(shí)通過(guò)纖維的光澤可以明顯區(qū)分出圓形纖維和異形纖維。

進(jìn)一步地，在所述紡絲過(guò)程中，是通過(guò)在紡絲機(jī)上設(shè)置與常規(guī)限位對(duì)應(yīng)的常規(guī)噴絲板和與異形纖維對(duì)應(yīng)的異形噴絲板組合配置的方式，一步完成復(fù)合紡絲，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，增加成本的環(huán)節(jié)只在于異形纖維噴絲板的制造成本和常規(guī)更換損壞配件的成本。

一種具有紗線(xiàn)識(shí)別功能的纖維的制備方法，其特征在于，它是采用熔融紡絲方法進(jìn)行紡絲，把滌綸和錦綸6組成的聚合物放在擠壓機(jī)里進(jìn)行混合，再通過(guò)噴絲口噴出纖維成絲；

在識(shí)別過(guò)程中，利用藥品著色法對(duì)市場(chǎng)的常規(guī)纖維和所述聚合物纖維進(jìn)行識(shí)別區(qū)分；具體過(guò)程包括：先將所述聚合物纖維放在藥品里泡30s-1min，再拿出來(lái)用清水洗干凈，再用顯微鏡觀看，可根據(jù)不同顏色區(qū)分纖維。

作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，滌綸和錦綸6的含量配比是100:0.5-1。

進(jìn)一步地，藥品著色法采用的藥品包括錫萊著色劑、碘加碘化鉀著色劑和hz1號(hào)著色劑；當(dāng)經(jīng)過(guò)這些藥品的泡過(guò)以后，不同的纖維會(huì)出現(xiàn)相對(duì)應(yīng)顏色。

一種具有紗線(xiàn)識(shí)別功能的原料的制備方法和識(shí)別方法，其特征在于，它是采用38mm纖維和51mm纖維的滌綸與錦綸聚合纖維熔融混紡的方式；38mm纖維和51mm纖維的配比是80-90％：10-20％，這樣的配比可以改善滌綸錦綸聚合纖維容易起毛起球的缺點(diǎn)，也可以把整體纖維的強(qiáng)力增加；

在實(shí)際識(shí)別方法中，用顯微鏡觀察和量纖維長(zhǎng)度就可以區(qū)分常規(guī)纖維和所述的聚合纖維。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

本發(fā)明分別通過(guò)異面技術(shù)、復(fù)合紡絲技術(shù)、38mm和51mm纖維長(zhǎng)度混紡造成的滌綸錦綸聚合，利用顯微鏡從三方面觀察纖維來(lái)識(shí)別區(qū)分纖維來(lái)源，識(shí)別方法操作簡(jiǎn)單，在纖維制造過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生破壞環(huán)境的不環(huán)保行為，從添加這種纖維而制造出的紗線(xiàn)，我們可以區(qū)分面料或成衣源于哪家終端纖維企業(yè)，為從纖維到成衣生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的跟蹤和監(jiān)督提供一個(gè)便捷的方法，以免原料到成衣過(guò)程中出現(xiàn)不環(huán)保行為無(wú)法監(jiān)督，也可以為其他經(jīng)濟(jì)糾紛提供原材料依據(jù)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、圓形噴嘴1-1、常規(guī)纖維2、y字型噴嘴2-1、y字型斷面3、十字形噴嘴3-1、十字型斷面。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案作詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明是一種具有紗線(xiàn)識(shí)別功能的纖維的制備方法，它是在紡絲過(guò)程中，采用常規(guī)纖維和異形纖維的熔融混紡方式，常規(guī)纖維1-1的斷面呈圓形，如圖1所示，通常是通過(guò)紡絲機(jī)的圓形噴嘴噴1出來(lái)的；異形纖維的斷面呈y字型2-1或十字型3-1,通常是通過(guò)紡絲機(jī)的y字型噴嘴2或十字形噴嘴3出來(lái)的，如圖2；得到的復(fù)合紡絲包含圓形斷面的常規(guī)纖維和y字型斷面的異形纖維，或是，包含圓形斷面的常規(guī)纖維和十字型斷面的異形纖維。由于不同的異形纖維具有不同的粗細(xì)度，不同的摩擦系數(shù)和彎曲特性，纖維強(qiáng)力也不同。為避免帶來(lái)的織物風(fēng)格過(guò)多的改變，也避免纖維斷面的異形化形響到紗線(xiàn)織造過(guò)程中的織造效率，增加后整時(shí)候的隱性風(fēng)險(xiǎn)。本實(shí)施例中，添加圓形纖維和異形纖維的比例是95％:5％。在實(shí)際識(shí)別中，根據(jù)混紡方式區(qū)分混合在一起的纖維，其操作方法包括：1、切斷纖維截面，用顯微鏡觀察斷面形態(tài)以作區(qū)分；或是，

2、用顯微鏡觀察纖維平行面，由于異形纖維y字型或十字型對(duì)光的折謝多于圓形截面纖維，觀察纖維時(shí)通過(guò)纖維的光澤可以明顯區(qū)分出圓形纖維和異形纖維。

