本發(fā)明涉及一種新型節(jié)能瓦楞輥，具體是通過導入加熱液的熱量來提高生產效率，并且通過自身的散熱，能夠很好的提高耐用性，防呆和防滑設計能夠避免安裝過程出現(xiàn)的錯誤。

背景技術：

瓦楞輥是單面機的重要關鍵零件。瓦楞輥分為上瓦楞輥和下瓦楞輥，上下輥面均為雌形，兩輥配對嚙合裝配，其嚙合機理不同于通常的齒輪傳動。下瓦楞輥為主動輥，軸端裝有齒輪，電動機經減速裝置帶動下瓦楞輥轉動。上瓦楞輥為從動輥，依靠上輥的輥齒和下輥的輥齒相互嚙合傳動。為了使瓦楞原紙在上、下瓦楞輥之間壓楞成型，必須在上瓦楞輥上施加一定壓力。所以上瓦楞輥除了繞自身軸線轉動外，并能沿上下瓦楞輥軸線的連線方向移動。這種移動是通過氣缸向上瓦楞輥兩端施加徑向壓力，使相互嚙合的瓦楞輥產生咬入壓力，對于任何形式的瓦楞輥來說，它都具有同樣的基本使用功能和磨損機理。瓦楞原紙在高速、連續(xù)節(jié)進的熨燙彎曲成形過程中，在線壓力作用下不斷與瓦楞輥楞頂進行相對位移并產生磨擦擠軋，受原紙中含有的夾雜物和礦物硬粒的碾壓撞擊，使瓦楞輥的楞頂部發(fā)生劇烈磨損，并逐漸由圓弧磨成不規(guī)則形狀，連續(xù)不斷的高速運轉，楞齒高度慢慢變低，使生產的紙板逐漸趨向標準下限。一些楞面硬度低的瓦楞輥還會因此使楞頂楞面產生麻坑和凹陷，加劇了磨損進程，所以一般的瓦楞輥耐用性不高，容易損壞，降低生產效率，該瓦楞輥能夠將內部過多的熱量通過排氣孔排出到瓦楞輥表面，增加熱量的利用率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種新型節(jié)能瓦楞輥，功能全面，安全穩(wěn)定，耐用性高。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下的技術方案：

本發(fā)明一種新型節(jié)能瓦楞輥,包括外輥體，所述外輥體上設置有鋸齒，用于生產瓦楞紙，給瓦楞紙進行碾壓成型，每節(jié)所述鋸齒旁設置有五列排氣孔，該排氣孔主要用于將外輥體內部的熱量散發(fā)到瓦楞輥的表面，因為在生產瓦楞紙的過程中需要對瓦楞紙進行加熱，方便生產，所述外輥體一側設置有內輥體，內輥體主要用于固定作用，內輥體在外輥體內側，所述內輥體一側設置有防呆缺口，該設計主要用于安裝瓦楞輥時，方便安裝，不會造成安裝錯誤，所述防呆缺口一側設置有防滑圈，在安裝時不易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，起到防滑的作用，所述內輥體一側設置有散熱網，能夠起到防灰作用，所述散熱網一側設置有散熱口，能夠方便內部進行通風散熱，平衡內部與外部壓強，防止出現(xiàn)安全隱患，所述散熱口一側外輥體與內輥體之間設置有鋁箔氣泡膜，保護內輥體不受高溫的影響，起到隔熱作用，所述散熱口一側設置有輸入口，用來通入加熱液，所述散熱口另一側設置有輸出口，用于輸出加熱液，所述外輥體的內側設置有輸入通道，所述輸入通道一側設置有輸出通道，所述外輥體的內側設置有支撐桿，內輥體兩側各六個，共十二個支撐桿，十二個所述支撐桿上設置有扇葉，支撐桿上扇葉數(shù)量為兩個。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐桿與所述扇葉通過螺絲螺母固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述支撐桿與所述內輥體通過螺絲螺母固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述鋁箔氣泡膜與所述外輥體通過膠水固定連接，所述鋁箔氣泡膜與所述內輥體通過膠水固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述散熱網與所述內輥體通過焊接固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述鋸齒與所述外輥體通過焊接固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述防滑圈與所述內輥體通過膠水固定連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案，所述輸入通道、所述輸出通道與所述外輥體通過焊接固定連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：本發(fā)明使用方便，方便輕巧，瓦楞輥是單面機中一個重要的部件，首先該瓦楞輥有防呆缺口設計，在安裝過程中，只需將缺口對其單面機設備的缺口即可快速安裝，不會出現(xiàn)安裝錯誤的情況，在內輥體兩側分別設置有防滑圈，該防滑圈能夠起到防滑的作用，在安裝過程中不易出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，起到防滑的作用，這兩點能夠加快安裝的速度，提高生產效率。在外輥體上設置的鋸齒主要用于生產瓦楞紙，給瓦楞紙進行碾壓成型，而排氣孔主要是將外輥體內部的熱量散發(fā)的外輥體表面，因為在生產瓦楞紙的過程中，瓦楞紙在生產過程中需要干燥的條件，將瓦楞紙中的水分蒸發(fā)掉，而排氣孔中的熱量主要是來自通過輸入口通入外界的加熱液中的熱量，加熱液在輸入通道流向輸出通道，給外輥體進行加熱，最終從輸出口流出，在加熱過程中難免會出現(xiàn)熱量過高的情況，從而導致內部壓強和外部壓強不相同，容易出現(xiàn)安全隱患，因此內輥體采用鏤空設計，在內輥體一側有散熱口，方便散熱，而在內輥體表面的鋁箔氣泡膜起到隔熱效果，很好的將輸入通道與輸出通道的熱量很好的排除在內輥體外部，隨著生產的進行，該瓦楞輥旋轉過程中帶動內輥體表面的支撐桿，支撐桿的旋轉帶動扇葉的旋轉，從將外輥體內部的空氣攪動，通過散熱口將內部空氣排出到外部，這樣不僅能讓內部熱量不用過多聚積出現(xiàn)溫度過高等安全隱患，而且還能充分利用內部多余的熱量，提高能量的利用率，提高該瓦楞輥的耐用性，該設備靈活性好，耐用性高，擴展性強適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主觀結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的內部結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的正面示意圖；

圖4是本發(fā)明的側面結構示意圖；

圖5是本發(fā)明的側面內部結構示意圖。

圖中：1、內輥體；2、排氣孔；3、外輥體；4、鋸齒；5、防滑圈；6、防呆缺口；7、輸入通道；8、支撐桿；9、扇葉；10、輸入口；11、鋁箔氣泡膜；12、輸出口；13、輸出通道；14、散熱網；15、散熱口。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例：如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種新型節(jié)能瓦楞輥，包括外輥體3，所述外輥體3上設置有鋸齒4，用于生產瓦楞紙，給瓦楞紙進行碾壓成型，每節(jié)所述鋸齒4旁設置有五列排氣孔2，該排氣孔2主要用于將外輥體3內部的熱量散發(fā)到瓦楞輥的表面，因為在生產瓦楞紙的過程中需要對瓦楞紙進行加熱，方便生產，所述外輥體3一側設置有內輥體1，內輥體1主要用于固定作用，內輥體1在外輥體3內側，所述內輥體1一側設置有防呆缺口6，該設計主要用于安裝瓦楞輥時，方便安裝，不會造成安裝錯誤，所述防呆缺口6一側設置有防滑圈5，在安裝時不易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，起到防滑的作用，所述內輥體1一側設置有散熱網14，能夠起到防灰作用，所述散熱網14一側設置有散熱口15，能夠方便內部進行通風散熱，平衡內部與外部壓強，防止出現(xiàn)安全隱患，所述散熱口15一側外輥體3與內輥體1之間設置有鋁箔氣泡膜11，保護內輥體1不受高溫的影響，起到隔熱作用，所述散熱口15一側設置有輸入口10，用來通入加熱液，所述散熱口15另一側設置有輸出口12，用于輸出加熱液，所述外輥體3的內側設置有輸入通道7，所述輸入通道7一側設置有輸出通道13，所述外輥體3的內側設置有支撐桿8，內輥體1兩側各六個，共十二個支撐桿8，十二個所述支撐桿8上設置有扇葉9，支撐桿8上扇葉9數(shù)量為兩個。

為了使該種新型節(jié)能瓦楞輥，使用方便，質量高效，所述支撐桿8與所述扇葉9通過螺絲螺母固定連接，所述支撐桿8與所述內輥體1通過螺絲螺母固定連接，所述鋁箔氣泡膜11與所述外輥體3通過膠水固定連接，所述鋁箔氣泡膜11與所述內輥體1通過膠水固定連接，所述散熱網14與所述內輥體1通過焊接固定連接，所述鋸齒4與所述外輥體3通過焊接固定連接，所述防滑圈5與所述內輥體1通過膠水固定連接，所述輸入通道7、所述輸出通道13與所述外輥體3通過焊接固定連接。

本發(fā)明使用方便，成本低廉，輕巧方便，在使用過程中，首先該瓦楞輥有防呆缺口6設計，在安裝過程中，只需將防呆缺口6對其單面機設備的缺口即可快速安裝，不會出現(xiàn)安裝錯誤的情況，在內輥體1兩側分別設置有防滑圈5，該防滑圈5能夠起到防滑的作用，在安裝過程中不易出現(xiàn)滑落的現(xiàn)象，起到防滑的作用，這兩點能夠加快安裝的速度，提高生產效率。在外輥體3上設置的鋸齒4主要用于生產瓦楞紙，給瓦楞紙進行碾壓成型，而排氣孔2主要是將外輥體3內部的熱量散發(fā)的外輥體3表面，因為在生產瓦楞紙的過程中，瓦楞紙在生產過程中需要干燥的條件，將瓦楞紙中的水分蒸發(fā)掉，而排氣孔中的熱量主要是來自通過輸入口10通入外界的加熱液中的熱量，加熱液在輸入通道7流向輸出通道13，給外輥體3進行加熱，最終從輸出口12流出，在加熱過程中難免會出現(xiàn)熱量過高的情況，從而導致內部壓強和外部壓強不相同，容易出現(xiàn)安全隱患，因此內輥體1采用鏤空設計，在內輥體1一側有散熱口15，方便散熱，而在內輥體1表面的鋁箔氣泡膜11起到隔熱效果，很好的將輸入通道7與輸出通道13的熱量很好的排除在內輥體1外部，隨著生產的進行，該瓦楞輥旋轉過程中帶動內輥體1表面的支撐桿8，支撐桿8的旋轉帶動扇葉9的旋轉，將外輥體3內部的空氣攪動，通過散熱口15將內部空氣排出到外部，這樣不僅能讓內部熱量不用過多聚積出現(xiàn)溫度過高等安全隱患，而且還能充分利用內部多余的熱量，提高能量的利用率，提高該瓦楞輥的耐用性，該設備靈活性好，耐用性高，擴展性強適合推廣使用。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。