進(jìn)一步地，在所述紡絲過(guò)程中，是通過(guò)在紡絲機(jī)上設(shè)置與常規(guī)限位對(duì)應(yīng)的常規(guī)噴絲板和與異形纖維對(duì)應(yīng)的異形噴絲板組合配置的方式，一步完成復(fù)合紡絲，使得在生產(chǎn)過(guò)程中，增加成本的環(huán)節(jié)只在于異形纖維噴絲板的制造成本和常規(guī)更換損壞配件的成本。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中，它是采用熔融紡絲方法進(jìn)行紡絲，把滌綸和錦綸6組成的聚合物放在擠壓機(jī)里進(jìn)行混合，再通過(guò)噴絲口噴出纖維成絲；滌綸和錦綸6的含量配比是100：0.5-1。這種配比造成的紗線(xiàn)，可以不影響面料整體成分，也改變不了紡紗，織造和成衣制造各個(gè)環(huán)節(jié)。錦綸6的熔點(diǎn)是215℃-220℃，滌綸熔點(diǎn)是255℃-260℃。在識(shí)別過(guò)程中，利用藥品著色法對(duì)市場(chǎng)的常規(guī)纖維和所述聚合物纖維進(jìn)行識(shí)別區(qū)分；具體過(guò)程包括：先將所述聚合物纖維放在藥品里泡30s-1min，再拿出來(lái)用清水洗干凈，再用顯微鏡觀看，可根據(jù)不同顏色區(qū)分纖維。藥品著色法采用的藥品包括錫萊著色劑、碘加碘化鉀著色劑和1號(hào)著色劑；當(dāng)經(jīng)過(guò)這些藥品的泡過(guò)以后，不同的纖維會(huì)出現(xiàn)相對(duì)應(yīng)顏色。

如圖下表所示，當(dāng)這種滌綸和錦綸聚合物造成的纖維用于混紡紗線(xiàn)后，可根據(jù)不同顏色區(qū)分纖維。

注：碘加碘化鉀著色劑配方：20g碘加100ml飽和碘化鉀溶液。1號(hào)著色劑配方：分散黃(se-6gfl)3g,陽(yáng)離子紅(x-gfl)2g,直接耐曬藍(lán)(b2rl)8g,蒸餾水1000g混合待用。使用1號(hào)著色劑時(shí)再稀釋5倍。

用藥品著色法可以看出，當(dāng)經(jīng)過(guò)這些藥品的泡過(guò)以后，出現(xiàn)以上對(duì)應(yīng)顏色的混合。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中，它是采用38mm纖維和51mm纖維的滌綸與錦綸聚合纖維熔融混紡的方式；眾所周知，滌綸纖維造成的成衣容易起毛起球。當(dāng)纖維長(zhǎng)度越短，面料就越容易起毛起球。纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)了，可以改善起毛起球的情況，纖維強(qiáng)力變強(qiáng)。但纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)了也會(huì)讓纖維手感變過(guò)硬。怎樣做到可以改善滌綸纖維的天然缺點(diǎn)和不太影響面料手感，又可以用纖維長(zhǎng)度方面來(lái)識(shí)別的纖維來(lái)源。38mm纖維和51mm纖維的配比是80-90％：10-20％，這樣的配比可以改善滌綸錦綸聚合纖維容易起毛起球的缺點(diǎn)，也可以把整體纖維的強(qiáng)力增加。根據(jù)混合紡紗的原料成分的不同和成分比例的配比不同。強(qiáng)力的增加可以在1.5％-5％。在實(shí)際識(shí)別方法中，用顯微鏡觀察和量纖維長(zhǎng)度就可以區(qū)分常規(guī)纖維和所述的聚合纖維。

值得注意的是，可以單獨(dú)利用所述的實(shí)施例1的異面技術(shù)，實(shí)施例2的復(fù)合紡絲技術(shù)，實(shí)施例3的38mm和51mm纖維長(zhǎng)度混紡造成的滌綸錦綸聚合方式，再通過(guò)混合其他成分纖維和通過(guò)環(huán)錠紡紗、氣流紡紗、包芯紗技術(shù)造成的不同紗支紗線(xiàn)，成衣，利用顯微鏡單獨(dú)從各方面觀察纖維來(lái)識(shí)別區(qū)分纖維來(lái)源。也可以將所述的三個(gè)實(shí)施例采用的技術(shù)方案共用應(yīng)用到同一產(chǎn)品的制備上，利用顯微鏡從三方面觀察纖維來(lái)識(shí)別區(qū)分纖維來(lái)源。

在紡絲過(guò)程中，其工藝流程包括：回收滌綸收集→回收滌綸分類(lèi)清洗回融造成滌綸切片→滌綸纖維切片和錦綸6切片混合→真空干燥→熔融→擠壓噴絲→冷卻→二次拉伸→卷繞→切斷→打松→打包。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提供異面技術(shù)、復(fù)合紡絲技術(shù)、38mm和51mm纖維長(zhǎng)度混紡造成的滌綸錦綸聚合三個(gè)方面，利用顯微鏡從三方面觀察纖維來(lái)識(shí)別區(qū)分纖維來(lái)源，識(shí)別方法操作簡(jiǎn)單，在纖維制造過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生破壞環(huán)境的不環(huán)保行為，從添加這種纖維而制造出的紗線(xiàn)，我們可以區(qū)分面料或成衣源于哪家終端纖維企業(yè)，為從纖維到成衣生產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的跟蹤和監(jiān)督提供一個(gè)便捷的方法，以免原料到成衣過(guò)程中出現(xiàn)不環(huán)保行為無(wú)法監(jiān)督，也可以為其他經(jīng)濟(jì)糾紛提供原材料依據(jù)。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。